本實(shí)用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的煎烤機(jī)等烹飪器具產(chǎn)品中，發(fā)熱盤內(nèi)部設(shè)置有感溫系統(tǒng)，利用感溫系統(tǒng)對烤盤溫度進(jìn)行監(jiān)測，并通過溫控實(shí)現(xiàn)將烤盤溫度限定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，但是，現(xiàn)有產(chǎn)品中存在感溫系統(tǒng)對烤盤感溫不靈敏的問題，容易出現(xiàn)感溫系統(tǒng)早跳或烤盤持續(xù)升溫等不良反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)品加熱達(dá)不到煮食要求，烹飪效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的目的在于提供一種烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具，包括：底座和位于所述底座上的烹飪器皿；發(fā)熱盤，位于所述底座和所述烹飪器皿之間，用于與所述烹飪器皿接觸并向所述烹飪器皿導(dǎo)熱，所述發(fā)熱盤上形成有避讓通道；感溫器件，貫穿所述避讓通道，所述感溫器件與所述烹飪器皿接觸并檢測所述烹飪器皿的溫度，其中，所述感溫器件與所述避讓通道的內(nèi)壁面之間形成有間隙。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具，設(shè)置感溫器件貫穿避讓通道，且設(shè)置感溫器件與避讓通道的內(nèi)壁面之間形成有間隙，以使發(fā)熱盤與感溫器件相互分離，這可以避免發(fā)熱盤與感溫器件相互導(dǎo)熱，從而實(shí)現(xiàn)降低發(fā)熱盤對感溫器件的熱影響、降低感溫器件的感溫工作所受到的干擾的目的，如此可以避免由于發(fā)熱盤的發(fā)熱系統(tǒng)干擾導(dǎo)致溫控早跳或烹飪器皿持續(xù)升溫的問題，且此處利用避讓通道的內(nèi)壁面與感溫器件之間的空氣層的阻熱作用，可相對強(qiáng)化感溫器件與烹飪器皿之間的熱傳導(dǎo)傳熱過程，使感溫器件主要接收由烹飪器皿向其傳導(dǎo)的熱 量，這樣可以提高感溫器件對烹飪器皿的感溫真實(shí)性和感溫精準(zhǔn)度，從而更利于提高產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、且提高產(chǎn)品對食物的烹飪質(zhì)量。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的烹飪器具還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述感溫器件與所述避讓通道的所述內(nèi)壁面之間的間距不小于0.5mm。

在本方案中，設(shè)置感溫器件與避讓通道的內(nèi)壁面之間的間距不小于0.5mm，以使感溫器件與發(fā)熱盤之間形成有效的隔離，這樣可以降低感溫器件受到來自發(fā)熱盤的熱影響，提高感溫器件的感溫精度，且利用避讓通道的內(nèi)壁面與感溫器件之間的空氣層的阻熱作用，可相對強(qiáng)化感溫器件與烹飪器皿之間的熱傳導(dǎo)傳熱過程，使感溫器件主要接收由烹飪器皿向其傳導(dǎo)的熱量，這可提高感溫器件對烹飪器皿的感溫真實(shí)性，如此以達(dá)到提高烹飪器具產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高烹飪器具產(chǎn)品對食物的烹飪質(zhì)量的目的。

更優(yōu)選地，所述感溫器件與所述避讓通道的所述內(nèi)壁面之間的間距不小于1mm且不大于1.5mm。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烹飪器具還包括：彈性件，裝設(shè)在所述底座或所述發(fā)熱盤上，且與所述感溫器件相連，其中，所述感溫器件受所述彈性件支撐與所述烹飪器皿抵靠。

在本方案中，設(shè)置彈性件，利用彈性件對感溫器件進(jìn)行彈性支撐以使感溫器件能夠與烹飪器皿保持抵靠，這樣可以提高感溫器件與烹飪器皿之間的接觸效果，使感溫器件能夠良好的貼合烹飪器皿以快速感知烹飪器皿的溫度，從而有效降低感溫器件與烹飪器皿之間的溫差、提高感溫器件的感溫效率和感溫準(zhǔn)確度，如此可以避免烹飪器具出現(xiàn)溫控滯后等不良影響，使烹飪器皿的升溫速率和烹飪器具的溫控效率可趨于一致，從而使烹飪器具能夠嚴(yán)格按照烹飪參數(shù)準(zhǔn)確執(zhí)行其烹飪工作，提高烹飪器具對食物的烹飪質(zhì)量。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤包括：反射板；導(dǎo)熱盤，與所述反射板相連；電熱件，位于所述反射板與所述導(dǎo)熱盤之間，且所述電熱件與所述感溫器件相間隔設(shè)置。

在本方案中，使電熱件與感溫器件相間隔設(shè)置，這樣可在一定程度上削弱 由于電熱件所在位置處熱量相對集中而對感溫器件帶來的熱輻射影響，進(jìn)一步降低感溫器件的感溫工作所受到的干擾，提高感溫器件的感溫精度，如此以達(dá)到提高烹飪器具產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高烹飪器具對食物的烹飪質(zhì)量的目的。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電熱件與所述感溫器件之間的間距不小于10mm。

在本方案中，設(shè)置電熱件與感溫器件之間的間距不小于10mm，這樣可極大地削弱由于電熱件所在位置處熱量相對集中而對感溫器件帶來的熱輻射影響，進(jìn)一步降低感溫器件的感溫工作所受到的干擾，提高感溫器件的感溫精度，如此以達(dá)到提高烹飪器具產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高烹飪器具對食物的烹飪質(zhì)量的目的。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電熱件包括電熱管，所述電熱管呈環(huán)狀且套設(shè)在所述感溫器件的外側(cè)。

在本方案中，設(shè)置電熱件包括電熱管，該電熱管呈環(huán)狀且套設(shè)在感溫器件的外側(cè)，這樣設(shè)置一方面可以保證導(dǎo)熱盤上熱量的均勻性，從而提高烹飪器皿的受熱均勻性，另一方面可以保證感溫器件與電熱管之間間距的均勻性，以在確保產(chǎn)品加熱均勻性的前提下實(shí)現(xiàn)降低感溫器件工作干擾的目的。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，電熱件可有多種選擇，例如電熱件可為電熱絲、電熱膜等，此處不再一一列舉，但在不脫落本設(shè)計構(gòu)思的前提下均屬于本方案的保護(hù)范圍。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述感溫器件包括：感溫主體；導(dǎo)熱帽罩，罩設(shè)在所述感溫主體上相對靠近所述烹飪器皿的一端，所述導(dǎo)熱帽罩與所述烹飪器皿接觸，并將所述烹飪器皿的熱量傳遞給所述感溫主體。

在本方案中，導(dǎo)熱帽罩可以對感溫主體進(jìn)行保護(hù)，這樣可以避免感溫器件與烹飪器皿接觸時感溫主體被烹飪器皿損傷的問題，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱帽罩為銅帽罩或鋁帽罩。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)熱帽罩為銅帽罩或鋁帽罩，銅帽罩及鋁帽罩具有較高的熱導(dǎo)率，這樣設(shè)置可以進(jìn)一步提高感溫器件的感溫效率和感溫準(zhǔn)度。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，導(dǎo)熱帽罩可有多種選擇，例如導(dǎo)熱帽罩可為不銹鋼帽罩、鐵帽罩等，此處不再一一列舉，但在不脫落本設(shè)計構(gòu)思的前提下 均屬于本方案的保護(hù)范圍。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱帽罩包括：側(cè)圍壁，所述側(cè)圍壁上設(shè)置有沿徑向向外延伸的帽檐，其中，所述避讓通道包括設(shè)置在所述導(dǎo)熱盤上的避讓孔，所述帽檐位于所述導(dǎo)熱盤與所述反射板之間，且所述側(cè)圍壁貫穿所述避讓孔；端壁，封蓋在所述側(cè)圍壁上相對靠近所述烹飪器皿的一端，所述端壁能夠與所述烹飪器皿接觸以導(dǎo)熱。

在本方案中，感溫主體的一端裝設(shè)在側(cè)圍壁與端壁所圍成的空間內(nèi)，其中，帽檐位于導(dǎo)熱盤與反射板之間起到對感溫器件限位的作用，可以避免導(dǎo)熱帽罩沿避讓孔脫出，且設(shè)置的帽檐可用于與彈性件抵靠以使彈性件對感溫器件進(jìn)行彈性支撐，則在烹飪器皿與發(fā)熱盤配合過程中，烹飪器皿能與端壁抵靠并驅(qū)動導(dǎo)熱帽罩抵抗彈性件的彈力沿避讓通道運(yùn)動，烹飪器皿裝配到位時，彈性件的彈力依次通過帽檐和側(cè)圍壁傳遞給端壁，促使端壁與烹飪器皿抵靠以使烹飪器皿的熱量傳導(dǎo)給端壁并通過端壁傳遞給導(dǎo)熱帽罩內(nèi)的感溫主體。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述端壁與所述帽檐之間的間距大于所述避讓孔的軸向長度，其中，所述端壁與所述烹飪器皿接觸時，所述導(dǎo)熱盤與所述帽檐相間隔。

在本方案中，設(shè)置端壁與帽檐之間的間距大于避讓通道的軸向長度，這樣可以避免導(dǎo)熱盤與帽檐相干涉的問題，從而可避免發(fā)熱盤與導(dǎo)熱帽罩相互導(dǎo)熱，以此降低感溫主體受到的干擾、提高感溫主體測溫的準(zhǔn)度。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述感溫器件的上端面的中部形成有向上凸出的凸起，且所述上端面的周邊為繞所述凸起分布的凹陷區(qū)域。

在本方案中，設(shè)置溫控器的上端面的中部向上凸出形成凸起，上端面的該凸起部位用于烹飪器皿進(jìn)行貼合以檢測烹飪器皿的溫度，另外，設(shè)置上端面的周邊向下凹陷，且該凹陷部分沿凸起的外周方向設(shè)置呈環(huán)形，以在上端面上構(gòu)造出繞凸起分布的環(huán)狀的凹陷區(qū)域，其中，對于烹飪器皿可拆卸進(jìn)行清洗的結(jié)構(gòu)而言，由于烹飪器皿的底面不可避免地會粘有面粉等雜物，長期使用時會存在雜物堵塞溫控器與避讓通道內(nèi)側(cè)壁之間間隙的風(fēng)險，從而導(dǎo)致溫控器與避讓通道干涉的問題，而本方案設(shè)計溫控器的上端面呈周邊凹陷的結(jié)構(gòu)，在溫控器沿避讓通道軸向運(yùn)動時，位于溫控器與避讓通道內(nèi)側(cè)壁之間的雜物可自發(fā)地進(jìn) 入到凹陷區(qū)域內(nèi)，從而有效避免溫控器與避讓通道干涉的情況出現(xiàn)，且也使得對溫控器與避讓通道的間隙的清潔工作更容易。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述感溫器件為溫控器。

在本方案中，設(shè)置感溫器件為溫控器，如突跳式溫控器，溫控器兼?zhèn)涓袦睾涂刂乒δ?，如此能夠簡化產(chǎn)品的外部電路連接結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的使用更為便利；當(dāng)然，本方案并不局限于此，除此之外，感溫器件還可為感溫探頭，將感溫探頭與烹飪器具的溫控器電連接，通過感溫探頭將所檢測的溫度信息傳遞給烹飪器具的溫控器，由烹飪器具的溫控器執(zhí)行控制過程。

可選地，所述烹飪器具為煎烤機(jī)或電餅鐺。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述烹飪器具局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一個實(shí)施例所述烹飪器具局部的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖3中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

100烹飪器具，10發(fā)熱盤，11導(dǎo)熱盤，111避讓孔，12反射板，13電熱管，20感溫器件，21感溫主體，22導(dǎo)熱帽罩，221側(cè)圍壁，222端壁，2221凹陷區(qū)域，2222凸起，223帽檐，30烤盤，40底座，50彈簧。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1至圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述烹飪器具。

本實(shí)用新型提供了一種烹飪器具100，該烹飪器具100可為煎烤機(jī)或電餅鐺，當(dāng)然，也可為用于烹飪的其他廚具如電飯煲或電燉鍋，本實(shí)施例以烹飪器具100為煎烤機(jī)進(jìn)行說明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供的煎烤機(jī)包括：底座40、烤盤30、發(fā)熱盤10和感溫器件20。

具體地，烤盤30可由內(nèi)鍋等烹飪器皿進(jìn)行替換，其中，烤盤30位于底座40上，且優(yōu)選烤盤30與底座40可拆卸連接；發(fā)熱盤10位于底座40和烤盤30之間，用于與烤盤30接觸并向烤盤30導(dǎo)熱，發(fā)熱盤10上形成有避讓通道；感溫器件20貫穿避讓通道，感溫器件20與烤盤30接觸并檢測烤盤30的溫度，其中，感溫器件20與避讓通道的內(nèi)壁面之間形成有間隙。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具100，設(shè)置感溫器件20貫穿避讓通道，且設(shè)置感溫器件20與避讓通道的內(nèi)壁面之間形成有間隙，以使發(fā)熱盤10與感溫器件20相互分離，這可以避免發(fā)熱盤10與感溫器件20相互導(dǎo)熱，從而實(shí)現(xiàn)降低發(fā)熱盤10對感溫器件20的熱影響、降低感溫器件20的感溫工作所受到的干擾的目的，如此可以避免由于發(fā)熱盤10的發(fā)熱系統(tǒng)干擾導(dǎo)致溫控早跳或烤盤30持續(xù)升溫的問題，且此處利用避讓通道的內(nèi)壁面與感溫器件20之間的空氣層的阻熱作用，可相對強(qiáng)化感溫器件20與烤盤30之間的熱傳導(dǎo)傳熱過程，使感溫器件20主要接收由烤盤30向其傳導(dǎo)的熱量，這樣可以提高感溫器件20對烤盤30的感溫真實(shí)性和感溫精準(zhǔn)度，從而更利于提高產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、且提高產(chǎn)品對食物的烹飪質(zhì)量。

優(yōu)選地，感溫器件20與避讓通道的內(nèi)壁面之間的間距不小于0.5mm。

在本方案中，設(shè)置感溫器件20與避讓通道的內(nèi)壁面之間的間距不小于0.5mm，以使感溫器件20與發(fā)熱盤10之間形成有效的隔離，這樣可以降低感溫器件20受到來自發(fā)熱盤10的熱影響，提高感溫器件20的感溫精度，且利用避讓通道的內(nèi)壁面與感溫器件20之間的空氣層的阻熱作用，可相對強(qiáng)化感溫器件20與烤盤30之間的熱傳導(dǎo)傳熱過程，使感溫器件20主要接收由烤盤30向其傳導(dǎo)的熱量，這可提高感溫器件20對烤盤30的感溫真實(shí)性，如此以 達(dá)到提高烹飪器具100產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高烹飪器具100產(chǎn)品對食物的烹飪質(zhì)量的目的。

更優(yōu)選地，感溫器件20與避讓通道的內(nèi)壁面之間的間距不小于1mm且不大于1.5mm。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，烹飪器具100還包括彈性件，具體地，彈性件為但不局限于彈簧50，如圖1至圖3所示，彈簧50裝設(shè)在底座40上，且與感溫器件20相連，其中，感溫器件20受彈簧50支撐與烤盤30抵靠。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，其中，彈簧50還可裝配在發(fā)熱盤10上，且與感溫器件20相連，使感溫器件20受彈簧50支撐與烤盤30抵靠。

在本方案中，設(shè)置彈簧50，利用彈簧50對感溫器件20進(jìn)行彈性支撐以使感溫器件20能夠與烤盤30保持抵靠，這樣可以提高感溫器件20與烤盤30之間的接觸效果，使感溫器件20能夠良好的貼合烤盤30以快速感知烤盤30的溫度，從而有效降低感溫器件20與烤盤30之間的溫差、提高感溫器件20的感溫效率和感溫準(zhǔn)確度，如此可以避免烹飪器具100出現(xiàn)溫控滯后等不良影響，使烤盤30的升溫速率和烹飪器具100的溫控效率可趨于一致，從而使烹飪器具100能夠嚴(yán)格按照烹飪參數(shù)準(zhǔn)確執(zhí)行其烹飪工作，提高烹飪器具100對食物的烹飪質(zhì)量。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，發(fā)熱盤10包括：反射板12、導(dǎo)熱盤11和電熱件。

具體地，導(dǎo)熱盤11與反射板12相連；電熱件位于反射板12與導(dǎo)熱盤11之間，且電熱件與感溫器件20相間隔設(shè)置。

在本方案中，使電熱件與感溫器件20相間隔設(shè)置，這樣可在一定程度上削弱由于電熱件所在位置處熱量相對集中而對感溫器件20帶來的熱輻射影響，進(jìn)一步降低感溫器件20的感溫工作所受到的干擾，提高感溫器件20的感溫精度，如此以達(dá)到提高烹飪器具100產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高烹飪器具100對食物的烹飪質(zhì)量的目的。

優(yōu)選地，電熱件與感溫器件20之間的間距不小于10mm。

在本方案中，設(shè)置電熱件與感溫器件20之間的間距不小于10mm，這樣可極大地削弱由于電熱件所在位置處熱量相對集中而對感溫器件20帶來的熱 輻射影響，進(jìn)一步降低感溫器件20的感溫工作所受到的干擾，提高感溫器件20的感溫精度，如此以達(dá)到提高烹飪器具100產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、提高烹飪器具100對食物的烹飪質(zhì)量的目的。

在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，電熱件包括電熱管13，電熱管13呈環(huán)狀且套設(shè)在感溫器件20的外側(cè)。

在本方案中，設(shè)置電熱件包括電熱管13，該電熱管13呈環(huán)狀且套設(shè)在感溫器件20的外側(cè)，這樣設(shè)置一方面可以保證盤體部上熱量的均勻性，從而提高烤盤30的受熱均勻性，另一方面可以保證感溫器件20與電熱管13之間間距的均勻性，以在確保產(chǎn)品加熱均勻性的前提下實(shí)現(xiàn)降低感溫器件20工作干擾的目的。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，電熱件可有多種選擇，例如電熱件可為電熱絲、電熱膜等，此處不再一一列舉，但在不脫落本設(shè)計構(gòu)思的前提下均屬于本方案的保護(hù)范圍。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，感溫器件20包括：感溫主體21和導(dǎo)熱帽罩22，具體地，導(dǎo)熱帽罩22罩設(shè)在感溫主體21上相對靠近烤盤30的一端，導(dǎo)熱帽罩22與烤盤30接觸，并將烤盤30的熱量傳遞給感溫主體21。

在本方案中，導(dǎo)熱帽罩22可以對感溫主體21進(jìn)行保護(hù)，這樣可以避免感溫器件20與烤盤30接觸時感溫主體21被烤盤30損傷的問題，提高產(chǎn)品的使用可靠性。

可選地，導(dǎo)熱帽罩22為銅帽罩或鋁帽罩，其中，優(yōu)選導(dǎo)熱帽罩22為銅帽罩。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)熱帽罩22為銅帽罩或鋁帽罩，銅帽罩及鋁帽罩具有較高的熱導(dǎo)率，這樣設(shè)置可以進(jìn)一步提高感溫器件20的感溫效率和感溫準(zhǔn)度。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，導(dǎo)熱帽罩22可有多種選擇，例如導(dǎo)熱帽罩22可為不銹鋼帽罩、鐵帽罩等，此處不再一一列舉，但在不脫落本設(shè)計構(gòu)思的前提下均屬于本方案的保護(hù)范圍。

在本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例中，如圖2所示，導(dǎo)熱帽罩22包括：側(cè)圍壁221和端壁222。

具體地，側(cè)圍壁221上設(shè)置有沿徑向向外延伸的帽檐223，其中，避讓通 道包括設(shè)置在導(dǎo)熱盤11上的避讓孔111，帽檐223位于導(dǎo)熱盤11與反射板12之間，側(cè)圍壁221貫穿避讓孔111，且側(cè)圍壁221與避讓孔111的孔壁之間的間隙不小于0.5mm；端壁222封蓋在側(cè)圍壁221上相對靠近烤盤30的一端，端壁222能夠與烤盤30接觸以導(dǎo)熱。

更進(jìn)一步地，對于彈簧50裝設(shè)在底座40上的方案，反射板12上設(shè)置有通孔，其中，避讓孔11與該通孔相對應(yīng)設(shè)置以構(gòu)造出避讓通道，彈簧50上相對遠(yuǎn)離感溫器件20的一端穿過該通孔與底座40抵接；對于彈簧50裝設(shè)在發(fā)熱盤10上的方案，彈簧50上相對遠(yuǎn)離感溫器件20的一端直接與反射板12抵接。

在本方案中，感溫主體21的一端裝設(shè)在側(cè)圍壁221與端壁222所圍成的空間內(nèi)，其中，帽檐223位于導(dǎo)熱盤11與反射板12之間起到對感溫器件20限位的作用，可以避免導(dǎo)熱帽罩22沿避讓孔111脫出，且設(shè)置的帽檐223可用于與彈簧50抵靠以使彈簧50對感溫器件20進(jìn)行彈性支撐，則在烤盤30與發(fā)熱盤10配合過程中，烤盤30能與端壁222抵靠并驅(qū)動導(dǎo)熱帽罩22抵抗彈簧50的彈力沿避讓通道運(yùn)動，烤盤30裝配到位時，彈簧50的彈力依次通過帽檐223和側(cè)圍壁221傳遞給端壁222，促使端壁222與烤盤30抵靠以使烤盤30的熱量傳導(dǎo)給端壁222并通過端壁222傳遞給導(dǎo)熱帽罩22內(nèi)的感溫主體21。

優(yōu)選地，端壁222與帽檐223之間的間距大于避讓孔111的軸向長度，其中，端壁222與烤盤30接觸時，導(dǎo)熱盤11與帽檐223相間隔。

在本方案中，設(shè)置端壁222與帽檐223之間的間距大于避讓通道的軸向長度，這樣可以避免導(dǎo)熱盤11與帽檐223相干涉的問題，從而可避免發(fā)熱盤10與導(dǎo)熱帽罩22相互導(dǎo)熱，以此降低感溫主體21受到的干擾、提高感溫主體21測溫的準(zhǔn)度。

上述任一實(shí)施例中，如圖2所示，感溫器件20的上端面的中部形成有向上凸出的凸起2222，且上端面的周邊為繞凸起2222分布的凹陷區(qū)域2221。

在本方案中，設(shè)置感溫器件20的上端面的中部形成有向上凸出的凸起2222，上端面的該凸起2222部位用于烤盤30進(jìn)行貼合以檢測烤盤30的溫度，另外，設(shè)置上端面的周邊向下凹陷，且該凹陷部分沿凸起2222的周向設(shè)置呈 環(huán)狀，以在上端面上構(gòu)造出繞凸起2222分布的環(huán)狀的凹陷區(qū)域2221，其中，對于烤盤30可拆卸進(jìn)行清洗的結(jié)構(gòu)而言，由于烤盤30的底面不可避免地會粘有面粉等雜物，長期使用時會存在雜物堵塞感溫器件20與避讓通道內(nèi)側(cè)壁之間間隙的風(fēng)險，從而導(dǎo)致感溫器件20與避讓通道干涉的問題，而本方案設(shè)計溫控器的上端面呈周邊凹陷的結(jié)構(gòu)，在感溫器件20沿避讓通道軸向運(yùn)動時，位于感溫器件20與避讓通道內(nèi)側(cè)壁之間的雜物可自發(fā)地進(jìn)入到凹陷區(qū)域2221內(nèi)，從而有效避免感溫器件20與避讓通道干涉的情況出現(xiàn)，且也使得對感溫器件20與避讓通道的間隙的清潔工作更容易。

優(yōu)選地，感溫器件20為溫控器。

在本方案中，設(shè)置感溫器件20為溫控器，溫控器兼?zhèn)涓袦睾涂刂乒δ埽绱四軌蚝喕a(chǎn)品的外部電路連接結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品的使用更為便利；當(dāng)然，本方案并不局限于此，除此之外，感溫器件20還可為感溫探頭，將感溫探頭與烹飪器具100的溫控器電連接，通過感溫探頭將所檢測的溫度信息傳遞給烹飪器具100的溫控器，由烹飪器具100的溫控器執(zhí)行控制過程。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的烹飪器具，發(fā)熱盤與感溫器件相互分離設(shè)置，這可以避免發(fā)熱盤與感溫器件相互導(dǎo)熱，從而實(shí)現(xiàn)降低發(fā)熱盤對感溫器件的熱影響、降低感溫器件的感溫工作所受到的干擾的目的，如此可以避免由于發(fā)熱盤的發(fā)熱系統(tǒng)干擾導(dǎo)致溫控早跳或烤盤持續(xù)升溫的問題，且此處利用避讓通道的內(nèi)壁面與感溫器件之間的空氣層的阻熱作用，可相對強(qiáng)化感溫器件與烤盤之間的熱傳導(dǎo)傳熱過程，使感溫器件主要接收由烤盤向其傳導(dǎo)的熱量，這樣可以提高感溫器件對烤盤的感溫真實(shí)性和感溫精準(zhǔn)度，從而更利于提高產(chǎn)品的溫控準(zhǔn)度、且提高產(chǎn)品對食物的烹飪質(zhì)量。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和 簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。