本發(fā)明涉及窗簾配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置。

背景技術(shù)：

窗簾是由布、麻、紗、鋁片、木片、金屬材料等制作的，具有遮陽(yáng)隔熱和調(diào)節(jié)室內(nèi)光線的功能。窗簾的控制方式分為手動(dòng)和電動(dòng)；手動(dòng)窗簾包括：手動(dòng)開(kāi)合簾、手動(dòng)拉珠卷簾、手動(dòng)絲柔垂簾、手動(dòng)木百葉、手動(dòng)羅馬簾、手動(dòng)風(fēng)琴簾等；電動(dòng)窗簾包括：電動(dòng)開(kāi)合簾、電動(dòng)卷簾、電動(dòng)絲柔百葉、電動(dòng)天棚簾、電動(dòng)木百葉、電動(dòng)羅馬簾及電動(dòng)風(fēng)琴簾等。隨著窗簾的發(fā)展，它已成為不可缺少的、功能性和裝飾性完美結(jié)合的室內(nèi)裝飾品。

但是電動(dòng)窗簾需受到電源的限制，在沒(méi)有外部電源供電的時(shí)候，電動(dòng)窗簾的升降操作則比較麻煩；而傳統(tǒng)的手動(dòng)窗簾除了提供動(dòng)力將窗簾收縮的動(dòng)力件之外，還需要一個(gè)將窗簾固定的控制裝置，現(xiàn)有的大部分裝置都是采用齒輪控制，而齒輪控制容易造成拉繩損壞，且由于齒輪是金屬制成的，容易生銹和生產(chǎn)成本高；除此之外，用齒輪控制不易調(diào)節(jié)拉力的大小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置，方便的調(diào)節(jié)裝置與拉繩之間的摩擦力的大小，便于控制窗簾的升降位置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：提供一種無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置，包括基座和借助于轉(zhuǎn)軸樞接于基座的壓板；所述壓板設(shè)有與基座配合使用以加緊或松脫的壓合部，所述基座朝向壓合部的一側(cè)設(shè)有第一摩擦軸，所述壓合部朝向基座的一側(cè)設(shè)有與所述第一摩擦軸錯(cuò)位設(shè)置的第二摩擦軸；所述壓板一端還設(shè)有固定桿，窗簾的拉繩的一端連接窗簾的收放繩裝置，拉繩的另一端從所述第一摩擦軸和第二摩擦軸之間穿過(guò)，并在繞過(guò)所述固定桿后連接至窗簾的簾體，簾體上下移動(dòng)時(shí)，壓板在拉繩帶動(dòng)下繞轉(zhuǎn)軸相對(duì)于基座在夾緊位置和松脫位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，壓板位于夾緊位置時(shí)，所述第二摩擦軸促使所述拉繩在第一摩擦軸和第二摩擦軸之間蜿蜒穿行。

進(jìn)一步地，所述壓板包括兩塊平行的側(cè)板，所述固定桿的兩端架設(shè)于所述兩側(cè)板遠(yuǎn)離壓合部的一端之間。

進(jìn)一步地，所述基座設(shè)有用于容納所述壓合部的凹槽，所述第一摩擦軸架設(shè)于凹槽的兩側(cè)槽壁之間。

進(jìn)一步地，所述壓合部與所述基座位于夾緊位置時(shí)，所述第一摩擦軸的上側(cè)緣與所述凹槽的槽底壁之間的距離大于第二摩擦軸的下側(cè)緣與所述凹槽的槽底壁之間的距離。

進(jìn)一步地，所述第一摩擦軸和第二摩擦軸由軸芯和包裹于軸芯外部的摩擦材料層組成。

進(jìn)一步地，所述第一摩擦軸與所述第二摩擦軸的總數(shù)量不少于三根且第一摩擦軸的數(shù)量和第二摩擦軸的數(shù)量的差值不大于1。

進(jìn)一步地，所述第二摩擦軸架設(shè)于所述兩側(cè)板之間，且所述側(cè)板的底緣還開(kāi)設(shè)有與第一摩擦軸相對(duì)應(yīng)的避位凹口。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸位于壓板遠(yuǎn)離固定軸的一端或位于壓板的固定軸與壓合部之間。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少具有以下有益效果：本發(fā)明實(shí)施例在基座上設(shè)置第一摩擦軸及在壓板上設(shè)置第二摩擦軸，通過(guò)第一摩擦軸和第二摩擦軸的配合使用，能有效的增加本裝置與拉繩之間的摩擦力，而通過(guò)改變第一摩擦軸和第二摩擦軸的數(shù)量以及位置關(guān)系，能夠控制第一摩擦軸、第二摩擦軸與拉繩之間的摩擦力的大?。煌ㄟ^(guò)窗簾本身的重力疊加第一摩擦軸、第二摩擦軸與拉繩之間的摩擦力，能與收放繩裝置的拉力相持平，使得窗簾能任意調(diào)整高度，方便簾體的升降操作。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置一個(gè)實(shí)施例處于松脫位置時(shí)的立體圖。

圖2是圖1沿拉繩的剖視圖。

圖3是本發(fā)明無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置一個(gè)實(shí)施例處于夾緊位置時(shí)的立體圖。

圖4是圖3沿拉繩的剖視圖。

圖5是本發(fā)明無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置的另一個(gè)實(shí)施例處于夾緊位置時(shí)的立體圖。

圖6是圖沿拉繩的剖視圖。

圖7是本發(fā)明無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置另一個(gè)實(shí)施例沿拉繩的剖視圖。

圖8是本發(fā)明無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置一個(gè)實(shí)施例處于夾緊位置時(shí)的剖視圖。

圖9是本發(fā)明無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置一個(gè)實(shí)施例處于松脫位置時(shí)的剖視圖。

圖10是本發(fā)明無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置實(shí)際使用時(shí)收放繩裝置拉縮拉繩時(shí)的示意圖。

圖11是本發(fā)明無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置實(shí)際使用時(shí)收放繩裝置放松拉繩時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實(shí)施例及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定，而且，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1~圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置，包括基座1和借助于轉(zhuǎn)軸42樞接于基座1的壓板2；所述壓板2設(shè)有與基座1配合使用以加緊或松脫的壓合部（圖未標(biāo)號(hào)），所述基座1朝向壓合部的一側(cè)設(shè)有第一摩擦軸11，所述壓合部朝向基座1的一側(cè)設(shè)有與所述第一摩擦軸11錯(cuò)位設(shè)置的第二摩擦軸21；所述壓板2一端還設(shè)有固定桿41，窗簾的拉繩3的一端連接窗簾的收放繩裝置5，拉繩3的另一端從所述第一摩擦軸11和第二摩擦軸21之間穿過(guò)，并在繞過(guò)所述固定桿41后連接至窗簾的簾體6，簾體6上下移動(dòng)時(shí)，壓合部在拉繩3帶動(dòng)下繞轉(zhuǎn)軸41相對(duì)于基座1在夾緊位置和松脫位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，壓合部位于夾緊位置時(shí)，所述第二摩擦軸21促使所述拉繩3在第一摩擦軸11和第二摩擦軸21之間蜿蜒穿行。

本發(fā)明實(shí)施例在基座1上設(shè)置第一摩擦軸11及在壓板2上設(shè)置第二摩擦軸21，通過(guò)第一摩擦軸11和第二摩擦軸21的配合使用，能有效的增加本裝置與拉繩3之間的摩擦力，而通過(guò)改變第一摩擦軸11和第二摩擦軸21的數(shù)量以及位置關(guān)系，能夠控制第一摩擦軸11、第二摩擦軸21與拉繩3之間的摩擦力的大??；通過(guò)窗簾本身的重力疊加第一摩擦軸11、第二摩擦軸21與拉繩3之間的摩擦力，能與收放繩裝置5的拉力相持平，使得窗簾的簾體6能任意調(diào)整高度，方便簾體6的升降操作。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述壓板2包括兩塊平行的側(cè)板22，所述固定桿41的兩端架設(shè)于所述兩側(cè)板22遠(yuǎn)離壓合部的一端之間。

本實(shí)施例中，設(shè)置固定桿41能有作為拉繩3帶動(dòng)壓板2轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)支撐點(diǎn)，利用杠桿原理，可以在收放繩裝置5在收縮簾體6時(shí)使得壓板2往遠(yuǎn)離基座1的方向運(yùn)動(dòng)。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述基座1設(shè)有用于容納所述壓合部的凹槽（圖未標(biāo)號(hào)），所述第一摩擦軸11架設(shè)于凹槽的兩側(cè)槽壁之間。

本實(shí)施例中，設(shè)置凹槽有利于固定壓合部的位置，使得基座1與壓板2兩者之間的配合使用更加穩(wěn)固；同時(shí)可以使得裝置更加精簡(jiǎn)。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述壓合部與所述基座1位于夾緊位置時(shí)，所述第一摩擦軸11的上側(cè)緣與所述凹槽的槽底壁之間的距離大于第二摩擦軸21的下側(cè)緣與所述凹槽的槽底壁之間的距離。

本實(shí)施例中，第一摩擦軸11的上側(cè)緣與所述凹槽的槽底壁之間的距離大于第二摩擦軸21的下側(cè)緣與所述凹槽的槽底壁之間的距離，能保證拉繩3與第一摩擦軸11和第二摩擦軸21兩者之間存在接觸面積，擁有摩擦力。

如圖7所示，在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述第一摩擦軸11和第二摩擦軸21由軸芯211和包裹于軸芯211外部的摩擦材料層212組成。

本實(shí)施例中，增加摩擦材料層212能有使得拉繩3完全貼合于第一摩擦軸11和第二摩擦軸21表面，有效的增大拉繩3與第一摩擦軸11和第二摩擦軸21兩者之間的接觸面積，從而提高摩擦力。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述第一摩擦軸11與所述第二摩擦軸21的總數(shù)量不少于三根且第一摩擦軸11的數(shù)量和第二摩擦軸21的數(shù)量的差值不大于1。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述第二摩擦軸21架設(shè)于所述兩側(cè)板22之間，且所述側(cè)板22的底緣還開(kāi)設(shè)有與第一摩擦軸11相對(duì)應(yīng)的避位凹口24。

本實(shí)施例中，設(shè)置與第一摩擦軸11相對(duì)應(yīng)的避位凹口24，能起到固定限制第一摩擦軸11的作用，也能使得第二摩擦軸21與第一摩擦軸11更大幅度的錯(cuò)位設(shè)置。

如圖8~圖9所示，在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸42位于壓板2遠(yuǎn)離固定軸41的一端；在另一個(gè)可選實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸42位于壓板2的固定軸41與壓合部之間。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸42根據(jù)杠桿原理，可靈活設(shè)置于壓板2的一端或中部，有效的提高裝置的靈活性。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述基座1和壓板2均采用注塑一體成型。采用注塑一體成型的方式有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

如圖10~圖11所示，本發(fā)明的具體使用方式為：拉繩3一端連接于窗簾的簾體6，另一端連接于收放繩裝置5。當(dāng)需要將簾體6外下拉時(shí)，將簾體6往下拉，此時(shí)，所述無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置處于夾緊位置，所述第二摩擦軸21促使所述拉繩3在第一摩擦軸11和第二摩擦軸21之間蜿蜒穿行，從而使得拉繩3與第一摩擦軸11和第二摩擦軸21之間產(chǎn)生摩擦力，使得簾體6固定于任意位置上；當(dāng)需要將簾體6往上收時(shí)，由于簾體6的重力在人為因素下與操作者的力量持恒，所述收放繩裝置5會(huì)收縮拉繩3，利用杠桿原理，壓合部在拉繩3的作用下會(huì)繞轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)后使得無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置處于松脫位置，利用收放繩裝置5的拉力將簾體6往上拉動(dòng)，調(diào)整好位置后，再將簾體6往下拉一下，使得無(wú)操作繩窗簾拉繩控制裝置處于夾緊位置，從而固定住簾體6。本裝置使用簡(jiǎn)單便捷，便于控制，能根據(jù)不同情況設(shè)定不同的摩擦力，滿足不同型號(hào)窗簾的需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。