本發(fā)明涉及人防門領(lǐng)域，具體涉及人防門用鋼制偽裝門。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的一些人防門平時(shí)固定在開啟位置，當(dāng)人防門檢修時(shí)外面沒有裝飾層，將檢修現(xiàn)場(chǎng)完全曝露，影響檢修現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，人防門采用鋼板制成，但是由于鋼板本身的缺陷，如：表面容易磨損，強(qiáng)度低，使用壽命短，并且抗氧化能力差，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)產(chǎn)生鐵銹，不僅影響美觀，而且還破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低使用壽命等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有技術(shù)人防門檢修時(shí)的缺陷問題。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是，在人防門位置安裝活動(dòng)的、能方便檢修人防門的偽裝門；同時(shí)提供一種強(qiáng)度高，抗氧化能力和抗腐蝕性能顯著提高的鋼板。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種人防門用鋼制偽裝門，包括門框、人防門扇和偽裝門扇；人防門扇轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在門框上且轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0°-90°；偽裝門扇轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在門框且轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0°-270°；
偽裝門扇包括采用鋼板制成的偽裝門扇框體和設(shè)置在偽裝門扇框體上的正面鋼板門板以及反面鋼板門板；正面鋼板門板以及反面鋼板門板之間設(shè)置消音棉層；
鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3份，全氯乙烯：10-12份，甲基丙烯酸：18-20份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：20-22份，金紅石型鈦白粉：10-12份，環(huán)氧樹脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧劑264：9-12份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉60-80份，三氧化二鋁纖維10-20份，鋅白粉5-10份，水玻璃1-3份；
抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅30-50份，氧化鈉20-40份，氧化鈣10-20份，三氧化二鋁5-10份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅20-50份，磷酸鋁10-30份，硼化鋯10-20份，碳化鋯5-10份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅30-60份，碳化硼20-40份，磷酸鋁3-5份；
其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：
1)將氧化鉍溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46％-48％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱300℃-400℃至液體完全蒸發(fā)；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:15-1:18；
2)冷卻至室溫；
3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；
4)再加入去離子水洗滌至PH值6-7；
5)在100℃-120℃下干燥5-6小時(shí)，得到白色珠光粉。
對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡膠：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基丙烯酸：18份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：20份，金紅石型鈦白粉：10份，環(huán)氧樹脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧劑264：9份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉60份，三氧化二鋁纖維10份，鋅白粉5份，水玻璃1份；抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅30份，氧化鈉20份，氧化鈣10份，三氧化二鋁5份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅20份，磷酸鋁10份，硼化鋯10份，碳化鋯5份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸鋁3份；
其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：
1)將氧化鉍溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱300℃至液體完全蒸發(fā)；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:15；
2)冷卻至室溫；
3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；
4)再加入去離子水洗滌至PH值6；
5)在100℃下干燥5小時(shí)，得到白色珠光粉。
對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份，甲基丙烯酸：20份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：22份，金紅石型鈦白粉：12份，環(huán)氧樹脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧劑264：12份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉80份，三氧化二鋁纖維20份，鋅白粉10份，水玻璃3份；抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅50份，氧化鈉40份，氧化鈣20份，三氧化二鋁10份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅50份，磷酸鋁30份，硼化鋯20份，碳化鋯10份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸鋁5份；
其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：
1)將氧化鉍溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱400℃至液體完全蒸發(fā)；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:18；
2)冷卻至室溫；
3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；
4)再加入去離子水洗滌至PH值7；
5)在120℃下干燥6小時(shí)，得到白色珠光粉。
對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.23％，硼：0.35％，鈀：0.53％，硒：0.03％，砷：0.03％，銣：3.24％，釩：0.47％，鈦：5.38％，銅：6.65％，錫：4.58％，鉻：8.8％，鉬：0.07％，鎳：8.78％，鋇：0.37％，鎂：3.43％，釹：3.22％，钷：0.3％，鐠：0.46％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：23份，滑石粉：17份，丁基橡膠：11份，石墨粉：6份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：2份，珠光粉：4份，甲苯：2份，全氯乙烯：11份，甲基丙烯酸：19份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：21份，金紅石型鈦白粉：11份，環(huán)氧樹脂：29份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：22份，甲基丙烯酸：11份，抗氧劑264：10份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉70份，三氧化二鋁纖維15份，鋅白粉8份，水玻璃2份；
抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅40份，氧化鈉30份，氧化鈣15份，三氧化二鋁7份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅35份，磷酸鋁20份，硼化鋯15份，碳化鋯8份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅50份，碳化硼30份，磷酸鋁4份；
其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：
1)將氧化鉍溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱350℃至液體完全蒸發(fā)；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:17；
2)冷卻至室溫；
3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；
4)再加入去離子水洗滌至PH值6.5；
5)在110℃下干燥5.5小時(shí)，得到白色珠光粉。
本發(fā)明提出的一種鋼板的制造方法，包括如下步驟：
a、將坯料經(jīng)鐵水預(yù)處理；
b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉(zhuǎn)爐內(nèi)精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內(nèi)精煉；
c、鋼水的成分及質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼坯：
碳0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
d、鋼坯送入退火爐進(jìn)行退火，退火溫度1050℃-1200℃，保溫時(shí)間5-6小時(shí)；
e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時(shí)間24-36小時(shí)；
f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進(jìn)行正火熱處理，正火溫度700℃-900℃，保溫2-3小時(shí)；
g、出正火爐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；
h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進(jìn)行回火；回火溫度500℃-600℃；
i、步驟h中出爐的鋼坯進(jìn)行粗加工，去除表面加工量2-3％；
j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機(jī)上進(jìn)行軋制，粗軋溫度1500℃-1800℃，粗軋壓下量為30％-35％；
k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，精軋溫度900℃-1000℃，精軋壓下量為35％-40％，精軋成鋼板；
l、將步驟k中的鋼板進(jìn)行常溫冷卻，冷卻時(shí)間4-6小時(shí)；
m、對(duì)步驟l中的鋼板進(jìn)行矯直，制成成品鋼板。
本發(fā)明中的鋼板制造方法，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，通過控制鋼水的成分及質(zhì)量百分比，保證了鋼板的組織性能。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：
本發(fā)明人防門，增加了偽裝門有效地解決了人防門檢修時(shí)的缺陷。同時(shí)，制成人防門的鋼板不僅強(qiáng)度高，抗氧化能力和抗腐蝕性能顯著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本；其中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入釩元素，在鍛造中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入銅元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力。
附圖說明
圖1是人防門的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、門框，2、人防門扇，3、偽裝門扇。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，人防門用鋼制偽裝門，包括門框1、人防門扇2和偽裝門扇3。人防門扇通過們鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在門框上且0°-90°轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人防門扇的打開關(guān)閉；偽裝門扇也是通過門鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在門框且偽裝門扇0°-270°轉(zhuǎn)動(dòng)，偽裝門扇的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與人防門扇的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，即人防門扇的打開方向是偽裝門扇的關(guān)閉方向，人防門扇的關(guān)閉方向是偽裝門扇的打開方向；最終，人防門扇和偽裝門扇可處于一個(gè)平行位置。圖1中所示的狀態(tài)是，人防門扇打開，偽裝門扇也是打開的狀態(tài)。
偽裝門扇包括采用鋼板制成的偽裝門扇框體和設(shè)置在偽裝門扇框體上的正面鋼板門板以及反面鋼板門板；正面鋼板門板以及反面鋼板門板之間設(shè)置消音棉層。
鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3份，全氯乙烯：10-12份，甲基丙烯酸：18-20份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：20-22份，金紅石型鈦白粉：10-12份，環(huán)氧樹脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧劑264：9-12份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉60-80份，三氧化二鋁纖維10-20份，鋅白粉5-10份，水玻璃1-3份；
抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅30-50份，氧化鈉20-40份，氧化鈣10-20份，三氧化二鋁5-10份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅20-50份，磷酸鋁10-30份，硼化鋯10-20份，碳化鋯5-10份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅30-60份，碳化硼20-40份，磷酸鋁3-5份；
其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：
1)將氧化鉍溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46％-48％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱300℃-400℃至液體完全蒸發(fā)；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:15-1:18；
2)冷卻至室溫；
3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；
4)再加入去離子水洗滌至PH值6-7；
5)在100℃-120℃下干燥5-6小時(shí)，得到白色珠光粉。
本實(shí)施例還提出一種鋼板的制造方法，包括如下步驟：
a、將坯料經(jīng)鐵水預(yù)處理；
b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉(zhuǎn)爐內(nèi)精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內(nèi)精煉；
c、鋼水的成分及質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼坯：
碳0.22-0.24％，硼：0.32-0.38％，鈀：0.52-0.54％，硒：0.02-0.04％，砷：0.02-0.04％，銣：3.23-3.25％，釩：0.45-0.48％，鈦：5.36-5.39％，銅：6.63-6.67％，錫：4.57-4.59％，鉻：8.7-8.9％，鉬：0.06-0.08％，鎳：8.78-8.79％，鋇：0.36-0.38％，鎂：3.42-3.44％，釹：3.21-3.23％，钷：0.25-0.35％，鐠：0.45-0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
d、鋼坯送入退火爐進(jìn)行退火，退火溫度1050℃-1200℃，保溫時(shí)間5-6小時(shí)；
e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時(shí)間24-36小時(shí)；
f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進(jìn)行正火熱處理，正火溫度700℃-900℃，保溫2-3小時(shí)；
g、出正火爐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；
h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進(jìn)行回火；回火溫度500℃-600℃；
i、步驟h中出爐的鋼坯進(jìn)行粗加工，去除表面加工量2-3％；
j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機(jī)上進(jìn)行軋制，粗軋溫度1500℃-1800℃，粗軋壓下量為30％-35％；
k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，精軋溫度900℃-1000℃，精軋壓下量為35％-40％，精軋成鋼板；
l、將步驟k中的鋼板進(jìn)行常溫冷卻，冷卻時(shí)間4-6小時(shí)；
m、對(duì)步驟l中的鋼板進(jìn)行矯直，制成成品鋼板。
本實(shí)施例中優(yōu)選三種鋼板的組成；
具體實(shí)施例1：
鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡膠：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份，甲基丙烯酸：18份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：20份，金紅石型鈦白粉：10份，環(huán)氧樹脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧劑264：9份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉60份，三氧化二鋁纖維10份，鋅白粉5份，水玻璃1份；
抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅30份，氧化鈉20份，氧化鈣10份，三氧化二鋁5份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅20份，磷酸鋁10份，硼化鋯10份，碳化鋯5份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅30份，碳化硼20份，磷酸鋁3份；
其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：
1)將氧化鉍溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱300℃至液體完全蒸發(fā)；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:15；
2)冷卻至室溫；
3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；
4)再加入去離子水洗滌至PH值6；
5)在100℃下干燥5小時(shí)，得到白色珠光粉。
本實(shí)施例中鋼板的制造方法，包括如下步驟：
a、將坯料經(jīng)鐵水預(yù)處理；
b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉(zhuǎn)爐內(nèi)精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內(nèi)精煉；
c、鋼水的成分及質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼坯：
碳：0.22％，硼：0.32％，鈀：0.52％，硒：0.02％，砷：0.02％，銣：3.23％，釩：0.45％，鈦：5.36％，銅：6.63％，錫：4.57％，鉻：8.7％，鉬：0.06％，鎳：8.78％，鋇：0.36％，鎂：3.42％，釹：3.21％，钷：0.25％，鐠：0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
d、鋼坯送入退火爐進(jìn)行退火，退火溫度1050℃，保溫時(shí)間5小時(shí)；
e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時(shí)間24小時(shí)；
f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進(jìn)行正火熱處理，正火溫度700℃，保溫2小時(shí)；
g、出正火爐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；
h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進(jìn)行回火；回火溫度500℃；
i、步驟h中出爐的鋼坯進(jìn)行粗加工，去除表面加工量2％；
j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機(jī)上進(jìn)行軋制，粗軋溫度1500℃，粗軋壓下量為30％；
k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，精軋溫度900℃，精軋壓下量為35％，精軋成鋼板；
l、將步驟k中的鋼板進(jìn)行常溫冷卻，冷卻時(shí)間4小時(shí)；
m、對(duì)步驟l中的鋼板進(jìn)行矯直，制成成品鋼板。
具體實(shí)施例2：
鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡膠：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份，甲基丙烯酸：20份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：22份，金紅石型鈦白粉：12份，環(huán)氧樹脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧劑264：12份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉80份，三氧化二鋁纖維20份，鋅白粉10份，水玻璃3份；
抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅50份，氧化鈉40份，氧化鈣20份，三氧化二鋁10份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅50份，磷酸鋁30份，硼化鋯20份，碳化鋯10份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅60份，碳化硼40份，磷酸鋁5份；
其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：
1)將氧化鉍溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱400℃至液體完全蒸發(fā)；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:18；
2)冷卻至室溫；
3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；
4)再加入去離子水洗滌至PH值7；
5)在120℃下干燥6小時(shí)，得到白色珠光粉。
本實(shí)施例中鋼板的制造方法，包括如下步驟：
a、將坯料經(jīng)鐵水預(yù)處理；
b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉(zhuǎn)爐內(nèi)精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內(nèi)精煉；
c、鋼水的成分及質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼坯：
碳：0.24％，硼：0.38％，鈀：0.54％，硒：0.04％，砷：0.04％，銣：3.25％，釩：0.48％，鈦：5.39％，銅：6.67％，錫：4.59％，鉻：8.9％，鉬：0.08％，鎳：8.79％，鋇：0.38％，鎂：3.44％，釹：3.23％，钷：0.35％，鐠：0.48％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
d、鋼坯送入退火爐進(jìn)行退火，退火溫度1200℃，保溫時(shí)間6小時(shí)；
e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時(shí)間36小時(shí)；
f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進(jìn)行正火熱處理，正火溫度900℃，保溫3小時(shí)；
g、出正火爐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；
h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進(jìn)行回火；回火溫度600℃；
i、步驟h中出爐的鋼坯進(jìn)行粗加工，去除表面加工量3％；
j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機(jī)上進(jìn)行軋制，粗軋溫度1800℃，粗軋壓下量為35％；
k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，精軋溫度1000℃，精軋壓下量為40％，精軋成鋼板；
l、將步驟k中的鋼板進(jìn)行常溫冷卻，冷卻時(shí)間6小時(shí)；
m、對(duì)步驟l中的鋼板進(jìn)行矯直，制成成品鋼板。
具體實(shí)施例3：
鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.23％，硼：0.35％，鈀：0.53％，硒：0.03％，砷：0.03％，銣：3.24％，釩：0.47％，鈦：5.38％，銅：6.65％，錫：4.58％，鉻：8.8％，鉬：0.07％，鎳：8.78％，鋇：0.37％，鎂：3.43％，釹：3.22％，钷：0.3％，鐠：0.46％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層和抗氧化涂層；抗腐蝕涂層由A組分、B組分和C組分組成；A組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：23份，滑石粉：17份，丁基橡膠：11份，石墨粉：6份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：2份，珠光粉：4份，甲苯：2份，全氯乙烯：11份，甲基丙烯酸：19份；B組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：鄰苯二甲酸二丁酯：21份，金紅石型鈦白粉：11份，環(huán)氧樹脂：29份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物樹脂乳液：22份，甲基丙烯酸：11份，抗氧劑264：10份；C組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：三氧化二鋁粉70份，三氧化二鋁纖維15份，鋅白粉8份，水玻璃2份；
抗氧化涂層由D組分、E組分和F組分組成；D組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：二氧化硅40份，氧化鈉30份，氧化鈣15份，三氧化二鋁7份；E組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅35份，磷酸鋁20份，硼化鋯15份，碳化鋯8份；F組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：碳化硅50份，碳化硼30份，磷酸鋁4份；
其中，珠光粉為白色珠光粉，制備方法包括如下步驟：
1)將氧化鉍溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47％的鹽酸溶液加入燒杯中，攪拌均勻，加熱350℃至液體完全蒸發(fā)；氧化鉍溶液與鹽酸溶液的摩爾比為1:17；
2)冷卻至室溫；
3)在燒杯中加入去離子水，攪拌均勻，過濾懸浮于上層的懸濁液；
4)再加入去離子水洗滌至PH值6.5；
5)在110℃下干燥5.5小時(shí)，得到白色珠光粉。
本實(shí)施例中鋼板的制造方法，包括如下步驟：
a、將坯料經(jīng)鐵水預(yù)處理；
b、將步驟a中的坯料裝入不銹鋼回轉(zhuǎn)爐內(nèi)精煉，緊接著傳入鋼包精煉爐內(nèi)精煉；
c、鋼水的成分及質(zhì)量百分比達(dá)下述要求出鋼坯：
碳：0.23％，硼：0.35％，鈀：0.53％，硒：0.03％，砷：0.03％，銣：3.24％，釩：0.47％，鈦：5.38％，銅：6.65％，錫：4.58％，鉻：8.8％，鉬：0.07％，鎳：8.78％，鋇：0.37％，鎂：3.43％，釹：3.22％，钷：0.3％，鐠：0.46％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
d、鋼坯送入退火爐進(jìn)行退火，退火溫度1150℃，保溫時(shí)間5.5小時(shí)；
e、出退火爐緩慢冷卻，冷卻時(shí)間30小時(shí)；
f、將步驟e中的鋼坯送入正火爐進(jìn)行正火熱處理，正火溫度800℃，保溫1.5小時(shí)；
g、出正火爐進(jìn)行吹風(fēng)冷卻；
h、待步驟g中的鋼坯冷卻至室溫后，送入高溫回火爐進(jìn)行回火；回火溫度550℃；
i、步驟h中出爐的鋼坯進(jìn)行粗加工，去除表面加工量3％；
j、將步驟i中的鋼坯放入粗軋機(jī)上進(jìn)行軋制，粗軋溫度1600℃，粗軋壓下量為33％；
k、將步驟j中的鋼坯放在精軋機(jī)上進(jìn)行軋制，精軋溫度800℃，精軋壓下量為38％，精軋成鋼板；
l、將步驟k中的鋼板進(jìn)行常溫冷卻，冷卻時(shí)間5小時(shí)；
m、對(duì)步驟l中的鋼板進(jìn)行矯直，制成成品鋼板。
表1三個(gè)實(shí)施例鋼板的性能
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。