技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種食品加工機，尤其涉及一種食品加工機的控制方法。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，以及生活水平的追求發(fā)生改變，食品加工機作為一種食品加工設(shè)備，已逐漸從工業(yè)廠房進入越來越多的家庭廚房，被越來越多在日常生活中使用。

目前在廚房類食品加工領(lǐng)域，一般存在電動和/或電熱兩中方式的食品加工，技術(shù)的不斷發(fā)展，兩者的結(jié)合是現(xiàn)有的最新技術(shù)，同時各種自動化的操作是現(xiàn)有食品加工機的必備技術(shù)，因此對其控制的優(yōu)化是現(xiàn)有技術(shù)中的最大問題。

目前在食品加工機中，一種設(shè)置水箱供水的食品加工機極大的給用戶帶來方便體驗感，其一般是設(shè)置一個單獨的粉碎模塊，在需要時將水箱的水加入至粉碎模塊，和粉碎模塊中的物料一起進行粉碎，此時僅可以實現(xiàn)相應(yīng)的預(yù)約，也可以智能化的控制物料與水的比例，從而實現(xiàn)智能化的制漿效果，比如，合適的物料與水配比便于物料的粉碎效果等等。因此，從水箱進入粉碎模塊內(nèi)的水量對整個制漿的效果較為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般都會采用相應(yīng)的算法進行對進水量進行控制，但是，在食品加工機中，一般都是會在水箱與粉碎模塊之間的水路中設(shè)置即熱裝置，通過即熱裝置對水進行加熱然后再注入至粉碎模塊，這樣可以優(yōu)化相應(yīng)的食品加工過程，比如節(jié)約時間，以及粉碎效果好等等。但是，在此過程中，因為水在加熱過程中容易產(chǎn)生相應(yīng)的水泡，且熱水在流動過程中也會產(chǎn)生相應(yīng)的水泡，而氣泡在水路中內(nèi)部會使得進水量的計算市區(qū)準(zhǔn)確度，尤其是在使用水泵進行進水時，所產(chǎn)生的氣泡會使水泵的工作效率發(fā)生變化緩慢甚至發(fā)生空抽而無法進水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、控制簡單且有效解決加熱產(chǎn)生水泡、同時避免影響進水量計算的食品加工機控制方法。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明一種食品加工機控制方法，所述食品加工機包括水箱、即熱裝置、粉碎裝置、控制裝置，所述控制裝置控制所述水箱的水經(jīng)所述即熱裝置進入所述粉碎裝置，其特征在于，所述即熱裝置包括即熱腔體、設(shè)置于所述即熱腔體上的第一加熱裝置和第一溫度檢測裝置，所述粉碎裝置包括粉碎腔體，所述控制裝置通過所述第一溫度檢測裝置檢測所述即熱腔體內(nèi)的水達到預(yù)設(shè)溫度T1后并控制所述第一加熱裝置停止加熱t(yī)1時間后，所述控制裝置控制所述即熱腔體內(nèi)的水進入所述粉碎腔體。

優(yōu)選的，所述食品加工機還包括水泵，所述控制裝置控制所述水泵工作，使所述水箱的水經(jīng)所述即熱腔體進入所述粉碎腔體。

優(yōu)選的，所述水泵設(shè)置于所述即熱腔體與所述粉碎腔體之間。

優(yōu)選的，所述水泵使所述即熱腔體水進入所述粉碎腔體過程中，所述控制裝置控制所述水泵工作時間t2，停止時間t3，循環(huán)直至粉碎腔體加入適量水，其中5s≤t2≤120s，2s≤t3≤30s。

優(yōu)選的，所述停止加熱t(yī)1時間滿足：2s≤t1≤30s。

優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)溫度T1滿足：Tb-10℃≤T1≤Tb，其中Tb為當(dāng)前海拔下水的沸點溫度。

優(yōu)選的，所述食品加工機設(shè)有大氣壓力傳感器，所述大氣壓力傳感器檢測當(dāng)前大氣壓力值為Pr，所述沸點溫度Tb=88+（Pr-65）/3。。

優(yōu)選的，所述粉碎腔體上設(shè)有第二加熱裝置及第二溫度檢測裝置，所述控制裝置使所述即熱腔體水進入粉碎腔體后，所述第二加熱裝置以第一加熱功率P1，將所述粉碎腔體內(nèi)水加熱至溫度T2后，所述控制裝置控制所述第二加熱裝置以第二功率P2加熱時間t4。

優(yōu)選的，所述第二加熱功率P2≤1/2P1。

優(yōu)選的，10s≤t4≤120s。

通過將水泵設(shè)置在即熱腔體與粉碎腔體之間，確保即熱腔體的水在加熱到一定溫度時可以進入粉碎腔體，避免了由于水泵在其他地方時，對于水溫的控制出現(xiàn)偏差，有利于整體食品加工機的制漿性能。

在即熱腔體的水加熱至預(yù)設(shè)的溫度后停止加熱一段時間后，使得即熱腔體在加熱過程中產(chǎn)生的水泡得到消破，從而在水泵使即熱腔體內(nèi)的水進入粉碎腔體時，不會因為水泡影響從而影響水量的測算。

水泵進水的過程中，采用間歇循環(huán)的方式進行進水，避免水泵的抽取水的過程中產(chǎn)生相應(yīng)的氣泡，從而避免水泵中形成真空，有效的確保水泵正常工作，同時也確保了水量的精確控制。

利用大氣壓力傳感器檢測轉(zhuǎn)換獲知當(dāng)前的沸點溫度，通過沸點溫度來確定即熱腔體的預(yù)設(shè)溫度，以便于整個食品加工程序的性能更加穩(wěn)定可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明：

圖1是本發(fā)明一種食品加工控制方法實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

本發(fā)明一種食品加工機控制方法，如圖1所示，所述食品加工機包括水箱1、即熱裝置、粉碎裝置、控制裝置，所述控制裝置控制所述水箱1的水經(jīng)所述即熱裝置進入所述粉碎裝置，其特征在于，所述即熱裝置包括即熱腔體3、設(shè)置于所述即熱腔體上的第一加熱裝置和第一溫度檢測裝置，所述粉碎裝置包括粉碎腔體2，所述控制裝置通過所述第一溫度檢測裝置檢測所述即熱腔體內(nèi)的水達到預(yù)設(shè)溫度T1后并控制所述第一加熱裝置停止加熱t(yī)1時間后，所述控制裝置控制所述即熱腔體3內(nèi)的水進入所述粉碎腔體2。

本實施例中，所述食品加工機還包括水泵7，所述控制裝置控制所述水泵4工作，所述水泵4設(shè)置于所述即熱腔體3與所述粉碎腔體2之間，所述控制裝置控制所述水泵4將所述即熱腔體3的水抽入所述粉碎腔體2。因此，在本實施例中，所述水箱的水通過進水管路進入即熱腔體內(nèi)，在即熱腔體內(nèi)，所述控制裝置控制所述第一加熱裝置進行工作，即控制裝置對即熱腔體內(nèi)的水進行加熱。

在本實施例中，在進水管中設(shè)有相應(yīng)的電磁閥，控制裝置控制電磁閥的打開與關(guān)斷，從而實現(xiàn)控制所述水箱的水進入即熱腔體內(nèi)，所述第一加熱裝置設(shè)置在即熱腔體的外壁上，可以是底部也可以是側(cè)部或者底側(cè)部，在本實施例中，所述第一加熱裝置是設(shè)置與即熱腔體底部的加熱管，所述控制裝置控制所述加熱管對即熱腔體內(nèi)的水進行加熱，所述第一溫度檢測裝置為設(shè)置在即熱腔體內(nèi)與即熱腔體內(nèi)水接觸的溫度傳感器。

當(dāng)食品加工機工作時，所述控制裝置先打開相應(yīng)的電磁閥，水箱的水在重力作用下進入即熱腔體，此時由于水泵為進行工作，所以水箱的水僅進入至即熱腔體內(nèi)，所述控制裝置控制加熱管對即熱腔體內(nèi)的水進行加熱，并通過溫度傳感器檢測即熱腔體內(nèi)水的溫度，當(dāng)即熱腔體內(nèi)水的溫度達到預(yù)設(shè)溫度T1時，所述控制裝置控制所述加熱管停止工作t1時間后，所述控制裝置控制所述水泵開始工作，使得即熱腔體內(nèi)被加熱至溫度T1的水進入粉碎腔體。

在本實施例中，預(yù)設(shè)的溫度T1是預(yù)先設(shè)置在控制裝置內(nèi)部的固定數(shù)值，在控制裝置的程序中預(yù)先已經(jīng)設(shè)置好，且根據(jù)食品加工機的功能不能有相應(yīng)的區(qū)別，比如在制作冷飲時，則不需要加熱，那么也就不需要預(yù)設(shè)溫度T1，在制作豆?jié){時，由于豆?jié){需要在一定的高溫下如95℃進行粉碎，那么在該情況下預(yù)設(shè)溫度T1的溫度值選為90℃至97℃之間，加熱停止的時間一般為2s至30s之間，需要根據(jù)即熱裝置的各種參數(shù)進行確定，避免水在加熱過程中沸騰產(chǎn)生大量的氣泡。

實施例2：

本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于，所述預(yù)設(shè)溫度根據(jù)當(dāng)前的沸點溫度Tb獲知，而沸點溫度可以是直接獲知或者通過人為輸入，或者采用其他檢測裝置檢測獲知。

在本實施例中，所述食品加工機設(shè)有大氣壓力傳感器，所述大氣壓力傳感器檢測當(dāng)前位置的大氣壓力值為Pr，那么所述沸點溫度Tb=88+（Pr-65）/3。所述預(yù)設(shè)溫度T1滿足：Tb-10℃≤T1≤Tb。

實施例3：

本實施例與上述實施例1的區(qū)別在于，所述控制裝置在控制水泵工作的過程中，所述控制裝置控制所述水泵工作時間t2，停止時間t3，循環(huán)直至粉碎腔體加入適量水，其中5s≤t2≤120s，2s≤t3≤30s。

由于水泵工作過程中抽取的為熱水，在水泵工作過程中，熱水會產(chǎn)生蒸汽形成氣泡，同時由于水泵轉(zhuǎn)動的過程中會產(chǎn)生相應(yīng)的氣泡，而該氣泡容易使水泵出現(xiàn)真空負壓，而影響水泵的正常工作，因此采用循環(huán)工作的方式，消除在水泵工作過程中產(chǎn)生的氣泡。

實施例4：

本實施例與上述實施例的區(qū)別在于，由于受環(huán)境及粉碎腔物料影響，當(dāng)水泵使水進入粉碎腔體后，水溫會降低，嚴重時甚至低于加工該物料所需的的溫度，以加工制作豆?jié){為例，為保證豆?jié){煮熟以及制漿性能，需要制漿時水溫達到95℃以上，因此需要對進入粉碎腔體進行再次加熱。

因此，在本實施例中，所述粉碎腔體上設(shè)有第二加熱裝置及第二溫度檢測裝置，所述控制裝置使所述即熱腔體水進入粉碎腔體后，所述第二加熱裝置以第一加熱功率P1，將所述粉碎腔體內(nèi)水加熱至溫度T2后，所述控制裝置控制所述第二加熱裝置以第二功率P2加熱時間t4。

而在此加熱過程中，需要考慮粉碎腔體內(nèi)水在加熱沸騰過程中，從粉碎腔體中產(chǎn)生溢出風(fēng)險，因此采用了分段是加熱的方式。其中，為了盡量縮短加熱時間，一般建議第一加熱功率P1為第二加工裝置的額定加熱功率，為避免熱慣性影響，第二加熱功率P2≤1/2P1。加熱時間t4一般根據(jù)第二加熱功率及粉碎腔體容量進行選擇，一般為10s≤t4≤120s。而對于預(yù)設(shè)溫度T2同樣根據(jù)功能程序的性能需求進行設(shè)計。

在本實施例中，對于第二加熱裝置和第二溫度檢測裝置，其理論原理與實施例1中的第一加熱裝置和第二溫度檢測裝置一樣，如第二加熱裝置可以是設(shè)置在各種位置的加熱管，也可以其他可加熱器件等，如電磁加熱，厚膜加熱等等已知的加熱方式均可。

通過將水泵設(shè)置在即熱腔體與粉碎腔體之間，確保即熱腔體的水在加熱到一定溫度時可以進入粉碎腔體，避免了由于水泵在其他地方時，對于水溫的控制出現(xiàn)偏差，有利于整體食品加工機的制漿性能。

在即熱腔體的水加熱至預(yù)設(shè)的溫度后停止加熱一段時間后，使得即熱腔體在加熱過程中產(chǎn)生的水泡得到消破，從而在水泵使即熱腔體內(nèi)的水進入粉碎腔體時，不會因為水泡影響從而影響水量的測算。

水泵進水的過程中，采用間歇循環(huán)的方式進行進水，避免水泵的抽取水的過程中產(chǎn)生相應(yīng)的氣泡，從而避免水泵中形成真空，有效的確保水泵正常工作，同時也確保了水量的精確控制。

利用大氣壓力傳感器檢測轉(zhuǎn)換獲知當(dāng)前的沸點溫度，通過沸點溫度來確定即熱腔體的預(yù)設(shè)溫度，以便于整個食品加工程序的性能更加穩(wěn)定可靠。

需要強調(diào)的是，本發(fā)明的保護范圍包含但不限于上述具體實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該被視為屬于本發(fā)明的保護范圍。