本發(fā)明涉及由聚合物材料制成的能夠印刷和彎曲的板。進一步地，本發(fā)明涉及包括彎曲的可印刷聚合板的構造以及制造這種可印刷彎曲板和構造的方法。

背景技術：

大部分當前可用的模塊化儲存構造(諸如家具和箱)都是由木頭、木夾板、紙板、金屬和剛性聚合物材料制成的。這些模塊化構造的部件的組裝包含諸多缺點。首先，它們中的一些種類需要使用螺絲和釘來使它們的部件彼此結合以形成構造。這使得它們用起來不太方便，尤其是對在組裝這些構造方面缺乏經(jīng)驗或不夠熟練的那些人來說。另外，由于螺絲和螺母被粗暴地插入這些構造的不同部分，故它們本身會帶來削弱效果，特別是在拆開該構造并對部件進行重新組裝時。這些構造中的其他類型通過將在構造上彼此匹配的凸起和凹陷進行聯(lián)接來克服這些缺陷。然而，由于這種聯(lián)接的相對較弱的鎖定，重量負載經(jīng)由它們的不均勻的過渡，以及整個構造之上的不均勻的重量分布，這些構造具有有限的載重能力。所有這些類型的構造中所儲存的物品的大重量趨向于在不同部件之上不均勻分布并最終使得它們在這些構造和關節(jié)的不承重區(qū)域產(chǎn)生塌陷。這是因為，這些構造中缺乏足夠強力且平衡的骨架或其他承受和分布負載的元件。為了解決這一問題，這些構造的部件可以被制造得更厚、更重和更硬。另外，也可以在關節(jié)處使用更加穩(wěn)健的聯(lián)接元件。這進而消除了這些構造的重量輕、易組裝和拆卸的優(yōu)點。另外，例如，由輕量材料形成和/或包含相對少量材料的儲藏用家具被提供為現(xiàn)成的產(chǎn)品。這種家具也易受快速磨損的影響。

用于構造的當前使用的材料的另一個缺點是缺少合適的方法來使印刷在這種材料的平板上的圖像在將這些平板彎曲之后在彎曲區(qū)域處保持連續(xù)且完整。事實上，大多數(shù)類型的印刷都趨向于在彎曲由上面提到的任何一種材料制成的板時由于它們表面沿著彎曲線的拉伸而開裂。這在之前連續(xù)的圖片中產(chǎn)生了空白空間，從而嚴重地損害了該構造的美觀程度。

因此，本發(fā)明的目的是提供模塊化、輕量、用戶友好且可逆地組裝的構造，該構造克服了當前生產(chǎn)的模塊化構造的缺點。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種由輕量材料制成以產(chǎn)生這種構造的彎曲板，其中該彎曲板被設計為這些構造的三維(3D)部件。

本發(fā)明的又一個目的是提供可印刷和可彎曲板以及在保持彎曲板的整個表面的印刷完整性的同時印刷及彎曲它們的方法。

本發(fā)明的又一個目的是提供模塊化的印刷構造，其中這些構造的所有部件上的印刷都形成所需的連續(xù)完整圖像。

隨著描述的進行，本發(fā)明的這一目的和其他目的將變得顯而易見。

技術實現(xiàn)要素：

下文將詳細敘述本發(fā)明的具體方面和實施方式。

構造

在一個方面，本發(fā)明提供了由易組裝和易拆卸的輕量材料制成的模塊化構造(construction)，其中這些構造的結構部件由折向自己以圍成中空空間的板(sheet)制成。

在一個具體實施方式中，由輕量材料制成的板包括剛性和一定量的柔性，這使得它們適于折疊為這些結構的結構化的中空封閉部件并承載較大重量的負載。這些剛性板的彎曲提供了形成具有任何封閉形狀的單件中空部件的優(yōu)點，因為該彎曲不限于這些板的具體區(qū)域。中空封閉形狀使這些構造的結構部件輕量化并因此易于攜帶和處理。這還減少了制造這些構造的成本，同時也不顯著降低它們的負載承受能力。在一個具體實施方式中，這些板為在它們之間圍成中空空間的雙側板(beam)。這些板是剛性的且它們之間的中空空間可填充有支撐它們的結構。具體地，該支撐結構可具有多個間隔件諸如填充中空空間的泡沫件(bubble)、蜂窩結構、波狀或有凹槽結構的形式，或者雙側板可具有多壁結構的形式。對于板的側面以及位于它們之間的中空空間內的支撐結構來說，可制造板的材料的具體示例為聚丙烯，泡沫聚丙烯，發(fā)泡PVC(聚氯乙烯)，聚碳酸酯，聚苯乙烯，聚酯，聚乙烯以及它們的組合。

在又一個具體實施方式中，本發(fā)明的構造的組裝通過使用貫通(through-and-through)螺釘和凹陷的嵌入式聯(lián)接件將封閉的形狀彼此附接來實現(xiàn)的。這僅需要用戶除了將部件連接起來之外最終進行少量工作，例如，根據(jù)與套件有關的具體設計，該套件包括構造的所需部件。這種組裝過程是用戶友好的。進一步地，該構造部件是三維的，這使得它們更加穩(wěn)定，因此即便對不是有在技術上有經(jīng)驗的用戶來說也更加易于操縱。

在一個具體實施方式中，這些板和由它們構成的結構部件具有足夠的厚度來容納螺釘并將螺釘?shù)闹黧w強有力地保持在它們在部件中的各自的凹陷中。此外，這些板的體積具有足夠的強度來將這些螺釘鎖定到位并在互連的部件之間產(chǎn)生連續(xù)的負載分布。因此，盡管在由結構部件圍成的空間內缺少實心材料，也獲得了平衡的、更好的載重構造。

在又一個具體實施方式中，這些結構部件的載重能力通過強化組件進行增強。具體地，強化組件被引入結構部件的接縫線內并接觸部件之間的區(qū)域，從而賦予更強的載重能力以及向構造的更加均勻的負載分布并且還增強了它們的結構穩(wěn)定性。

相應地，結構部件的中空封閉形狀、制造這些部件的剛性材料以及重量承載和分布連接組件的組合克服了缺少足夠實心材料的問題并形成了穩(wěn)定且強有力的構造。

在一個實施方式中，本發(fā)明提供一種被配置為承載大重量負載并容納和儲存物品的、模塊化的、可逆地組裝的構造，所述構造包括由繞自己折疊的平板制成的、包圍中空空間的多個結構部件，所述結構部件通過螺釘-連接器聯(lián)接件可逆地附接至彼此，所述連接器被配置為與所述結構部件的開口邊緣配合，所述螺釘被配置為鎖定在所述連接器內并延伸穿過包圍在所述結構部件內的中空空間并鎖定在所述中空部件的平行壁內。

該構造還可包括頂部封蓋，所述頂部封蓋被配置為與連接器-連接器聯(lián)接件配合，所述連接器-連接器聯(lián)接件被配置為與所述頂部封蓋的開口邊緣以及相鄰結構部件的開口頂部邊緣配合。

該連接器-連接器聯(lián)接件可以是三部件(triple-part)聯(lián)接件，所述三部件聯(lián)接件包括兩個側部件，所述兩個側部件被配置為與所述頂部封蓋或所述相鄰結構部件的開口邊緣配合，并且中間部件被配置為與所述側部件配合，所述側部件、中間部件、頂部封蓋的邊緣以及相鄰結構部件的邊緣傾斜45°，其中所述側部件、中間部件、頂部封蓋的邊緣以及相鄰結構部件的邊緣的各自傾斜的方向被配置為與相鄰傾斜的相反方向配合。

該構造還可包括栓，所述栓被配置為封閉所述結構部件的開口邊緣。

在另一個具體實施方式中，該構造還包括覆蓋在結構部件(具體為豎直部件)的開口側上的封蓋以及被配置為將這些封蓋附接至結構部件的開口側的專用螺釘?？蛇x地，這些開口側可暴露在外。

在另一個具體實施方式中，通過將板折疊至3D結構而形成的豎直側(例如豎直側板)的開口邊緣通過H形鋁型材、塑料螺釘或超聲焊接彼此連接。

該連接器還可包括中間和邊緣凹陷，所述中間和邊緣凹陷被配置為與所述結構部件的所述開口邊緣的有造型的邊緣配合，所述邊緣凹陷包括突片，所述突片被配置為壓靠所述螺釘并將所述螺釘鎖定在所述邊緣凹陷內。

在一個具體實施方式中，本發(fā)明提供了一種單頭螺釘，包括頂部、中部和下部，該頂部包括彼此平行的頂部平坦表面和底部平坦表面、以及位于該頂部平坦表面和該底部平坦表面之間的豎直間隔件、以及遠離該頂部平坦表面延伸的階梯形突片，該中部包括上部和下部長型主體，該上部包括相對于彼此沿相反方向延伸出來的垂片，該下部長型主體具有足夠的長度以延伸穿過位于該結構部件內且位于該結構部件的內表面之間的中空空間，該上部的厚度大于該下部長型主體的厚度，該下部包括彼此平行定向的兩對垂片，每個垂片都沿與該兩對垂片中的任何一對中的第二垂片的方向相反的方向遠離該下部延伸。

在又一個實施方式中，本發(fā)明提供了一種模塊化雙頭螺釘，包括頂部、中部和下部，該頂部包括彼此平行的頂部平坦表面和底部平坦表面、以及位于該頂部平坦表面和該底部平坦表面之間的豎直間隔件、以及遠離該頂部平坦表面延伸的階梯形突片，該中部包括上部和下部長型主體，該上部包括相對于彼此沿相反方向延伸出來的垂片，該下部長型主體具有足夠的長度以延伸穿過位于該結構部件內且位于該結構部件的內表面之間的中空空間，該上部的厚度大于該下部長型主體的厚度，該下部包括相對于彼此沿相反方向從該下部延伸出來的一對垂片、從該垂片遠離并沿著該下部長型主體的軸線延伸的中空圓柱形部件、以及與該頂部頭相同的底部頭，該底部頭還包括圓柱形中空空間，該圓柱形中空空間被配置為容納該下部的該圓柱形部件。

本發(fā)明的構造可以是用于儲存和容納物品的擱板(shelf)系統(tǒng)、或家具，諸如壁櫥、內閣、梳妝臺、櫥柜、以及食具柜中的任何類型。

在一個具體實施方式中，該擱板系統(tǒng)包括單組擱板，該單組擱板平行于彼此放置且一個位于另一個之上，并且相對于它們的開口邊緣處的兩個豎直側板水平放置并連接至這兩個豎直側板，該擱板和豎直側板為該結構部件，該螺釘為單頭螺釘，該兩個豎直擱板中的每一個都包括位于它們相對于該擱板的近側壁處的貫通孔、以及水平地遠離該貫通孔的非貫通槽、以及位于該豎直側板的遠側壁處的平行于該貫通孔的非貫通孔，該貫通孔被配置為允許該單頭螺釘?shù)拈L型主體插入，該非貫通槽被配置為鎖定從該單頭螺釘?shù)脑擁敳垦由斓碾A梯形突片，該階梯形突片包括遠離突片豎直延伸的齒，該長型主體的長度等于該豎直側板的該近側壁與該遠側壁的內表面之間的距離，該單頭螺釘包括位于其中部的上部處的垂片，該垂片被配置為壓靠該豎直側板的該近側壁的該內表面，并且位于該單頭螺釘下部處的兩對垂片被配置為壓靠該豎直側板的該遠側壁的該內表面的外側和內側。

在又一個實施方式中，該擱板系統(tǒng)包括至少兩組擱板，每組擱板都包括多個擱板，這些擱板平行于彼此放置且一個位于另一個之上，并且相對于豎直側板水平放置，該至少兩組擱板相對于彼此放置在相同水平高度上，處于相同水平高度上且來自不同組的兩個擱板通過雙頭螺釘-連接器聯(lián)接件連接至位于這兩個擱板之間的豎直側板，該豎直側板包括位于其相對于該擱板的近側壁和遠側壁處的貫通孔、以及位于近側壁處的貫通孔、以及位于豎直側板的遠側壁處且平行于該豎直側板的各側處的彼此水平間隔的該貫通孔的非貫通槽，該貫通孔被配置為允許該雙頭螺釘?shù)拈L型主體插入，該非貫通槽被配置為鎖定從該雙頭螺釘?shù)脑擁敳垦由斓碾A梯形突片，該階梯形突片包括遠離該突片豎直延伸的齒，該長型主體的長度等于該豎直側板的該近側壁與該遠側壁的內表面之間的距離，該雙頭螺釘包括位于其中部的上部處的垂片，該垂片被配置為壓靠該豎直側板的該近側壁的該內表面，位于該雙頭螺釘?shù)南虏刻幍囊粚Υ蛊鄬τ诒舜搜叵喾捶较蜻h離該下部延伸，并且中空圓柱形部件沿著該下部長型主體的軸線遠離該垂片延伸，該雙頭螺釘?shù)牡撞款^和頂部頭彼此相同，該底部頭還包括圓柱形中空空間，該圓柱形中空空間被配置為容納該下部的該圓柱形部件，該頂部頭和該底部頭被配置為從兩個具有相同水平高度的擱板之間的豎直側板的兩側支撐這兩個擱板。

該構造是浮置擱板，該浮置擱板包括來自折向自己的板的單結構部件、被配置為分別配合該擱板的開口邊緣的兩個栓、被配置為滑入該栓中的軌道槽的兩個支撐件、被配置為將該支撐件鎖定至該栓的螺釘、以及被配置為封閉該栓的暴露側的外部封蓋。

在又一個實施方式中，該構造是懸置擱板，該懸置擱板包括來自折向自己的板的單結構部件、被配置為分別配合該擱板的開口邊緣的兩個栓、被配置為滑入該栓中的軌道槽的兩個掛鉤、被配置為將該支撐件鎖定至該栓的螺釘、以及被配置為封閉該栓的暴露側的外部封蓋。

該構造可包括附接至該豎直側板的遠側的背部支撐件。

具體地，該背部支撐件選自實心板，該實心板覆蓋構造在豎直側板之間的至少一部分，優(yōu)選為整個后側。該背部支撐件還可以為X形放置的金屬(例如鋁)軌道或X形放置的帶，該鋁軌和帶被配置為與該豎直側板的頂端和底端連接。

具體地，該X形帶還包括與該帶的交叉部配合的盒，該盒包括箱和栓，該栓被配置為與該箱配合并鎖定在該箱內，該盒被配置為繞其軸線轉動并即將該帶拉伸至期望的張緊度。

在另一個具體實施方式中，該構造還包括至少一個連接裝置，該至少一個連接裝置被配置為將該構造連接至壁。這種連接裝置可以具有直角的形式，該直角在一個肋處連接至該擱板系統(tǒng)的豎直側板的外表面并在另一個肋處連接至該壁。

這種直角為擱板系統(tǒng)提供額外的強化和穩(wěn)定性。該連接裝置可由剛性合成或金屬材料制成。

可向構造中的相鄰結構部件的結構部件增加額外的強化金屬(具體為鋁)軌道或型材，該強化軌道或型材被配置為封閉該構造部件的相鄰邊緣，該相鄰邊緣不附接至彼此。

金屬(例如鋁)軌道/型材的使用可用于強化水平結構部件，諸如擱板。通過將水平部件(例如擱板)上的負載轉移至連接至這些擱板的豎直結構部件(諸如通過合適連接器連接至擱板的側板)，該軌道/型材還可穩(wěn)定這些水平部件。

鋁型材/軌道包括外部平坦表面以及通道，該外部平坦表面被配置為壓靠該結構部件的表面的側邊或連接在相鄰的結構部件之間，該通道位于該平坦表面之間并被配置為容納表面的邊緣。除了強化和穩(wěn)定結構部件之外，型材/軌道還被配置為鎖定在結構部件的相反邊緣封裝結構部件(諸如水平擱板)的栓或連接器。型材/軌道通過沿著擱板的整個長度將其底邊緣鎖定至彼此并且還從擱板的相對側保持邊緣包含并封裝這種擱板(折疊板)。

在另一個實施方式中，鋁軌包括外部平坦表面以及邊緣，該外部平坦表面被配置為壓靠相鄰的結構部件，該邊緣從該外部平坦表面之一的端部延伸并被配置為與該相鄰結構部件的壁內的非貫通通道配合。

在本發(fā)明的一個方面中，該平板包括可印刷表面、位于該可印刷表面對面的可彎曲表面以及位于該可印刷表面與該可彎曲表面之間的間隔件，該間隔件在空間中被定向，該空間包括對接該可印刷表面的頂端以及對接該可彎曲表面的底端，所述間隔件的頂端包括相對于所述間隔件的底端更厚的材料層。

該可印刷表面使該結構部件的外表面，該可彎曲表面是該結構部件的內表面。

該可印刷表面具備紋理以使得一層涂料能夠粘附至該可印刷表面。

在一個實施方式中，該平板是聚丙烯泡沫板，該聚丙烯泡沫板包括有紋理的可印刷表面和與該有紋理的可印刷表面相對的可彎曲表面，這兩個表面都是剛性的，其中該間隔件是朝著該有紋理的可印刷表面定向的聚丙烯泡沫件，其中該泡沫件的頂端包括相對于該泡沫件的下端更薄的聚丙烯層。

在又一個實施方式中，該平板是擠壓成型的聚丙烯有凹槽多壁，或位于雙側平板的側面之間的空間中的支撐結構時內部蜂窩結構或有凹槽或波狀結構。對于板的側面以及位于它們之間的中空空間內的支撐結構來說，可制造板的材料的具體示例為聚丙烯，泡沫聚丙烯，發(fā)泡PVC(聚氯乙烯)，聚碳酸酯，聚苯乙烯，聚酯，聚乙烯以及它們的組合。

印刷

在一個方面中，本發(fā)明提供了一種用于在板上印刷并將這些板彎曲至期望的形狀同時維持該印刷在彎曲區(qū)域的連續(xù)和完整的方法。通過這種方法，三維形狀通過可定制的連續(xù)印刷表面來產(chǎn)生。也就是說，該印刷和彎曲方法能夠實現(xiàn)在任何構造的所有結構部件上設計連續(xù)流暢的該印刷。這也許可以通過特殊的可拉伸類型的涂料來實現(xiàn)，但在本發(fā)明的方法中不需要這些來實現(xiàn)在該構造中的連續(xù)流暢的印刷。

應知曉，本發(fā)明不以任何方式限制任何在這些板上印刷的方法。這是因為，3D形狀的形成保持印刷在這些板上的印刷物或圖像，而與制造它們的方法無關。相應地，各種印刷方法可應用于形成3D形狀和結構。印刷方法的一些非限制性實施例為UV數(shù)字印刷、數(shù)字印刷、絲網(wǎng)印刷。還應注意，在根據(jù)用戶的決定生產(chǎn)定制的預先設計的圖像時，這些板的人工染色或涂漆也落入本發(fā)明的范圍內。

根據(jù)上述內容，在一個具體實施方式中，本發(fā)明提供一種構造，該構造具有其結構部件的可印刷表面，其中這些表面能夠實現(xiàn)在該構造的整個表面上設計可定制的連續(xù)流暢的印刷或圖像。因此，本發(fā)明還提供一種套件，其包括構造的所有結構部件，該構造具有可定制的預先設計的印刷或圖像，這些印刷或圖像在整個構造表面上形成連貫的圖案。

這種連續(xù)流暢的印刷或圖像能夠通過不同類型的板和材料來獲得。具體地，由同時具備剛性和一定程度的彈性的聚合物材料制成的板可各向異性地響應于所施加的應力并在彎曲時在它們的外表面上使印刷或圖像保持完整。在本發(fā)明中可構想的具體的聚合物材料可選自聚碳酸酯聚合物、、苯乙烯聚合物、脂族聚合物、酯聚合物、氟聚合物、乙烯基聚合物和醋酸乙烯酯聚合物和它們的組合。本發(fā)明的范圍內所構想的具體聚合物為聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚醋酸乙烯酯和聚三氟以及它們的組合。

理想地，雙側平板用于制造本發(fā)明的構造的結構部件。這些雙側平板允許在它們的可彎曲側對它們進行熱彎，而不損害平板的可印刷側的外表面上覆蓋的印刷或圖像。這種雙側板還能夠實現(xiàn)在沿著期望的帶以特定深度從該板的可彎曲側去除材料之后在它們的可彎曲側進行機械彎曲。材料的去除確?？捎∷鹊耐獗砻嫣幍膶颖３譄o損。

進一步地，由這種聚合物材料制成的平板可被設計為各向異性地相應施加至板的兩個表面之一上的應力。例如，板的多壁配置可被設計為將施加在該板上的可印刷表面上的應力朝著該多壁的內部溶劑以及與可印刷表面相對的可彎曲表面轉移。多壁板的內部空間可例如通過容納各向異性間隔件在空間上定向，該間隔件具有與該板的可彎曲表面對接的較厚的支撐表面以及與該板的可印刷表面對接的較薄表面。這種各向異性間隔件的具體示例為使用了聚合物材料的泡沫件，其在該板的兩個表面之間的空間內充氣?？商鎿Q地，這些間隔件可被配置有厚度梯度，該地圖從與該板的可彎曲表面對接的最厚層朝著與該板的可印刷表面對接的最薄層減少。間隔件的這種配置將施加在板的可印刷表面上的彎曲應力向內轉移穿過間隔件到達可彎曲表面。這使可印刷表面的外皮保持完整，也就是說，可印刷表面的表面密度在彎曲過程中保持不變。因此，覆蓋在板的可印刷表面上的任何印刷涂料都在彎曲過程中防止被拉伸并在板的整個被彎曲區(qū)域上都保持連貫和連續(xù)。

在一個具體的非限制性實施方式中，本發(fā)明采用泡沫聚丙烯平板的雙表面各向異性多壁結構，該平板在其外表面之一上能夠進行印刷，在與可印刷表面相反的第二表面上能夠進行彎曲并在彎曲時使印刷在可印刷表面上的任何印刷物或圖像保持完整。這兩個表面之間的空間填充有聚丙烯泡沫件，聚丙烯泡沫件具有定向配置或有凹槽/波狀擠壓結構，其中它們的底部與可彎曲表面的內側對接，它們的頂部與可印刷表面的內側對接。泡沫件的定向配置從從可彎曲表面的內側直接將它們吹起朝著多壁板的可印刷表面的內側定向。通過這種方法，各泡沫件的頂端與其底端相比包含更少量聚丙烯材料，因此與泡沫件底端相比也更薄且對屈服的抵抗力更差。因此，泡沫件的底端提供向多壁板的可印刷表面剛性的支撐，泡沫件將施加在板上的應力沿著它們的表面朝著可彎曲表面轉移。在將在可印刷表面上的應力朝著可彎曲表面施加時，彎曲區(qū)域處的泡沫件塌陷至它們的底部，從而將沿著較薄表面施加的應力轉移。通過這種方法，它們底部處的較厚表面吸收至少大部分的應力。泡沫件附接至平板的彼此分離的兩側并該兩側對接。另外，這些泡沫件之間的間隙足以允許板的均勻彎曲。由于泡沫件底端對所施加應力以及壓力轉移的抵抗，可印刷表面的外皮保持其原始表面密度。也就是說是，可印刷表面的外皮可以防止被拉伸，從而使其上覆蓋的任何印刷物在彎曲區(qū)域處保持完整和連續(xù)。通過這種方法，連續(xù)流暢的印刷3D形狀的外表面上的成為可能，特別是在彎曲區(qū)域中的印刷物和圖像不留下空隙或裂縫。

總之，本發(fā)明中所使用的平板包括有益特性：沿著它們厚度的屈服梯度、所產(chǎn)生的對應力的轉移的響應、以及可印刷表面。這些特征的組合賦予了這些板在保持這些板的表面密度的同時從它們形成3D物品的優(yōu)點。這進而為這些板提供了使覆蓋在它們表面上的任何印刷物或圖像保持完整的優(yōu)點，這是因為，它們的表面的外皮在彎曲時不被拉伸或撕裂，從而保持了涂料層在彎曲區(qū)域的均勻連續(xù)。應注意，泡沫件配置不是排他的。波狀的、有凹槽的或任何其他多壁成型件都可認為落入本發(fā)明的范圍內。因此，平板在它們的剛性側之間可包括支撐形成物，其中這些支撐形成物可具有有凹槽的、波狀的或任何其他多壁形式。

根據(jù)上述內容，本發(fā)明涉及從聚合物材料的平板制備包含至少一個彎曲區(qū)域的3D物品的方法。這些方法中的彎曲過程僅可應用機械力來成形3D物品或組合應用機械力和加熱來實現(xiàn)板的期望的變形響應。優(yōu)選地，本發(fā)明的成形3D物品的方法保持物品中的板的表面之一的外皮側的原始表面密度。通過這種方法，3D物品的所有外表面上的連續(xù)印刷物或圖像的優(yōu)點成為可能，從而能夠實現(xiàn)對結合在一起以形成構造的整組3D物品上的連續(xù)流暢的印刷物進行預先設計。

印刷和成形方法

本發(fā)明中所使用的板的可印刷表面優(yōu)選具備紋理，紋理提供涂料組合物對表面的改善粘附性。應注意，適于印刷的有紋理的表面弧線與制造板或板結構的材料類型。有紋理的表面或在物理上和機械上適于保持其上的涂料層的任何類型的表面都被認為落入本發(fā)明的范圍內。具體地，提供這種紋理表面的材料的組合物或增強這些板的至少可印刷表面的粗糙度的方法可在本發(fā)明中使用以獲得涂料向板表面的改善的粘附性。

包括沿著平板厚度的屈服梯度、對應力的轉移響應和可印刷表面的有益特性的本發(fā)明的平板可用于形成3D物品。用于印刷和彎曲平板為這種3D物品的方法的具體非限制性實施例將在下面詳細說明。

熱彎

從聚合物平板成形具有至少一個彎曲區(qū)域的3D印刷物品的方法的具體非限制性實施例包括：

向多壁配置板的可印刷表面施加底漆；

在該多壁配置板的該可印刷表面上印刷圖案；

可選地在該圖案上施加密封層；

將該板切割成期望的寬度和長度；

加熱該板的可彎曲表面處的所選的彎曲區(qū)域；以及

沿著被加熱區(qū)域朝著該板的該可彎曲表面彎曲該板。

在一個具體實施方式中，所選的彎曲區(qū)域是由于加熱可彎曲表面而形成并沿著該板的長度或寬度延伸的端對端帶。

機械彎曲

在又一個具體非限制性實施例中，從聚合物平板印刷或成形具有至少一個彎曲區(qū)域的3D物品的方法，包括：

向多壁配置板的可印刷表面施加底漆；

在該多壁配置板的該可印刷表面上印刷圖案；

可選地在該圖案上施加密封層；

將該板切割成期望的寬度和長度；

在該板的該可彎曲表面處以期望的深度、寬度和長度從該被選的彎曲區(qū)域移除材料；以及

在該被選的彎曲區(qū)域中朝著該板的該可彎曲表面彎曲該板。

熱彎和機械彎曲的結合

在又一個具體非限制性實施例中，從聚合物平板印刷或成形具有至少一個彎曲區(qū)域的3D物品的方法，包括：

向多壁配置板的可印刷表面施加底漆；

在該多壁配置板的該可印刷表面上印刷圖案；

可選地在該圖案上施加密封層；

將該板切割成期望的寬度和長度；

在該板的該可彎曲表面處以期望的深度、寬度和長度從該被選的彎曲區(qū)域移除材料；以及

沿著被加熱的區(qū)域朝著該板的該可彎曲表面彎曲該板。

在一個實施方式中，在實施例2和3中的機械方法中形成的被選的彎曲區(qū)域是沿著該板的長度或寬度延伸的端對端通道，該通道的深度為3.5毫米。

形成3D物品

在又一個具體實施方式中，包圍中空空間的3D結構元件是通過在上述方法中的任何一個中在平板上的多于一個彎曲區(qū)域中將該平板彎曲而制造的。下文詳細描述了根據(jù)上述方法形成家具物品的具體非限制性實施例。應注意，下面的實施例和文中提到的設備不是排他的，并且印刷的任何其他等同方法和設備、其說明和形成本發(fā)明的3D物品都被認為落入本發(fā)明的范圍內。

實施例1-擱板和擱板系統(tǒng)

內部空間填充有與兩個平坦剛性面板之間的蜂窩形成物類似地布置的聚丙烯拱頂形泡沫件的、在意大利通過IMABALLAGGI PROTETTIVI制造的5毫米雙側多壁聚丙烯泡沫平板被用于制備側板結構。該平板具有不對稱配置，其中拱頂?shù)捻敹藢右粋€板(board)，并且拱頂?shù)牡撞繉釉撈桨宓牧硪粋€板。拱頂?shù)妮^薄頂部朝著底部塌陷并且拱頂?shù)牡撞侩S后經(jīng)歷絕大部分壓力。與拱頂頂部對接的板是可印刷板，其表面具備紋理以結合施加至其上的涂料層。

有紋理的板隨后通過FUJI INCA/GANDY/DOMINATOR/HP或任何其他印刷機進行印刷。具體地，使用了具有40墨水頭、4種彩色和1種白色的FLAT BED印刷機。被印刷的板隨后通過ESKO型3軸切割機的切向刀片切割成期望的長度和寬度以及外圍圖案。包括燈絲和溫度控制器的熱專用彎曲機被用于沿著板的長度在與有紋理的印刷版相對于的可彎曲板處加熱彎曲線。燈絲被加熱至200至400℃并沿著可彎曲板上的標記線經(jīng)過。在獲取了期望的加熱水平之后，可彎曲板在彎曲線處被熔化并且變得足夠柔性以使平板朝著可彎曲板彎曲。該平板被放置在固定裝置(夾具)中，并具有期望的寬度(例如，40毫米)，以沿著彎曲線進行彎曲并在該處保持幾分鐘。在設定好期望的彎曲形狀之后，將該平板從夾具取出，并且沿著可彎曲板上的另一條彎曲線重復加熱并彎曲該平板的過程?？商鎿Q地，沿著所有線的彎曲可通過同時加熱多條線來同時完成。該平板隨后再次被放入夾具中以彎曲并永久地設定彎曲形狀。這一過程被重復，直至獲得具有包圍中空空間的兩個開口邊緣的3D雙開口側擱板。

該擱板的這兩個開口側的沿通過切割機切割為與插入開口側的相應的注塑連接器相配合的特定設計。該連接器包括邊緣，該邊緣鎖定在盒的外邊緣表面上，從而固定至擱板并為其提供額外的強化和穩(wěn)定性。這些連接器還具有嵌入式齒，這些齒鎖定至擱板的內表面中的非貫通孔內。H形鋁型材沿著擱板的開放邊緣滑動，從而使這些邊緣彼此鎖定，從而為擱板提供額外的強化和穩(wěn)定性。H形鋁型材還鎖定在擱板側面與擱板配合的連接器。這些連接器還具有凹陷，這些凹陷被設計為可逆地鎖定至連接元件(諸如螺釘頭)并將擱板在其開口側附接至具有相同或不同尺寸和形狀的其他3D封裝形狀。根據(jù)上述過程制備的擱板通過螺釘-凹陷聯(lián)接件附接至豎直側板，從而形成擱板系統(tǒng)、內閣、壁櫥、梳妝臺、櫥柜、食具柜或旨在或被設計為容納、儲存或展示不同物件的任何其他類型的家具。

實施例2-側板

內部空間填充有與兩個平坦剛性面板之間的蜂窩形成物類似地布置的聚丙烯拱頂形泡沫件的、在意大利通過IMABALLAGGI PROTETTIVI制造的5毫米雙側多壁聚丙烯泡沫平板被用于制備側板結構。該板具有與制備實施例1中的盒時所使用的板相同的特性。有紋理的板隨后通過FUJI INCA/GANDY/DOMINATOR/HP或任何其他印刷機進行印刷。具體地，使用了具有40墨水頭、4種彩色和1種白色的FLAT BED印刷機。被印刷的板隨后通過ESKO型3軸切割機的切向刀片切割成期望的長度和寬度以及外圍圖案。用于彎曲板的線標記在該板的可彎曲板上，并且通過使用切割和缺刻機從該板移除3.5毫米深的材料來沿著彎曲線缺刻通道?？商鎿Q地，通道沿著多個彎曲線的缺刻可同時完成，從而在同一時刻形成彎曲線。在期望的位置在可彎曲板還通過相同的缺刻和切割機切割和缺刻有非貫通孔。沿著與第一彎曲線平行的彎曲線形成通道的步驟被重復，并且該板隨后沿著這些通道彎曲以獲得在里面圍成中空空間的3D封閉側板。該側板具有兩個開口側，這兩個開口側具有有造型的邊緣，該邊緣被設計為與匹配的注塑栓相配合，栓通過嵌入式齒和非貫通孔聯(lián)接件鎖定至側板的內表面，栓的齒鎖定在側板的孔中。上部封閉栓與使用齒-凹陷聯(lián)接件的鎖定至側板的栓配合。側板的開口邊緣通過塑料螺釘彼此結合，或者它們通過利用超聲機通過點熔它們來焊接在一起。否則，該側板的開口邊緣可保持暴露在外。

側板在豎直配置中被用于水平支撐固定擱板。專用的貫通孔制造在側板的一側的寬度上以允許專用螺釘?shù)牟迦牒凸潭?，該專用螺釘鎖定至各擱板的連接器中的凹陷。在外表面上靠近側板中的貫通孔切割出非貫通孔。非貫通孔通過齒將螺釘鎖定在特定位置，齒從螺釘?shù)母鱾€頭延伸出來并容納在非貫通孔中。在側板的第二壁的內側切割出非貫通孔，這些非貫通孔與平行壁中的貫通孔平行。彼此平行且在螺釘?shù)倪h端彼此間隔開的成對螺旋漿形垂片被推入非貫通孔。在將螺釘向側面轉導90°之后，其頭部處的延伸的齒在前壁處鎖定至非貫通孔并且兩個垂片的最遠側鎖定至側板的第二壁的內表面。水平擱板可在它們的側面附接至兩個支撐側板，從而根據(jù)需要形成任何期望的擱板系統(tǒng)、內閣、壁櫥、梳妝臺、櫥柜、食具柜或旨在任何其他家具。

實施例3-上部擱板

內部空間填充有與兩個平坦剛性面板之間的蜂窩形成物類似地布置的聚丙烯拱頂形泡沫件的、在意大利通過IMABALLAGGI PROTETTIVI制造的5毫米雙側多壁聚丙烯泡沫平板被用于制備側板結構。該板具有與制備實施例1中的盒時所使用的板相同的特性。有紋理的板隨后通過FUJI INCA/GANDY/DOMINATOR/HP或任何其他印刷機進行印刷。具體地，使用了具有40墨水頭、4種彩色和1種白色的FLAT BED印刷機。被印刷的板隨后通過ESKO型3軸切割機的切向刀片切割成期望的長度和寬度以及外圍圖案。該板沿著在如實施例1中描述的熱過程中形成的彎曲線彎曲。H形鋁型材穿過所形成的擱板的開口邊緣滑動并將這些邊緣彼此連接。H形鋁型材還鎖定在擱板側面與擱板配合的連接器。對于豎直側板，它們的外側處的45°角的栓與側板上側處的有造型的邊緣配合。栓的有角度的外側隨后與雙側成45°角的中間件配合。兩個豎直側板的頂端被切割45°并被造型以配合成45°角的栓。擱板和側板的兩個成45°角的栓在擱板的兩側連接至雙側成45°角的中間件。栓和中間件通過卡扣彼此鎖定并且可通過螺釘固定。它們可通過釋放螺釘和卡扣彼此解鎖?？鄣尼尫趴赏ㄟ^用插入栓或中間件的細桿將它們按下來實現(xiàn)。側板的開口邊緣通過塑料螺釘彼此結合，或者它們通過利用超聲機通過點熔它們來焊接在一起。否則，該側板的開口邊緣可保持暴露在外。

任何擱板系統(tǒng)的側板的頂端與上部擱板的這種形式的組裝產(chǎn)生漂亮且美觀的圖案。另外，如上制造的水平擱板也可連接至它們之間的側板。

實施例4-浮置擱板

內部空間填充有與兩個平坦剛性面板之間的蜂窩形成物類似地布置的聚丙烯拱頂形泡沫件的、在意大利通過IMABALLAGGI PROTETTIVI制造的5毫米雙側多壁聚丙烯泡沫平板被用于制備側板結構。該板具有與制備實施例1中的盒時所使用的板相同的特性。有紋理的板隨后通過FUJI INCA/GANDY/DOMINATOR/HP或任何其他印刷機進行印刷。具體地，使用了具有40墨水頭、4種彩色和1種白色的FLAT BED印刷機。被印刷的板隨后通過ESKO型3軸切割機的切向刀片切割成期望的長度和寬度以及外圍圖案。該板沿著在如實施例1中描述的熱過程中形成的彎曲線彎曲。注塑模制的栓與擱板的開口側的有造型邊緣配合并通過螺釘附接至H形鋁型材，H形鋁型材使擱板的開口邊緣彼此連接。H形鋁型材還鎖定連接器，連接器在擱板側面與擱板配合。從栓延伸的塑料突片鎖定至擱板的內表面中切割出的非貫通孔。提供了具有與側面的栓的長度和寬度匹配的長度和寬度的0.5mm厚的兩個塑料封蓋條以覆蓋這些栓。雙側膠帶被用于將封蓋附接至栓的邊緣。兩個直角三角支撐件被提供為通過四個螺釘連接至浮置擱板的下表面并通過螺釘連接至支撐壁。

可替換地，相同的擱板提供有懸置支撐件以取代支撐三角件。該支撐件通過螺釘連接至擱板的上側。懸置擱板和浮置擱板配置都能夠實現(xiàn)印刷圖像和形狀切割以用于裝飾。

下面將在不背離本發(fā)明的范圍和精神的情況下參照附圖描述本發(fā)明的具體的且非限制性的實施例。

附圖說明

圖1至圖2示出了擱板系統(tǒng)的總體布局。

圖3至圖4示出了具有指定連接裝置的擱板系統(tǒng)布局。

圖5至圖7示出了雙擱板系統(tǒng)的總體布局。

圖8A至圖10示出了平擱板及其連接裝置。

圖11至圖13以三維方式示出了平擱板和連接器。

圖14至圖17示出了處于不同透視圖中的浮置擱板以及連接至該擱板的栓和支撐器。

圖18示出了處于不同透視圖中的標準擱板。

圖19示出了被配置為與擱板或側板的開口側相配合的栓的不同透視圖。

圖20示出了被配置為與擱板的開口側相配合的連接器的不同透視圖。

圖21示出了成角度的栓之間的雙側成角度橋接件的不同透視圖。

圖22示出了與配合擱板或側板的栓相配合的互補栓的不同透視圖。

圖23至圖25示出了被配置為與擱板和側板的開口邊緣相配合的強化鋁棒。

圖26示出了側板的剖面圖，該側板具有用于與擱板連接的預制插口。

圖27示出了被設計為將擱板連接至支撐裝置的擱板支撐螺釘?shù)耐敢晥D。

圖28示出了不同位置下的擱板支撐螺釘?shù)慕孛鎴D。

圖29示出了不同位置下的擱板支撐螺釘?shù)耐敢?D圖。

圖30示出了具有雙側擱板支撐螺釘?shù)?D雙擱板系統(tǒng)。

圖31示出了雙側擱板支撐螺釘?shù)慕孛鎴D。

圖32示出了雙側擱板支撐螺釘?shù)慕孛鎴D和俯視圖。

圖33示出了雙側擱板支撐螺釘?shù)?D透視圖。

圖34示出了擱板系統(tǒng)的處于交叉配置的背部支撐帶。

圖35示出了背部支撐帶的交叉配置。

圖36以更近的視角示出了用于拉緊背部支撐帶的盤。

圖37以拉近視角示出了聯(lián)接位于各個背部支撐帶端部的螺釘和環(huán)以將它們連接至擱板系統(tǒng)。

圖38示出了用于拉緊背部支撐帶的盤的不同部件。

圖39示出用于拉緊背部支撐帶的盤的3D透視圖和截面圖。

圖40示出了擱板與側板的連接的拉近視圖。

圖41A至圖41C示出了被配置為將擱板連接至側板的中間擱板連接器的不同視圖。

圖42是插設在擱板與側板之間的擱板連接器的拉近側截面圖。

圖43是示出了位于擱板與側板之間的連接部件的分解圖。

圖44是雙擱板連接器的截面圖。

圖45示出了具有多個擱板連接點的側板的側截面圖。

圖46示出了具有分離孔的上部擱板和側板的分解圖。

圖47是上部擱板與側板的分離機構的拉近視圖。

具體實施方式

圖1示出了擱板系統(tǒng)(1)的總體構造，擱板系統(tǒng)(1)具有兩個豎直側板(3)，這兩個豎直側板(3)支撐沿著豎直側板(3)的長度以選定距離彼此間隔的水平擱板(2)。擱板系統(tǒng)(1)還包含封蓋擱板(4)，封蓋擱板(4)從上方封閉該系統(tǒng)并通過配合栓(6)附接至側板(3)。與側板(3)的下端配合的底部栓(7)為側板提供改善的穩(wěn)定性并使其免于潛在損害，即，水、尖銳物體等。圖2是圖1中的擱板系統(tǒng)(1)及其部件的截面正視圖。圖2還示出了擱板(2)的截面后視圖，擱板(2)在其兩側具有連接至側板(3)的連接器聯(lián)接件(9)。

應注意，側板(3)的、測量到的從一個壁的外側至相對壁的外側的厚度僅由它們的功能來限定。也就是說，側板(3)具有被配置為穩(wěn)定地分擔擱板(2)上的負載從而維持豎直剛性姿態(tài)的這樣一種厚度。在一個具體非限制性實施方式中，側板的厚度可以在4cm與1.5cm之間變化。相同的功能也應用于擱板(2)，擱板(2)被配置為具有足以維持它們在負載下的剛性的厚度，其中在一個特定非限制性實施方式中，這種厚度的范圍為4cm至1.5cm。

側板(3)可進一步通過在側板(3)內以及沿著側板(3)延伸并它們的側邊接續(xù)的T形肋被強化。

圖3和圖4示出了具有更多具體細節(jié)的擱板系統(tǒng)(1)的截面視圖。具體地，圖4示出了三體組件配合栓(6c1、6c2、6c3)的使用，三體組件配合栓(6c1、6c2、6c3)將側板(3)和封蓋擱板(4)在封蓋擱板(4)的兩側彼此連接。三體栓(6c)的截面視圖在圖3中的擱板系統(tǒng)(1)的分解視圖中示出。在圖3中，螺釘(8)出現(xiàn)在與擱板(2)相同的水平高度上并位于各個擱板(2)和豎直側板(3)之間。這些螺釘(8)被放置在側板(3)的近側壁內并聯(lián)接至與擱板(2)的開口側配合的連接器(9)的凹陷。連接器及其凹陷在圖8A至圖13中特別詳細地示出并稍后將在說明書中進行討論。封蓋擱板(4)的邊緣被順時針切出45°角以與三體栓(6c)連接器的近端連接器(6c3)的逆時針45°角互補。圖4示出擱板系統(tǒng)(1)的透視圖。需要注意的一點是，螺釘(8)看上去從擱板(2)中出來了，但事實上它們朝著擱板(2)從孔(3a)進入它們被插入的地方。這在圖8G中能夠更好地看到。

圖8A更加詳細地示出了擱板(2)和擱板連接器(9)的組裝，其中擱板連接器(9)配合擱板(2)的開口邊緣。擱板連接器(9)包括位于擱板連接器(9)內的中空的中間部(11a)和邊緣部(11b)。圖8B示出了擱板連接器(9)的邊緣部(11b)的拉近視圖。擱板連接器(9)的拉近視圖示出了突片(11c)，突片(11c)壓靠螺釘(8)并鎖定在內。這種連接將附接至兩邊的豎直側板(3)的擱板(2)牢固地保持在水平位置上。擱板(2)能夠輕易地從豎直側板(3)拆下，因為螺釘不是永久地連接至擱板連接器(9)。圖8G是擱板(2)、螺釘(8)和豎直側板(3)的組裝的分解圖。螺釘頭(具體在圖26-29所示并在說明書中關于它們進行了討論)朝著擱板連接器(9)(此圖中未示出)定向并提供堅固且穩(wěn)定的支撐，這足以承載擱板(2)的負荷以及加載在擱板(2)上的重量。圖8E和8F是擱板系統(tǒng)(1)的封蓋擱板(4)和擱板(2)以及它們各自的擱板連接器(6)和(9)的分解圖。這兩種類型的擱板的連接器都可從頂部正視圖和背視圖看到，對于封蓋擱板(4)，連接器被標記為(6a)和(6b)，而對于擱板(2)，連接器被標記為(9a)和(9b)。連接器(6)內用于封蓋擱板(4)的中空空間包括凹陷，一旦連接器固定在封蓋擱板(4)的開口邊緣中的每一個內時，兩個螺釘(8)就被插入凹陷中。相同的配置也應用于擱板(2)，如圖8F，圖9和圖10所示，這幾幅圖是擱板(2)和連接器(9)在彼此聯(lián)接之前的俯視圖和正視圖。圖11呈現(xiàn)了擱板(2)和連接器(9)的底部透視圖，示出了中間凹陷(11a)，中間凹陷(11a)適配至位于擱板(2)的底表面中部處的有造型的部分，并在擱板(2)的折疊配置下形成于擱板(2)的開口端之間的接口(12)的端部處的槽(2b)直接匹配。連接器(9)的凹陷(11a)鎖定至擱板(2)的兩個開口端上并將它們固定在一起在它們的接口(12)處。擱板(2)的有造型的邊緣形成矩形槽(2b)，凹陷(11a)的側邊插入該矩形槽(2b)內。位于連接器(9)端部處的凹陷(11b)相對于槽(2b)鎖定至擱板(2)邊緣的凸起造型端上。圖13是連接器(9)的中部的拉近圖，其同時示出了突入擱板(2)的開口端之間的接口(12)內的凹陷(11a)以及擱板(2)的有造型的邊緣，特別是槽(2b)，其中凹陷(11a)的端部鎖定在槽(2b)內。圖12示出了連接器(9)的突片(11c)，一旦螺釘(8)被引導至連接器(9)內，突片(11c)就壓靠螺釘(8)的頭部并保持連接器(9)穩(wěn)定就位。

圖46中的上部擱板(4)和側板(3)的分解圖還示出了通過位于側板的上邊緣附近并能夠與栓(6)聯(lián)通成的孔(6d)的分離?？?6d)能夠通過插入剛性桿輕易且穩(wěn)定地使栓(6)從側板(3)分離，剛性桿壓迫從角蓋(6e)延伸的柔性板(6f)，角蓋(6e)是栓(6)的集成部分并面對孔(6d)，圖47中以拉近方式示出角蓋(6e)。板(6f)在被壓時推擠栓(6)并將栓從其鎖定位置向側板(3)和上部擱板(4)釋放。

圖19至圖22示出了用于與例如擱板(2)、豎直側板(3)、封蓋擱板(4)的折疊結構的開口邊緣配合的不同栓和連接器的不同視圖。圖19示出了栓的透視前視圖(A、B)和后視圖(C、D)、上部正視圖(F)、底部正視圖(I)、俯視圖(H)和左側視圖(E)和右側視圖(G)，栓用于封閉并保護豎直側板(3)的頂部邊緣(6a)和底部邊緣(7)。例如，栓的凹陷(21a)配合并鎖定至開口邊緣的有造型形狀，從而提供堅固的封蓋并保護其免于機械損害和/或流體濾出。

圖20示出了用于擱板系統(tǒng)(1)中的擱板(2)的連接器的透視正視圖(A、C)和后視圖(D、F)、左側視圖(G)和右側視圖(I)、俯視圖(H)和上側視圖(B)和下側視圖(G)。在不同視圖中示出的連接器(9)的中間凹陷(11a)和邊緣凹陷(11b)的不同透視圖提供至擱板(2)的開口邊緣的精確鎖定并通過從中間凹陷(11a)延伸的輪廓(11d)使擱板(2)的開口側彼此鎖定。

圖21示出用于使豎直側板(3)的頂部開口邊緣與封蓋擱板(4)的開口邊緣彼此連接的三體部件栓的中部連接器(6c2)。示出了透視俯視圖(A)、側視圖(C、G)和仰視圖(E)、前視圖(B、H)和后視圖(D、F)。中部連接器(6c2)在三體部件栓的組件中的位置位于(I)中所示的下部和上部之間。中部連接器(6c2)的兩側在它們邊緣處包含與栓的上部和下部的互補突片配合的夾子(22a)。這提供模塊化的連接，這種模塊化的連接能夠當于自助式模式中構建擱板系統(tǒng)時進行拆卸和重新組裝。

圖22示出栓(6c1/6c3)的另一種配置的透視圖(A、C、D、F)、側視圖(G、I)、前視圖(B)、后視圖(E)和俯視圖(H)，該栓(6c1/6c3)可用于本發(fā)明的任何擱板系統(tǒng)的封閉折疊的擱板和側板的開口邊緣，這些系統(tǒng)例如為擱板(2)、豎直側板(3)、封蓋擱板(4)、浮置或懸置擱板系統(tǒng)(17)(圖14至17中所示)或任何其他擱板系統(tǒng)。突片(22b)壓靠擱板或側板的內側并鎖定至朝著壁的內側鉆出的非貫通孔內。四個一組的突片(22b)在圖22A中更好地可見，這些突片(22b)位于在按壓時提供突片自由移動空間的窗(22c)內。栓(6)的邊緣(22d)適于覆蓋擱板或側板的外部表面的邊緣，從而保護其免于由流體導致的機械損害或破壞。邊緣(22d)還為擱板或側板的開口邊緣提供美觀的封閉。

擱板(2)和側板(3)之間的連接通過如之前的附圖和相應描述中所示出和描述的栓和螺釘來完成。具體地，這種連接通過螺釘來完成，螺釘從中空側板的一個壁延伸至相對的壁并鎖定在這些壁上或位于這些壁之間。這在圖28至29中最佳地示出，圖28-29將在說明書中稍后討論。這種螺釘為側板本身提供改善的強度，側板可通過連接器(3b)進一步增強，諸如通過在圖41A-C中的截面圖、側面圖和透視圖中示出的連接器。這種連接器塞在側板(3)內并與擱板(2)在相對豎直位置上齊平(見圖42、43和45)。連接器(3b)包括開口框架盒(3f)，其尺寸適于緊密地容納在由側板(3)圍成的中空空間內并相對于擱板(2)豎直地容納(見圖43)。位于由框架(3f)圍城的空間內的形成菱形的交叉肋(3d)為連接器(3b)提供額外的強度并用于將孔(3c)定位在頂點，螺釘通過這些孔(3c)從側板(3)的一個壁插入至相對壁。具體地，擱板(2)至側板(3)通過如圖43的分解圖所示的連接器(3b)的連接通過插進栓(9)的螺釘(9a)來完成，栓(9)封閉擱板(2)的側面和完整頭(81)。螺釘隨后穿過側板(3)的近側壁并穿過連接器(3b)的孔(3c)。螺釘(9a)隨后鎖定在側板(3)的遠側壁內。這種配置使螺釘(9a)穩(wěn)定到位，同時為它們提供防護和保護并進一步強化側板(3)本身，為其提供附加的剛性。圖42和圖45例示了沿著側板(3)的長度縱向地重新定位擱板(2)的可能性。這是通過沿著連接器(見圖41A-C)一個接著一個均勻間隔的孔(3c)實現(xiàn)的，類似于側板(3)的近側壁和遠側壁(未示出)中的貫通孔(3a)那樣。擱板(2)和連接器(3b)的組合隨后可根據(jù)用戶的需求向上和向下移動。最后，圖44給出了連接器(3b)的具有雙連接器(3g)形式的變型，其包括通過水平連接梁(3f)彼此連接的兩個連接器(3b)。這種雙連接器(3g)為連接器(3b)自身提供穩(wěn)定度，從而防止它們從它們的位置偏移或相對于它們的位置傾斜。這同樣增強了側板(3)的剛性。

現(xiàn)在回到其他可能的擱板組件，圖5-7示出了具有三個豎直側板(3)的雙擱板系統(tǒng)(10)，這三個豎直側板(3)支撐兩組水平擱板(2)，且上面沒有封蓋擱板。頂部栓(6a)和底部栓(7)分別封閉豎直側板(3)的開口的頂部邊緣和底部邊緣，還提供保護以防止機械損害或流體滲漏進側板(3)。圖5和6示出了雙擱板系統(tǒng)(10)的左側透視圖和右側透視圖，并且圖7示出了系統(tǒng)(10)的截面圖、豎直側板(3)的正視圖和擱板(2)的正視圖(圖的頂部)和后視圖(圖的底部)。圖6和7還示出了處于相同水平位置的擱板(2)事實上通過螺釘(8)互連，螺釘(8)穿過中間豎直側板(3)并支撐兩個擱板(2)。這種螺釘(8)具有兩個頭，一端一個，這使其能夠與擱板連接器(9)聯(lián)接，擱板連接器(9)與擱板(2)的彼此鄰近的平行邊緣配合。螺釘(8)的雙頭配置在圖30-33中更加具體地示出。

根據(jù)本發(fā)明提供的任何擱板系統(tǒng)的關鍵特征之一是螺釘(8)，螺釘(8)與擱板連接器(9)內的凹陷配合，例如，擱板連接器(9)本身與擱板(2)的有造型的開口邊緣配合。圖26-29示出了螺釘(8)的不同方面。圖26示出了插入豎直側板(3)的中空空間并穿過側板(3)壁的螺釘(8)的側視圖(A、B、D)。豎直側板(3)的正視圖(C)示出了貫通孔(3a)和非貫通槽(3b)，螺釘(8)被插入貫通孔(3a)，螺釘?shù)难由斓耐黄绘i定至和非貫通槽(3b)。槽(3b)和突片的放大圖在圖27和29中提供并在說明書中關于它們進行進一步的討論。圖26中的豎直側板(3)的透視圖(E)示出了側板(3)的內部的在螺釘(8)的位置處的切開視圖。螺釘(8)事實上穿過孔(3a)并相對于側板(3)的長度水平延伸至側板(3)的平行壁內。這也在說明書中參照圖28-29進行了進一步討論。單頭螺釘(8)在圖27中在頂部透視圖(A、B)和底部透視圖(C、I)、側視圖(F)、正視圖(H)和后視圖(D)和頂視圖(E)和底視圖(G)詳細地示出。螺釘(8)可分為近側頭部、主體和遠側尖端部。

頭部包括水平頂部平坦表面(8b)、水平底部平坦表面(8a)、位于這兩個水平平坦表面之間的豎直間隔件(8i)、頂部(8b)、底部(8a)和從水平頂部平坦表面(8b)延伸突片(8c)。這種配置允許頭部聯(lián)接在擱板連接器(9)的合適凹陷內。位于兩個頂部水平表面(8b)與底部水平表面(8a)之間的豎直間隔件(8i)具有足夠的厚度和長度以在插入擱板連接器(9)中的凹陷時支撐擱板。頂部水平表面(8b)鎖定在擱板連接器(9)的內部，而頂部水平表面壓靠豎直側板(3)，例如見圖28(A)和29(B)、(D)和(E)。在插入側板(3)之后，螺釘(8)可在貫通孔(3a)內轉動。突片(8c)被成形為階梯以將螺釘(8)錨固至側板(3)通過向一旁轉動螺釘(8)并將階梯的下部鎖定在側板(3)的非貫通槽(3b)內。槽(3b)可定位在孔(3a)附近一定距離處，該距離等于突片(8c)的階梯的上部的長度。突片(8c)包括齒(8s)，齒(8s)遠離突片(8s)豎直地延伸，其中齒(8s)被配置為壓靠與擱板邊緣匹配的連接器內的凹陷內的內部突片并鎖定在該凹陷內。

螺釘(8)的主體部分包括上部(8j)，上部(8j)具有垂片(8e)，垂片(8e)沿相反方向相對于彼此延伸?？?3a)的形狀、長度和寬度適于允許上部(8j)和垂片(8e)在垂片(8e)處于與孔(3a)平行的位置時穿過。當螺釘(8)在孔內(3a)轉動90°或相對于孔(3a)的平面處于任何角度時，垂片(8e)同樣轉動并壓靠側板(3)的近側壁的內表面。這可在圖28(C)和圖29(A)和(C)中看到。垂片(8e)將螺釘(8)鎖定至側板(3)，從而為擱板系統(tǒng)的構造提供額外的穩(wěn)定性和強度。上部(8j)的厚度等于側板(3)的近側壁的厚度，從而牢固地位于其中。螺釘(8)的中間長型部(8f)接續(xù)上部(8j)并且具有更小的直徑以及等于側板(3)的近側壁與遠側壁的內表面之間的中空空間(3c)中的距離相等的長度。例如，這可在圖29(A)和(D)中示出。螺釘(8)的下部(8k)具有兩對垂片(8d)和(8g)，其中一對垂片位于另一對垂片之上。下部垂片對(8g)插入側板(3)的遠側壁內的非貫通孔(3d)內，孔(3d)被成形和定尺寸為允許垂片(8g)位于遠側壁內，例如見圖29(F)。側板(3)的遠側壁內的孔(3d)具有足夠的深度和空間以能夠使垂片(8g)在其中相對于孔(3d)入口的平面以任何角度轉動。當螺釘(8)被轉動時，垂片對(8g)在孔(3d)的空間內轉動，并且位于它們上方的垂片對(8d)也一致地轉動。垂片(8g)和(8d)從兩側壓靠側板(3)的遠側壁的內表面，從而將螺釘(8)錨固至側板(3)并為水平放置的擱板(2)向豎直側板(3)的附接提供基本的強度和穩(wěn)定性。這在圖28(A)-(C)和29(B)以及(D)中最佳地示出。擱板系統(tǒng)的構造獲得了穩(wěn)定結構作為結果，該穩(wěn)定結構被配置為承載大重量的負載。

同樣地，使用其他類型的螺釘來將擱板(2)附接至側板(3)也落入本發(fā)明的范圍內。相應地，可使用螺釘，諸如菌頭螺釘，常規(guī)螺釘，卡接螺釘和螺母(nit)或其他類型的螺釘。進一步地，這些螺釘在插入栓(9)和側板(3)中的孔(8a)之后能夠可釋放地或永久地固定到位。

圖5-7中所示的雙擱板組件系統(tǒng)(10)要求將兩個擱板(2)連接至它們之間的豎直側板(3)的螺釘(8)具備雙頭(81)。雙頭螺釘?shù)倪@種配置在圖30-33中示出。具體地，圖31中示出了雙頭螺釘?shù)姆纸獬尸F(xiàn)的正視圖和后視圖。在圖31中，(A)和(D)示出了螺釘(8)的主體，并且(B)和(D)示出了完整頭(81)。圖32更加詳細地示出了雙頭螺釘?shù)牟煌糠?。具體地，在移除了下部垂片(8g)之后，螺釘(8)的下部(8n)的主體形成螺釘(8)的中部(8f)的長型部。該下部(8n)限制由上部垂片(8d)及其主體(8n)限定，主體(8n)自身具有圓柱形形狀，該形狀具有與完整頭(81)內的中空圓柱空間相聯(lián)接的外徑。該聯(lián)接允許將兩個擱板(2)附接至它們之間的豎直側板(3)，其中這兩個頭都與與擱板的開口邊緣配合的連接器中的凹陷聯(lián)接。處于組裝和拆解配置的雙頭螺釘?shù)牟煌晥D在圖32中示出。具體地，圖32(B)示出了拆解配置，其中圓柱形下部(8n)的主體面對完整頭(81)的中空空間(8m)。螺釘(8)和完整頭(81)的組裝配置，特別是下部(8n)與圓柱形凹陷(8m)的聯(lián)接在圖32(F)中示出。圖32(H)和(I)在正視圖和后視圖中示出了組裝配置。圖32(A)、(D)、(E)和(G)為雙頭螺釘在從螺釘頭觀察時的俯視圖以及完整頭的透視圖。圖32(B)和(F)還示出了齒(8s)，齒(8s)在兩頭遠離突片(8c)豎直地延伸。與單頭螺釘類似，齒(8s)被配置為壓靠與擱板邊緣配合的連接器內的凹陷內的內部突片并鎖定在該凹陷內。圖33分別以(A)和(B)示出了處于拆解和組裝配置下的雙頭螺釘?shù)牧Ⅲw圖。

圖30(A)-(C)示出了雙頭螺釘在構造擱板系統(tǒng)時的實際定位。螺釘(8)首先被插入豎直側板(3)中的貫通孔(3a)。其隨后在遠側壁的外表面處與豎直側板(3)的另一側上的完整頭(81)聯(lián)接(當從螺釘(8)的位置看時)。雙頭螺釘?shù)膬蓚€頭彼此平行地定向，從而允許從豎直側板(3)的兩側聯(lián)接擱板連接器(9)的凹陷(11b)。圖30(b)示出雙擱板系統(tǒng)的完整構造，其中螺釘(8)及其頭部由擱板連接器(9)覆蓋。這種形式的隱藏的螺釘-凹陷聯(lián)接在擱板系統(tǒng)中的擱板(2)與側板(3)之間產(chǎn)生平整和連續(xù)的過渡。這種連續(xù)的過渡的優(yōu)點在于擱板系統(tǒng)的整個可見表面上的連續(xù)的圖像或印刷。這進而使得設計圖像概念(例如Logo、圖片和圖像)成為可能，該設計將擱板系統(tǒng)的所有可見表面當作一個整體。因此，單個圖像可預先設計并印刷在本發(fā)明的由折疊擱板和側板構建的任何擱板系統(tǒng)或構造的整個可見表面上。

圖14-17示出了基于折疊擱板(2)的浮置擱板(17)和懸置擱板(17a)構造的其他示例。擱板(2)是開口側面向下的折疊板。對于圖14中的浮置擱板(17)來說，擱板連接器(20)與擱板(2)的開口邊緣配合，該邊緣被造型以與擱板連接器(20)鎖定。螺釘(15)倍插入擱板連接器(20)中的匹配孔(15a)并穿過滑入擱板連接器(20)內的上部軌道的支撐件(16)中的重合孔。通過這種方式，螺釘(15)將支撐件(16)固定至擱板連接器(20)。封蓋(14)封閉擱板連接器(20)的暴露的內側，從而為它們提供保護和外觀美感。對于圖15和16中所示的懸置擱板(17a)，該結構與浮置擱板(17)一樣，有所不同的是，掛鉤(16a)滑入擱板連接器(20)的下部軌道內。掛鉤(16a)通過螺釘固定至擱板連接器(20)，并且擱板連接器(20)的暴露的內側由封蓋(14)蓋住以出于保護和美學的目的。圖17示出了浮置擱板(17)的透視圖(A、C、D、F)、俯視圖(I)、底視圖(G)、正視圖(H)以及側視圖(B、E)。具體地，擱板連接器(20)的中部和側面凹陷(20a)和(20b)分別被示出，它們被用于鎖定至擱板(2)的有造型的開口邊緣并容納將支撐件(16)固定至擱板連接器(20)的螺釘(15)。軌道(18)在透視圖(F)和(D)中示出，其中支撐件(16)滑動至軌道內。

圖18通過透視圖(A、C、E、G)、俯視圖(B)、底視圖(F)和側視圖(H、D、I)示出了本發(fā)明的折疊擱板(2)的大體構造。凹陷(2b)被用于容納在折疊擱板(2)的兩個開口邊緣的端部附近的螺釘。

擱板(2)和擱板構造的額外強化總體上為H形鋁型材，該型材用于互連折疊擱板(2)的開口端或擱板構造的相鄰結構部件?；ミB鋁型材(24)和(25)的示例在圖23和24中分別示出。型材(24)的邊界條(24a)、(24b)和(24d)、型材(25)的(25a)和(25c)封閉在折疊擱板或相鄰的結構部件的外表面和內表面上，從而為它們提供外部骨架支撐。中間軌道(24c)和(25c)通過容納這些部分的邊緣來提供額外的支撐。這種鋁型材(26)的具體用途在圖25中示出，其中外部邊界條(26c)封閉并覆蓋構造的兩個相鄰部分之間的間隙，并且邊緣條(26a)和(26b)在另一側鎖定在構造部分之內。

本發(fā)明的構造的另一種額外后面強化選擇在圖34-39中示出。兩個其他選擇是連接至本發(fā)明的擱板系統(tǒng)或任何其他構造的豎直側板的后端的板。這種選擇在圖1中示出，其中板(5)密封擱板系統(tǒng)(1)的開放后側并提供額外的支撐以將整個構造穩(wěn)定在豎直位置。另一個選擇是兩個剛性鋁型材的交叉配置，這兩個剛性鋁型材在豎直側板的后面連接至豎直側板的頂端和底端。擱板系統(tǒng)(1)在分解或拆解視圖中示出，其中帶(26)的交叉配置稍微遠離側板(3)一定距離。帶拉伸模塊化盒(27)在帶(27)的交叉點處連接至帶(27)。盒(27)被配置為使帶(26)從相對松弛的狀態(tài)調整至拉緊狀態(tài)，用于使交叉帶(26)提供給擱板系統(tǒng)(1)的支持最大化。圖37中放大的環(huán)(26a)和螺釘(28)對被用于將帶(26)固定至豎直側板(3)的頂端和底端。如圖37中所示，螺釘(28)的螺旋配置配合環(huán)(26a)，環(huán)(26a)將其固定至側板(3)端部。通過徑向轉動在帶(26)的交叉點處保持帶(26)的盒(27)，帶可在將它們與螺釘(28)和環(huán)(26a)的聯(lián)接體配合之后拉緊。

圖35示出了位于擱板系統(tǒng)后面的交叉帶(26)。圖36放大了圖35中所示的盒(27)。盒(27)包括容納箱(27a)和與箱(27a)配合的栓(27b)。箱的底部是中空部(27e)，其允許卡合突片(27g)(圖38中所示)壓靠中空底部(27e)的邊緣，推出并鎖定其外側。通過這種方式，栓(27b)保持鎖定至盒(27a)，這使得其能夠自由徑向轉導并拉近帶(26)。盒(27)的拉伸機構包括在栓(27b)頂部豎直延伸的波紋形把手(27c)。把手(27c)的端部(27d)具有粗糙紋理，粗糙紋理包括凸起線條。把手(27c)被四個隆起(27h)(見圖38)包圍，當把手(27c)在其軸線上轉動時，這些隆起與把手(27c)的凸起線條接合。當盒(27)在帶(27c)的交叉處關閉時，把手(27c)在其軸線上轉動并且隆起(27h)鎖定在把手(27c)的凸起線條之間。栓(27b)的中空有槽延伸(27k)(圖38和39(A)中最佳地可見)在帶(26)的交叉處配合帶(26)并提供緊密空間以保持帶(26)。因此，帶(26)通過繞它們的縱向軸線徑向轉動來響應栓(27b)在箱(27a)內的轉動。通過這種方法，獲得了帶(26)的拉緊效果。由于隆起(27h)在凸起隆起(27c)之間的鎖定，帶(26)因此被拉緊并保持它們的拉緊位置。帶(26)在如上所述的把手的轉動和鎖定時還進一步被拉緊。在箱(27a)的邊緣處的具有開口端的槽(27f)壓住栓(27b)的有紋理的底部，從而相對于彼此提供足夠的摩擦力并為盒(27)在其栓(27b)倍轉動時提供進一步的穩(wěn)定性。

與本發(fā)明有關的技術領域的技術人員將容易理解，在不背離本發(fā)明的情況下，可以進行各種必要的變化、變型和修改。