本發(fā)明涉及液體加熱容器結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種液體加熱容器。

背景技術(shù)：

電水壺，作為一種常用的液體加熱容器，具有加熱速度快、安全可靠、使用簡(jiǎn)單、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，成為居家、辦公場(chǎng)所中使用率非常高的小家電，在汽車、火車、輪船、飛機(jī)等移動(dòng)的交通工具上的使用頻率也很高。

電水壺通常包括殼體，位于殼體底部層疊設(shè)置的底碟和鋁板，鋁板上設(shè)有溫控器。溫控器的中央部分在溫控器被撥動(dòng)接通時(shí)會(huì)向上移動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)溫控器中觸點(diǎn)的斷開和閉合。因此，溫控器與鋁板的安裝位置極為重要，如果鋁板與該中央部分之間的距離太近，則鋁板會(huì)對(duì)該中央部分的行程造成干涉，會(huì)影響溫控器中觸點(diǎn)的正常斷開或閉合，當(dāng)溫控器不能正常斷開時(shí)容易引起安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中提到的至少一個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種液體加熱容器，用于避開溫控器中中央部分的行程，保證溫控器正常工作，以提高其工作穩(wěn)定性及安全性。

本發(fā)明提供一種液體加熱容器，包括：殼體；位于殼體底部的底碟組件，所述底碟組件包括：

底碟，所述底碟的底部敞開；

底蓋，所述底蓋設(shè)在底碟的底部且與底碟之間限定出容納空間；

溫控器，所述溫控器設(shè)在所述容納空間內(nèi)，所述溫控器被撥動(dòng)接通時(shí)其中央部分會(huì)向上移動(dòng)；

鋁板，所述鋁板設(shè)在所述容納空間的頂壁上；

發(fā)熱管，所述發(fā)熱管連接在鋁板的下表面上，所述發(fā)熱管內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管 冷針；

所述底碟中央形成有向上凸起的凸起部，所述鋁板的中部設(shè)有與凸起部對(duì)應(yīng)的通孔。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過(guò)在底碟上設(shè)置凸起部，并在鋁板上設(shè)置與凸起部對(duì)應(yīng)的通孔，使得溫控器被撥動(dòng)接通時(shí)，溫控器的中央部分能夠在凸起部和通孔所圍成的區(qū)域中向上移動(dòng)，而不受限制，保證溫控器正常工作，從而發(fā)揮出良好的控溫效果，提高了工作穩(wěn)定性及安全性。

可選的，所述凸起部的高度加上所述鋁板的厚度與所述中央部分的行程相匹配。

可選的，所述凸起部的頂面為平面。

可選的，所述凸起部為圓柱狀或圓臺(tái)狀。

可選的，所述通孔的橫截面為圓形。

可選的，所述凸起部為棱臺(tái)狀。

可選的，所述底碟采用不銹鋼制成。

可選的，所述發(fā)熱管圍設(shè)在溫控器周圍。

本發(fā)明的構(gòu)造以及它的其他發(fā)明目的及有益效果將會(huì)通過(guò)結(jié)合附圖而對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中溫控器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中溫控器的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中鋁板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的剖視圖；

圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的結(jié)構(gòu)示意圖 一；

圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖標(biāo)記：

1-殼體； 11-蓋體； 12-出液口；

13-把手； 2-底碟； 21-凸起部；

3-底蓋； 31-容納空間； 4-溫控器；

41-中央部分； 42-干燒片； 5-鋁板；

51-通孔； 6-發(fā)熱管。

具體實(shí)施方式

第一實(shí)施例

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例提供的液體加熱容器包括殼體1，殼體1具有容納液體的液體腔室。殼體1上還設(shè)有蓋體11，蓋設(shè)在液體腔室上方，打開蓋體11，可向液體腔室內(nèi)注入待加熱的液體。殼體1的頂部還設(shè)有出液口12，出液口12與液體腔室連通，液體腔室中的液體可從出液口12排出。另外，為了便于端拿液體加熱容器，還可以在殼體1上設(shè)置把手13，具體可設(shè)置在殼體1的側(cè)壁。

殼體1的底部設(shè)有底碟組件，該底碟組件包括：底碟2、底蓋3、溫控器4、鋁板5、發(fā)熱管6以及蒸汽盒。其中，底碟2的底部敞開。底蓋3設(shè)在底碟2的底部，且與底碟2之間限定出容納空間31。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中溫控器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中溫控器的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，容納空間31中設(shè)有溫控器4，溫控器4被撥動(dòng)接通時(shí)，溫控器4的中央部分41會(huì)向上移動(dòng)。當(dāng)中央部分41從溫控器4的主體內(nèi)伸出，相當(dāng)于溫控器4產(chǎn)生動(dòng)作，液體加熱容器中的電路連通，發(fā)熱管6開始發(fā)熱；若在溫控器4動(dòng)作過(guò)程中為中央部分41所預(yù)留的行程空間不足，會(huì)阻礙中央部分41伸出，則溫控器4無(wú)法完成動(dòng)作，液體加熱容器中的電路不能接通，發(fā)熱管6不能發(fā)熱，液體加熱容器則無(wú)法工作。溫控器4上還設(shè) 置有干燒片42，干燒片42與鋁板5接觸。

容納空間31中還可以設(shè)有蒸汽盒(圖中未示出)，蒸汽盒的蒸汽孔通向溫控器4的熱敏金屬片。發(fā)熱管6設(shè)置在鋁板5的下表面，發(fā)熱管6內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管冷針。

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中鋁板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的剖視圖，圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4至圖7所示，底碟2的中央形成有向上凸起的凸起部21。鋁板5設(shè)置在容納空間31的頂壁上，且鋁板5的中部設(shè)有與凸起部21對(duì)應(yīng)的通孔51。

本實(shí)施例所提供的技術(shù)方案通過(guò)在底碟上設(shè)置凸起部，并在鋁板上設(shè)置與凸起部對(duì)應(yīng)的通孔，使得溫控器被撥動(dòng)接通時(shí)，溫控器的中央部分能夠在凸起部和通孔所圍成的區(qū)域中向上移動(dòng)，而不受限制，保證溫控器正常工作，從而發(fā)揮出良好的控溫效果，提高了工作穩(wěn)定性及安全性。

上述凸起部21和通孔51圍成的區(qū)域供溫控器4中的中央部分41活動(dòng)，中央部分41向上移動(dòng)時(shí)，可穿過(guò)通孔51，并伸入凸起部21內(nèi)。凸起部21的高度加上所述鋁板5的厚度可與中央部分41的相匹配，例如凸起部21的高度大于中央部分41移動(dòng)的最大距離，以使中央部分41在移動(dòng)至最大距離時(shí)，凸起部21也不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生干涉。

進(jìn)一步的，可將凸起部21的頂面設(shè)置為平面或弧面。整個(gè)凸起部21所形成的空間，除了在中央部分41移動(dòng)的方向上要滿足其行程所需之外，在垂直于其行程方向上，凸起部21的尺寸也需滿足中央部分41的體積，以對(duì)中央部分41的移動(dòng)不產(chǎn)生干涉為目的。具體的，凸起部21可以為圓柱狀或圓臺(tái)狀。與凸起部21匹配設(shè)置，可以將通孔51的橫截面設(shè)置為圓形，則通孔51為圓孔。

或者，還可以將凸起部21設(shè)置為棱臺(tái)狀，通孔51的橫截面對(duì)應(yīng)設(shè)置為與凸起部21對(duì)應(yīng)的多邊形即可。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，底碟2可采用不銹鋼材料制成。鋁板5位于底碟2的下方。溫控器4設(shè)置在鋁板5上，位于鋁板5的中部，發(fā)熱管6圍設(shè)在溫控器4的周圍。發(fā)熱管6具體可以為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其兩端設(shè)有發(fā)熱管冷 針。

第二實(shí)施例

圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的結(jié)構(gòu)示意圖一，圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的液體加熱容器中底碟組件的結(jié)構(gòu)示意圖二。如圖8和圖9所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供另一種液體加熱容器的實(shí)現(xiàn)方式。

具體的，若鋁板5的厚度與溫控器4中中央部分41的行程相匹配，則可以僅在鋁板5上開設(shè)供中央部分41穿過(guò)的通孔51，而不在底碟2上設(shè)置凸起部21。中央部分41在向上移動(dòng)的過(guò)程中，穿入通孔51，在移動(dòng)至最大距離時(shí)，中央部分41也位于通孔51內(nèi)，則底碟2不會(huì)對(duì)中央部分41的移動(dòng)產(chǎn)生干涉，保證溫控器正常工作，從而發(fā)揮出良好的控溫效果，提高了工作穩(wěn)定性及安全性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。