本發(fā)明涉及電熱毯技術(shù)領域，尤其涉及一種節(jié)能電熱毯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電熱毯大多采用電阻發(fā)熱，發(fā)熱區(qū)域為電阻分布區(qū)域，且是整體式發(fā)熱；這種電熱毯能耗比較大，其大部分區(qū)域的發(fā)熱并未傳遞到使用者的體表上，而是被直接散熱到空氣中，存在較大的熱能浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為：現(xiàn)有的電熱毯是整體式發(fā)熱，大部分區(qū)域的發(fā)熱被直接散熱到空氣中，存在較大的熱能浪費。

為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種節(jié)能電熱毯，其發(fā)熱區(qū)域僅限于使用者與電熱毯的接觸區(qū)域，這樣既實現(xiàn)了使用者的取暖功能，又避免了其余未接觸的熱能浪費；為了實現(xiàn)上述功能的局部發(fā)熱，其所述節(jié)能電熱毯，包括：熱檔位控制裝置1和局部發(fā)熱毯2；

特征在于：局部發(fā)熱毯2包括上層電阻毯21、下層電阻毯22和海綿薄層23，海綿薄層23位于上層電阻毯21和下層電阻毯22之間，上層電阻毯21包含多個矩陣分布的上電阻片24，下層電阻毯22包含多個矩陣分布的下電阻片25，上層電阻毯21的上電阻片24共同電性連接供電電極一端，下層電阻毯22的下電阻片25共同電性連接供電電極的另一端，海綿薄層23包含矩形分布的海綿網(wǎng)孔26，上電阻片24與下電阻片25上下相對應，上電阻片24與下電阻片25之間為海綿網(wǎng)孔26。

作為進一步優(yōu)化，為了減小上電阻片24與下電阻片25間的接觸電阻，增強其電阻片發(fā)熱的穩(wěn)定性，所述上電阻片24的下表面和下電阻片25的上表面均設置有導電金屬層27。

有益效果：由于本發(fā)明所述節(jié)能電熱毯的發(fā)熱區(qū)域僅限于使用者的受壓區(qū)域，可避免非接觸部分的熱能散發(fā)到空氣中，減少能源浪費，從而實現(xiàn)電熱毯的節(jié)能增效；同時本發(fā)明在無使用者使用時，無熱量發(fā)出，相對于現(xiàn)有的電熱毯能較好地提高電熱毯的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方案一俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明方案一中局部發(fā)熱毯橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明方案二中局部發(fā)熱毯橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為熱檔位控制裝置、2為局部發(fā)熱毯、21為上層電阻毯、22為下層電阻毯、23為海綿薄層、24為上電阻片、25為下電阻片、26為海綿網(wǎng)孔、27為導電金屬層。

具體實施方式

參照附圖進一步說明實現(xiàn)本發(fā)明的實施方式：

方案一（如圖 1和圖2所示）：一種節(jié)能電熱毯，包括熱檔位控制裝置1和局部發(fā)熱毯2；局部發(fā)熱毯2包括上層電阻毯21、下層電阻毯22和海綿薄層23，海綿薄層23位于上層電阻毯21和下層電阻毯22之間，上層電阻毯21包含多個矩陣分布的上電阻片24，下層電阻毯22包含多個矩陣分布的下電阻片25，上層電阻毯21的上電阻片24共同電性連接供電電極一端，下層電阻毯22的下電阻片25共同電性連接供電電極的另一端，海綿薄層23包含矩形分布的海綿網(wǎng)孔26，上電阻片24與下電阻片25上下相對應，上電阻片24與下電阻片25之間為海綿網(wǎng)孔26。

方案二（如圖 3所示）：與方案一不同之處在于：所述上電阻片24的下表面和下電阻片25的上表面均設置有導電金屬層27；這種結(jié)構(gòu)能減小上電阻片24與下電阻片25間的接觸電阻，增強其電阻片發(fā)熱的穩(wěn)定性。