本發(fā)明涉及一種從蔬菜、水果榨取汁液或者從豆類榨取豆?jié){的榨汁技術，更具體地，涉及利用低速旋轉壓榨的方法保持液汁的新鮮和營養(yǎng)的臥式原汁裝置的出汁口結構。

背景技術：

臥式原汁裝置是通過螺桿旋轉將食物向前推進，使螺桿和濾網相互擠壓從而將水果、蔬菜等食材中的汁液和渣分離。

在使用臥式原汁裝置時，有時需要根據不同情況，來控制出汁口開啟或者關閉，從而控制汁液的流動。例如，工作中用于裝果汁的容器已滿，需要更換容器時；又或制作混合果汁時，需要將多種食材榨完之后，才打開出汁口，讓汁液流出。這都需要在出汁口增加一個開關結構，方便對出汁口實行控制。

在現(xiàn)有的產品中，大多使用一個軟膠塞來堵住出汁口，這樣雖然可以密封出汁口，但使用不便，汁液容易流到軟膠塞上，甚至流到操作軟膠塞的使用者手上，不衛(wèi)生。同時，打開時需要用手使勁將軟膠塞拔出，這樣在拔出的瞬間，由于手的運動慣性容易打翻接汁杯。也有在出汁口增加一個密封圈，用一個平面型的密封蓋密封出汁口，但這樣不太可靠，尤其是當產品震動時，平面型密封蓋和密封圈之間容易產生間隙，不能達到密封的目的。當然，也可以將平面型密封蓋與密封圈裝配過盈尺寸加大，但如此使得整個密封蓋的操作力加大，而影響用戶體驗。同時，通常情況下，該類密封蓋可在一定角度內自由旋轉，與密封圈接觸達到密封的效果。但裝配后，尤其在產品工作、整機震動的情況下，由于與密封圈的過盈反彈力，密封蓋不可避免地容易偏斜，更使得該平面型密封蓋與密封圈的密封不均勻，容易導致密封失效。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中的不足之處而提出一種能避免裝配過程中的誤差、裝配零件的尺寸偏差，導致密封蓋裝配角度偏差而帶來對密封效果的不良影響，從而保證密封效果的具有出汁口開關密封結構的臥式原汁裝置。

本發(fā)明解決所述技術問題所采用的技術方案為：

提出一種具有出汁口開關密封結構的臥式原汁裝置，包括臥式榨汁筒、設置在該榨汁筒內部旋轉的螺桿，所述榨汁筒上設置有出汁口，還包括固定在出汁口邊緣的密封圈，以及用于遮蔽所述出汁口的密封蓋，所述密封圈包括向外卷起或者向內卷起的彈性唇邊，該密封蓋連接于榨汁筒上并可繞連接處旋轉，關閉所述出汁口時，所述密封圈的彈性唇邊自適應變形與所述密封蓋實現(xiàn)緊配合。

進一步地：

所述密封蓋用于遮蔽出汁口的部分面向所述密封圈的一面為球形凸面。

所述密封圈內壁延伸有漏斗形的導流環(huán)。

所述密封蓋固定于所述榨汁筒的筒體上。

所述密封蓋借助螺絲固定于所述榨汁筒的筒體上。

所述密封蓋遠離密封部分的一端設置有把手。

所述把手為環(huán)狀。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下技術效果：通過本發(fā)明中密封圈的軟性浮動邊的彈性，可以很好地防止使用過程中產品的擺動或者裝配過程中的誤差，密封可靠性高。漏斗行的斜邊具有很好的導向性，可以防止汁液流到其他地方，防止污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例臥式榨汁裝置出汁口密封組件的軸側示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例臥式榨汁裝置出汁口密封組件的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例臥式榨汁裝置出汁口密封組件的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實施例臥式榨汁裝置出汁口密封組件在密封蓋裝配或操作導致其傾斜時的密封原理圖；

圖5是本發(fā)明實施例臥式榨汁裝置出汁口密封組件在密封蓋裝配或操作導致其錯位時的密封原理圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖，對本發(fā)明的實施例作詳細說明。

為了說明的需要，有時會對示意圖中某些元件的寬度、長度、厚度等進行夸張表示。

如圖1至3所示，本發(fā)明具有出汁口開關密封結構的臥式原汁裝置實施例中，包括臥式榨汁筒100、設置在該榨汁筒100內部旋轉的螺桿，所述榨汁筒100上設置有出汁口101，固定在出汁口101邊緣的密封圈300，以及用于遮蔽所述出汁口101的密封蓋200，所述密封圈300包括向外卷起或者向內卷起的彈性唇邊301，該密封蓋200連接于榨汁筒100的筒體上并可繞連接處旋轉，關閉所述出汁口101時，所述密封圈300的彈性唇邊自適應變形與所述密封蓋200實現(xiàn)緊配合。為了方便使用者操作，所述密封蓋200遠離密封部分的一端設置有把手201，把手可以為環(huán)狀。所述密封蓋200可以借助螺絲500固定于所述榨汁筒100的筒體上，螺絲500上可套設螺旋狀彈簧400。

一些實施例中，所述密封蓋200用于遮蔽出汁口的部分面向所述密封圈300的一面設計為球形凸面202，以便與密封圈300的彈性唇邊301實現(xiàn)更好的密封。

密封圈300固定在出汁口101上，當需要關閉出汁口時，撥動把手201，使密封蓋200的球形凸面202中心旋轉至與出汁口101同一中心位置，由于密封蓋200的球形凸面202與密封圈300之間預設有過盈，使得密封蓋200向密封圈300一側擠壓，密封圈300的軟性彈性唇邊301受壓后自然向外張開，使其向密封蓋200一側貼合，兩者相互壓縮、貼合實現(xiàn)密封效果。當需要打開出汁口時，撥動把手201，將密封蓋200旋轉至一側偏離密封圈300即可。

密封圈300的彈性唇邊301呈向外卷起或者向內卷起的形狀，具有很好的彈性和伸縮性，不管密封蓋200向任何方向擺動，其卷起的唇邊都能很好地貼合密封蓋200的球形凸面202，保證密封效果。

如圖4所示，當密封蓋200因零件尺寸偏差、或者裝配偏差、或者產品工作時的震動導致的密封蓋200與密封圈300存在二者中心軸相交但不垂直的情況時，能通過密封圈300的彈性唇邊301的自適應變形，保持其與密封蓋200上的球形凸面202的貼合、密封狀態(tài)，確保密封蓋200與密封圈300之間的密封有效、穩(wěn)定。如圖5所示，當密封蓋200因零件尺寸偏差、或者裝配偏差、或者產品工作時的震動導致的密封蓋200與密封圈300存在二者中心軸錯開的情況時，密封圈300的彈性唇邊301通過自適應變形，也能保持其與密封蓋200貼合密封。

進一步地，密封圈300內側設置有一個漏斗形的導流邊302，下端向內收縮，對汁液具有導向作用，使汁液不會溢到密封蓋200或者出汁口101邊緣，防止對汁液產生污染。

上述彈簧400僅為實施方案的一種，可根據實際使用情況更換其他具有彈性變形的材料，如利用密封圈300的彈性唇邊301自身的彈性，或者調整配合尺寸，將密封蓋直接固定到榨汁筒上。

上述實施例中，密封圈的浮動唇邊向外卷起，其他實施例中，還可根據實際使用情況，將密封圈的浮動唇邊設計為向內卷起，或者演變其它結構。

上述密封蓋球形凸面的弧度可根據實際使用情況調整弧度大小和形狀。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制，其部分細節(jié)及運動機構可通過相應設計變更以其它的形式來實現(xiàn)。對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改和替換，都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。