本發(fā)明涉及生活電器
技術領域：
，特別涉及一種壓力烹飪器具的烹飪控制方法以及一種壓力烹飪器具。
背景技術：
：目前的壓力烹飪器具例如電壓力鍋煮湯的烹飪過程是：加熱→升壓→保壓→保溫，或者加熱→升壓→保壓→降壓→保溫。但是，整個烹飪過程中都沒有劇烈沸騰，從而導致烹飪出來的食物不但從感官上湯水不濃，而且在烹飪肉類食物時肉類中的營養(yǎng)物質很少溶于湯水中，不利于人體的吸收。因此，需要對現(xiàn)有技術中的電壓力鍋的烹飪技術進行改進。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在至少解決上述的技術缺陷之一。為此，本發(fā)明的第一個目的在于提出一種壓力烹飪器具的烹飪控制方法，通過逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量來實現(xiàn)長時間高壓連續(xù)沸騰和低壓沸騰交替進行，解決現(xiàn)有壓力烹飪器具烹飪出來的食物湯水不濃的問題，使更多的營養(yǎng)物質溶于湯水中，便于人體吸收，并且排氣時聲音較小，不會驚嚇到用戶。本發(fā)明的第二個目的在于提出一種壓力烹飪器具。為達到上述目的，本發(fā)明第一方面實施例提出了一種壓力烹飪器具的烹飪控制方法，其中，所述壓力烹飪器具包括加熱裝置和磁力閥裝置，所述烹飪控制方法包括以下步驟：S1，在控制所述壓力烹飪器具進入加熱工序中時，控制所述加熱裝置以第一功率進行加熱，直至檢測到的所述壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的升壓要求；S2，在控制所述壓力烹飪器具進入升壓工序中時，控制所述加熱裝置以第二功率進行加熱，直至檢測到的所述壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的保壓要求，其中，所述第二功率小于所述第一功率；S3，在控制所述壓力烹飪器具進入保壓工序中時，通過控制所述加熱裝置以控制所述壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)保持不變，直至到達預設的保壓時間；S4，在控 制所述壓力烹飪器具進入降壓工序中時，通過控制所述加熱裝置和所述磁力閥裝置以使檢測到的所述至少壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的一個參數(shù)滿足預設的降壓要求；S5，在控制所述壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，控制所述加熱裝置開啟和關閉，同時通過調節(jié)所述磁力閥裝置的供電電壓以逐漸改變所述壓力烹飪器具的排氣量，以使所述壓力烹飪器具交替進行高壓連續(xù)沸騰和低壓沸騰，直至到達預設的沸騰時間。根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具的烹飪控制方法，包括加熱工序、升壓工序、保壓工序、降壓工序和沸騰工序，并且在控制壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，控制加熱裝置開啟和關閉，同時通過調節(jié)磁力閥裝置的供電電壓以逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，以使壓力烹飪器具交替進行高壓連續(xù)沸騰和低壓沸騰，直至到達預設的沸騰時間，因此，本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具的烹飪控制方法通過改變磁力閥裝置的供電電壓來調節(jié)排氣通道的大小，從而能夠逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，使得壓力烹飪器具內交替產生壓力變化相對較小的高壓連續(xù)沸騰和壓力變化較大的低壓沸騰，使得更多的營養(yǎng)物質溶于湯水中，不僅解決了現(xiàn)有壓力烹飪器具烹飪出來的食物湯水不濃的問題，還使得湯水中存在較多的游離氨基酸、游離脂肪酸等營養(yǎng)物質，便于人體吸收，提高了壓力烹飪器具烹飪出食物的營養(yǎng)價值。此外，通過改變磁力閥裝置的供電電壓來逐漸調節(jié)排氣通道的大小，這樣就不會產生較大的排氣聲音，避免用戶受到突然排氣聲音的驚嚇，提高了用戶體驗。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述預設的升壓要求包括所述壓力烹飪器具內的壓力大于大氣壓力P0和/或所述壓力烹飪器具內的溫度大于水沸點溫度T0，所述預設的保壓要求包括所述壓力烹飪器具內的壓力大于等于預設保壓壓力Ps和/或所述壓力烹飪器具內的溫度大于等于預設保壓溫度Ts，所述預設的降壓要求包括所述壓力烹飪器具內的壓力小于等于第一預設壓力P1和/或所述壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1，其中，T0＜T1＜Ts，P0＜P1＜Ps。其中，P0+5Kpa≤Ps≤P0+100Kpa，T0+1℃≤Ts≤T0+20℃。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟S5中，所述磁力閥裝置的供電電壓與所述壓力烹飪器具的單位時間內的排氣量呈正相關關系。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在步驟S5中，當所述壓力烹飪器具內的壓力大于等于第二預設壓力P2和/或所述壓力烹飪器具內的溫度大于等于第二預設溫度T2時，通過增大所述磁力閥裝置的供電電壓以降低所述壓力烹飪器具內的壓力和/或溫度；當所述壓力烹飪器具內的壓力小于等于所述第一預設壓力P1和/或所述壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1時，通過減小所述磁力閥裝置的供電電壓以提高所述壓力 烹飪器具內的壓力和/或溫度，其中，所述第一預設壓力P1小于所述第二預設壓力P2，所述第一預設溫度T1小于所述第二預設溫度T2。并且，當所述壓力烹飪器具內的壓力達到所述第二預設壓力P2時，通過調節(jié)所述磁力閥裝置的供電電壓以使所述壓力烹飪器具進行所述高壓連續(xù)沸騰，直至第一預設時間后，通過減小所述磁力閥裝置的供電電壓以使所述壓力烹飪器具進行所述低壓沸騰。其中，50Kpa≤P2≤70Kpa，1Kpa≤P1≤30Kpa。為達到上述目的，本發(fā)明第二方面實施例提出的一種壓力烹飪器具，包括：檢測裝置，所述檢測裝置用于檢測所述壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)；加熱裝置；磁力閥裝置；控制裝置，所述控制裝置分別與所述檢測裝置、所述加熱裝置和所述磁力閥裝置相連，其中，在所述控制裝置控制所述壓力烹飪器具進入加熱工序中時，所述控制裝置控制所述加熱裝置以第一功率進行加熱，直至所述檢測裝置檢測到的所述壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的升壓要求；在所述控制裝置控制所述壓力烹飪器具進入升壓工序中時，所述控制裝置控制所述加熱裝置以第二功率進行加熱，直至所述檢測裝置檢測到的所述壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的保壓要求，其中，所述第二功率小于所述第一功率；在所述控制裝置控制所述壓力烹飪器具進入保壓工序中時，所述控制裝置通過控制所述加熱裝置以控制所述壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)保持不變，直至到達預設的保壓時間；在所述控制裝置控制所述壓力烹飪器具進入降壓工序中時，所述控制裝置通過控制所述加熱裝置和所述磁力閥裝置以使所述檢測裝置檢測到的所述壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的降壓要求；在所述控制裝置控制所述壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，所述控制裝置控制所述加熱裝置開啟和關閉，同時通過調節(jié)所述磁力閥裝置的供電電壓以逐漸改變所述壓力烹飪器具的排氣量，以使所述壓力烹飪器具交替進行高壓連續(xù)沸騰和低壓沸騰，直至到達預設的沸騰時間。根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具，其烹飪過程包括加熱工序、升壓工序、保壓工序、降壓工序和沸騰工序，并且在控制壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，控制裝置控制加熱裝置開啟和關閉，同時通過調節(jié)磁力閥裝置的供電電壓以逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，以使壓力烹飪器具交替進行高壓連續(xù)沸騰和低壓沸騰，直至到達預設的沸騰時間。因此，本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具通過改變磁力閥裝置的供電電壓來調節(jié)排氣通道的大小，從而能夠逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，使得器具內交替產 生壓力變化相對較小的高壓連續(xù)沸騰和壓力變化較大的低壓沸騰，進而使得更多的營養(yǎng)物質溶于湯水中，不僅解決了現(xiàn)有壓力烹飪器具烹飪出來的食物湯水不濃的問題，還使得湯水中存在較多的游離氨基酸、游離脂肪酸等營養(yǎng)物質，便于人體吸收，提高烹飪出食物的營養(yǎng)價值。此外，通過改變磁力閥裝置的供電電壓來逐漸調節(jié)排氣通道的大小，這樣就不會產生較大的排氣聲音，避免用戶受到突然排氣聲音的驚嚇，提高了用戶體驗。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述檢測裝置包括壓力檢測模塊和/或溫度檢測模塊，所述預設的升壓要求包括所述壓力烹飪器具內的壓力大于大氣壓力P0和/或所述壓力烹飪器具內的溫度大于水沸點溫度T0，所述預設的保壓要求包括所述壓力烹飪器具內的壓力大于等于預設保壓壓力Ps和/或所述壓力烹飪器具內的溫度大于等于預設保壓溫度Ts，所述預設的降壓要求包括所述壓力烹飪器具內的壓力小于等于第一預設壓力P1和/或所述壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1，其中，T0＜T1＜Ts，P0＜P1＜Ps。其中，P0+5Kpa≤Ps≤P0+100Kpa，T0+1℃≤Ts≤T0+20℃。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述磁力閥裝置的供電電壓與所述壓力烹飪器具的單位時間內的排氣量呈正相關關系。在本發(fā)明的一個實施例中，在所述壓力烹飪器具進入所述沸騰工序中時，其中，當所述壓力烹飪器具內的壓力大于等于第二預設壓力P2和/或所述壓力烹飪器具內的溫度大于等于第二預設溫度T2時，所述控制裝置通過增大所述磁力閥裝置的供電電壓以降低所述壓力烹飪器具內的壓力和/或溫度；當所述壓力烹飪器具內的壓力小于等于所述第一預設壓力P1和/或所述壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1時，所述控制裝置通過減小所述磁力閥裝置的供電電壓以提高所述壓力烹飪器具內的壓力和/或溫度，其中，所述第一預設壓力P1小于所述第二預設壓力P2，所述第一預設溫度T1小于所述第二預設溫度T2。并且，當所述壓力烹飪器具內的壓力達到所述第二預設壓力P2時，所述控制裝置通過調節(jié)所述磁力閥裝置的供電電壓以使所述壓力烹飪器具進行所述高壓連續(xù)沸騰，直至第一預設時間后，所述控制裝置通過減小所述磁力閥裝置的供電電壓以使所述壓力烹飪器具進行所述低壓沸騰。其中，50Kpa≤P2≤70Kpa，1Kpa≤P1≤30Kpa。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具的烹飪控制方法的流程圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的磁力閥裝置的結構示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的壓力烹飪器具內的壓力/溫度隨時間變化的曲線示意圖；以及圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具的方框示意圖。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的結構可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。下面參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例提出的壓力烹飪器具的烹飪控制方法以及壓力烹飪器具。圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具的烹飪控制方法的流程圖。其中，該壓力烹飪器具包括加熱裝置和磁力閥裝置，并且可以為電壓力鍋。如圖1所示，該壓力 烹飪器具的烹飪控制方法包括以下步驟：S1，在控制壓力烹飪器具進入加熱工序中時，控制加熱裝置以第一功率進行加熱，直至檢測到的壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的升壓要求。其中，預設的升壓要求包括壓力烹飪器具內的壓力大于大氣壓力P0和/或壓力烹飪器具內的溫度大于水沸點溫度T0。也就是說，壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的升壓要求，即為，壓力烹飪器具內的壓力大于大氣壓力P0和/或壓力烹飪器具內的溫度大于水沸點溫度T0。S2，在控制壓力烹飪器具進入升壓工序中時，控制加熱裝置以第二功率進行加熱，直至檢測到的至少一個參數(shù)滿足預設的保壓要求，其中，第二功率小于第一功率。其中，預設的保壓要求包括壓力烹飪器具內的壓力大于等于預設保壓壓力Ps和/或壓力烹飪器具內的溫度大于等于預設保壓溫度Ts。也就是說，壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的保壓要求，即為，壓力烹飪器具內的壓力大于等于預設保壓壓力Ps和/或壓力烹飪器具內的溫度大于等于預設保壓溫度Ts。S3，在控制壓力烹飪器具進入保壓工序中時，通過控制加熱裝置以控制至少一個參數(shù)保持不變，直至到達預設的保壓時間。即言，在壓力烹飪器具進入保壓工序中，通過控制加熱裝置使得壓力烹飪器具內的壓力維持在預設保壓壓力Ps和/或壓力烹飪器具內的溫度維持在預設保壓溫度Ts。S4，在控制壓力烹飪器具進入降壓工序中時，通過控制加熱裝置和磁力閥裝置以使檢測到的至少一個參數(shù)滿足預設的降壓要求。其中，預設的降壓要求包括壓力烹飪器具內的壓力小于等于第一預設壓力P1和/或壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1。也就是說，壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的降壓要求，即為，壓力烹飪器具內的壓力小于第一預設壓力P1和/或壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1。并且，T0＜T1＜Ts，P0＜P1＜Ps。S5，在控制壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，控制加熱裝置開啟和關閉，同時通過調節(jié)磁力閥裝置的供電電壓以逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，以使壓力烹飪器具交替進行高壓連續(xù)沸騰和低壓沸騰，直至到達預設的沸騰時間。其中，磁力閥裝置的供電電壓與壓力烹飪器具的單位時間內的排氣量呈正相關關系。具體而言，壓力烹飪器具中的控制裝置例如微控制器用于驅動磁力閥裝置的I/O口輸出的PWM(脈寬調制)值與磁力閥裝置的供電電壓成正比，那么微控制器輸出的PWM值越大，磁力閥裝置的供電電壓越大，排氣通道越大，排出的單位時間內的氣體 量越大。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，通常在壓力烹飪器具例如電壓力鍋的鍋蓋頂部裝有排氣管5，排氣管頂部設有磁力排氣閥6，其內部裝有磁體61，磁力排氣閥6下方設有電磁鐵7，其內部裝有線圈繞組71及鐵芯72，磁力排氣閥6和電磁鐵7構成磁力閥裝置。其中，通過向電磁鐵7輸入不同的供電電壓，使其對磁力排氣閥6產生相應的作用力(吸引力或排斥力)，從而控制磁力排氣閥6在不同的時間段、不同的鍋內壓力下維持排氣狀態(tài)，從而實現(xiàn)對單位時間內排氣量的控制。需要說明的是，在本發(fā)明的實施例中，高壓連續(xù)沸騰是指，在壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，壓力烹飪器具內的壓力滿足第二預設壓力P2開始進行的連續(xù)沸騰，并且這里的連續(xù)沸騰是指，通過改變磁力閥裝置的供電電壓來調節(jié)排氣通道的大小，從而逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，使得壓力烹飪器具內產生壓力變化相對較小的連續(xù)小沸騰。低壓沸騰中的“低壓”是相對高壓連續(xù)沸騰中的“高壓”而言，并且低壓沸騰是指壓力烹飪器具內的壓力在第一預設壓力P1和第二預設壓力P2之間進行變化的大沸騰。因此，在本發(fā)明的實施例中，如圖3所示，可將壓力烹飪器具例如電壓力鍋的整個烹飪過程分為：加熱工序、升壓工序、保壓工序、降壓工序、沸騰工序。加熱工序：壓力烹飪器具中的控制裝置例如微控制器控制加熱裝置進行大火力加熱例如以第一功率進行加熱，通過檢測裝置檢測鍋內的壓力和/或溫度，直到電壓力鍋內的壓力大于大氣壓力(即P>P0)和/或鍋內的溫度大于水沸點溫度(即T>T0)，進入升壓工序。升壓工序：微控制器控制加熱裝置進行降火力(相對于加熱工序)加熱例如以第二功率進行加熱，通過檢測裝置檢測鍋內的壓力和/或溫度，直到電壓力鍋內的壓力大于或等于預設保壓壓力(即P≥Ps)和/或鍋內的溫度大于預設保壓溫度(即T>Ts)后，進入保壓工序。保壓工序：計時器開始計時，微控制器控制加熱裝置進行小火力加熱，使電壓力鍋內的壓力維持在預設保壓壓力Ps和/或鍋內的溫度維持預設保壓溫度Ts(例如在鍋內的壓力/溫度大于Ps/Ts時，關閉加熱裝置，在鍋內的壓力/溫度小于Ps/Ts時，開啟加熱裝置，從而維持鍋內的壓力在Ps，或者維持鍋內的溫度在Ts)，直到保壓工序時間大于或等于預設的保壓時間時(即t≥tbs)，進入降壓工序。降壓工序：微控制器控制加熱裝置小火力加熱或停止加熱，并開啟磁力閥裝置(微控制器將磁力閥裝置的供電電壓設置為U1，磁力閥裝置在此電壓情況下對應的排氣壓 力為P1)，使得電壓力鍋內的壓力和/或溫度下降，直到電壓力鍋內的壓力小于等于第一預設壓力P1(即P≤P1)和/或壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1(T≤T1)，進入沸騰工序。沸騰工序：計時器開始計時，微控制器控制加熱裝置進行開啟和關閉，同時微控制器通過改變磁力閥裝置的供電電壓的大小來改變電壓力鍋單位時間內排出的氣體量的大小，從而控制鍋內壓力，在電壓力鍋內產生連續(xù)沸騰的效果。該動作會使鍋內壓力和/或溫度產生連續(xù)變化和急劇變化兩種情況交替進行，從而在鍋內會產生伴隨壓力和/或溫度變化的連續(xù)沸騰和急劇沸騰現(xiàn)象，水和其他食物通過由交替進行的連續(xù)沸騰現(xiàn)象和急劇沸騰現(xiàn)象產生的氣泡撞擊固體食物，而固體食物在經過保壓工序過程中的高壓和/或高溫后，變得松軟，進而在氣泡的撞擊下，使固體食物逐漸被撕爛，從而使水與被撕爛的食物融合在一起，湯水變得濃稠，并使游離氨基酸、游離脂肪酸等營養(yǎng)物質溶于湯水中，直到沸騰工序時間大于或等于預設的沸騰時間時(t≥tfs)，結束整個烹飪工序。在本發(fā)明的實施例中，該沸騰方式適用于煲湯等烹飪過程，能夠沸騰充分。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在進入沸騰工序后，設置沸騰壓力和/或溫度區(qū)間，即言，當壓力烹飪器具內的壓力大于等于第二預設壓力P2和/或壓力烹飪器具內的溫度大于等于第二預設溫度T2時，通過增大微控制器相關I/O口的PWM值來增大磁力閥裝置的供電電壓，以降低壓力烹飪器具內的壓力和/或溫度；當壓力烹飪器具內的壓力小于等于第一預設壓力P1和/或壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1時，通過減小微控制器相關I/O口的PWM值來減小磁力閥裝置的供電電壓以提高壓力烹飪器具內的壓力和/或溫度，從而使得壓力烹飪器具例如電壓力鍋內的溫度保持在T1≤T≤T2的溫度區(qū)間和/或電壓力鍋內的壓力保持在P1≤P≤P2的壓力區(qū)間。其中，第一預設壓力P1小于第二預設壓力P2，第一預設溫度T1小于第二預設溫度T2。并且，當壓力烹飪器具內的壓力達到第二預設壓力P2時，通過調節(jié)磁力閥裝置的供電電壓以使壓力烹飪器具進行高壓連續(xù)沸騰，直至第一預設時間Tx后，通過減小磁力閥裝置的供電電壓以使壓力烹飪器具進行低壓沸騰。具體而言，在進入沸騰工序后，微控制器控制加熱裝置的開啟和關閉，同時微控制器將磁力閥裝置的供電電壓設置為U1，并檢測壓力烹飪器具例如電壓力鍋的上蓋溫度或壓力AD值，如果檢測的AD值對應的壓力P≤P1，則將磁力閥裝置的供電電壓減小到U2，則排氣通道減小，鍋內壓力會很快上升到P2，此后鍋內會產生壓力變化較小的連續(xù)小沸騰，連續(xù)小沸騰經過一段時間Tx后，將磁力閥裝置的供電電壓增大到U1，使得排氣通道增大，從而使鍋內 沸騰更加劇烈即產生壓力變化大的低壓大沸騰。之后檢測上蓋溫度或壓力AD值，如果檢測的AD值對應的壓力P≤P1，將磁力閥裝置的供電電壓減小到U2，則排氣通道減小，鍋內壓力會很快上升到P2，此后鍋內會產生壓力變化較小的連續(xù)小沸騰。如此反復，使鍋內既有壓力變化較小的連續(xù)小沸騰，又有壓力變化較大的低壓大沸騰，可以使鍋內食物充分沸騰，達到充分入味的效果，實現(xiàn)電壓力鍋的濃湯烹飪技術，同時還解決了常規(guī)排氣閥排氣時聲音大的問題。其中，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，50Kpa≤P2≤70Kpa，1Kpa≤P1≤30Kpa。因此，本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具的烹飪控制方法能夠在壓力烹飪器具的烹飪過程中，通過改變磁力閥裝置的供電電壓大小，使壓力烹飪器具例如電壓力鍋內的食材在高壓(P2)下產生壓力變化較小的連續(xù)小沸騰，每隔一段時間Tx后將鍋內壓力降低到低壓(P1)，從而產生一次壓力變化較大的低壓大沸騰，實現(xiàn)食材充分攪拌，使得烹飪的食物沸騰充分，從而使得湯水中存在較多的游離氨基酸、游離脂肪酸等營養(yǎng)物質，便于人體吸收。具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，P0+5Kpa≤Ps≤P0+100Kpa，T0+1℃≤Ts≤T0+20℃，0≤tbs≤60分，5≤tfs≤60分。其中，大氣壓力P0與海拔高度相關，例如海拔高度為0米時，P0＝101324.7pa或760mmHg。大氣壓力P0與海拔高度之間的關系如下表1所示。表1并且，水沸點溫度T0也與海拔高度相關，例如海拔高度為0米時，T0＝100℃。水沸點溫度T0與海拔高度之間的關系如下表2所示。表2海拔高度(m)水沸點溫度(℃)0100150095200093300091400088500083600080在本發(fā)明的實施例中，加熱裝置可以是熱盤裝置、紅外裝置或IH加熱裝置中的任意一種。并且，用于計時的計時器可以集成在控制裝置例如微控制器中，也可以單獨設置。根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具的烹飪控制方法，包括加熱工序、升壓工序、保壓工序、降壓工序和沸騰工序，并且在控制壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，控制加熱裝置開啟和關閉，同時通過調節(jié)磁力閥裝置的供電電壓以逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，以使壓力烹飪器具交替進行高壓連續(xù)沸騰和低壓沸騰，直至到達預設的沸騰時間，因此，本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具的烹飪控制方法通過改變磁力閥裝置的 供電電壓來調節(jié)排氣通道的大小，從而能夠逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，使得壓力烹飪器具內交替產生壓力變化相對較小的高壓連續(xù)沸騰和壓力變化較大的低壓沸騰，使得更多的營養(yǎng)物質溶于湯水中，不僅解決了現(xiàn)有壓力烹飪器具烹飪出來的食物湯水不濃的問題，還使得湯水中存在較多的游離氨基酸、游離脂肪酸等營養(yǎng)物質，便于人體吸收，提高了壓力烹飪器具烹飪出食物的營養(yǎng)價值。此外，通過改變磁力閥裝置的供電電壓來逐漸調節(jié)排氣通道的大小，這樣就不會產生較大的排氣聲音，避免用戶受到突然排氣聲音的驚嚇，提高了用戶體驗。圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具的方框示意圖。如圖4所示，該壓力烹飪器具包括檢測裝置1、加熱裝置2、磁力閥裝置3和控制裝置4。其中，檢測裝置1用于檢測壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，檢測裝置1可包括壓力檢測模塊101和/或溫度檢測模塊102。如圖4所示，控制裝置4分別與檢測裝置1、加熱裝置2和磁力閥裝置3相連，其中，在控制裝置4控制壓力烹飪器具進入加熱工序中時，控制裝置4控制加熱裝置2以第一功率進行加熱，直至檢測裝置1檢測到的壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的升壓要求；在控制裝置4控制壓力烹飪器具進入升壓工序中時，控制裝置4控制加熱裝置2以第二功率進行加熱，直至檢測裝置1檢測到的至少一個參數(shù)滿足預設的保壓要求，其中，第二功率小于第一功率；在控制裝置4控制壓力烹飪器具進入保壓工序中時，控制裝置4通過控制加熱裝置2以控制至少一個參數(shù)保持不變，直至到達預設的保壓時間tbs；在控制裝置4控制壓力烹飪器具進入降壓工序中時，控制裝置4通過控制加熱裝置2和磁力閥裝置3以使檢測裝置1檢測到的至少一個參數(shù)滿足預設的降壓要求；在控制裝置4控制壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，控制裝置4控制加熱裝置2開啟和關閉，同時通過調節(jié)磁力閥裝置3的供電電壓以逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，以使壓力烹飪器具交替進行高壓連續(xù)沸騰和低壓沸騰，直至到達預設的沸騰時間tfs。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，預設的升壓要求包括壓力烹飪器具內的壓力大于大氣壓力P0和/或壓力烹飪器具內的溫度大于水沸點溫度T0。也就是說，壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的升壓要求，即為，壓力烹飪器具內的壓力大于大氣壓力P0和/或壓力烹飪器具內的溫度大于水沸點溫度T0。并且，預設的保壓要求包括壓力烹飪器具內的壓力大于等于預設保壓壓力Ps和/或壓力烹飪器具內的溫度大于等于預設保壓溫度Ts。也就是說，壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的保壓要求，即為，壓力烹飪器具內的壓力大于 等于預設保壓壓力Ps和/或壓力烹飪器具內的溫度大于等于預設保壓溫度Ts。以及，預設的降壓要求包括壓力烹飪器具內的壓力小于等于第一預設壓力P1和/或壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1。也就是說，壓力烹飪器具內的壓力和溫度中的至少一個參數(shù)滿足預設的降壓要求，即為，壓力烹飪器具內的壓力小于等于P1和/或壓力烹飪器具內的溫度小于等于T1，其中，T0＜T1＜Ts，P0＜P1＜Ps。具體地，P0+5Kpa≤Ps≤P0+100Kpa，T0+1℃≤Ts≤T0+20℃，0≤tbs≤60分，5≤tfs≤60分。在本發(fā)明的實施例中，如圖3所示，可將壓力烹飪器具例如電壓力鍋的整個烹飪過程分為：加熱工序、升壓工序、保壓工序、降壓工序、沸騰工序。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，其中，當所述壓力烹飪器具內的壓力大于等于第二預設壓力P2和/或所述壓力烹飪器具內的溫度大于等于第二預設溫度T2時，所述控制裝置通過增大所述磁力閥裝置的供電電壓以降低所述壓力烹飪器具內的壓力和/或溫度；當所述壓力烹飪器具內的壓力小于等于所述第一預設壓力P1和/或所述壓力烹飪器具內的溫度小于等于第一預設溫度T1時，所述控制裝置通過減小所述磁力閥裝置的供電電壓以提高所述壓力烹飪器具內的壓力和/或溫度，其中，所述第一預設壓力P1小于所述第二預設壓力P2，所述第一預設溫度T1小于所述第二預設溫度T2。并且，當所述壓力烹飪器具內的壓力達到所述第二預設壓力P2時，所述控制裝置通過調節(jié)所述磁力閥裝置的供電電壓以使所述壓力烹飪器具進行所述高壓連續(xù)沸騰，直至第一預設時間后，所述控制裝置通過減小所述磁力閥裝置的供電電壓以使所述壓力烹飪器具進行所述低壓沸騰。其中，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，50Kpa≤P2≤70Kpa，1Kpa≤P1≤30Kpa。在本發(fā)明的實施例中，磁力閥裝置的供電電壓與壓力烹飪器具的單位時間內的排氣量呈正相關關系。具體而言，壓力烹飪器具中的控制裝置例如微控制器用于驅動磁力閥裝置的I/O口輸出的PWM(脈寬調制)值與磁力閥裝置的供電電壓成正比，那么微控制器輸出的PWM值越大，磁力閥裝置的供電電壓越大，排氣通道越大，排出的單位時間內的氣體量越大。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，通常在壓力烹飪器具例如電壓力鍋的鍋蓋頂部裝有排氣管5，排氣管頂部設有磁力排氣閥6，其內部裝有磁體61，磁力排氣閥6下方設有電磁鐵7，其內部裝有線圈繞組71及鐵芯72，磁力排氣閥6和電磁鐵7構成磁力閥裝置。其中，通過向電磁鐵7輸入不同的供電電壓，使其對磁力排氣閥6產 生相應的作用力(吸引力或排斥力)，從而控制磁力排氣閥6在不同的時間段、不同的鍋內壓力下維持排氣狀態(tài)，從而實現(xiàn)對單位時間內排氣量的控制。需要說明的是，在本發(fā)明的實施例中，高壓連續(xù)沸騰是指，在壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，壓力烹飪器具內的壓力滿足第二預設壓力P2開始進行的連續(xù)沸騰，并且這里的連續(xù)沸騰是指，通過改變磁力閥裝置的供電電壓來調節(jié)排氣通道的大小，從而逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，使得壓力烹飪器具內產生壓力變化相對較小的連續(xù)小沸騰。低壓沸騰中的“低壓”是相對高壓連續(xù)沸騰中的“高壓”而言，并且低壓沸騰是指壓力烹飪器具內的壓力在第一預設壓力P1和第二預設壓力P2之間進行變化的大沸騰。其中，大氣壓力P0與海拔高度相關，例如海拔高度為0米時，P0＝101324.7pa或760mmHg。大氣壓力P0與海拔高度之間的關系如上表1所示。并且，水沸點溫度T0也與海拔高度相關，例如海拔高度為0米時，T0＝100℃。水沸點溫度T0與海拔高度之間的關系如上表2所示。在本發(fā)明的實施例中，加熱裝置可以是熱盤裝置、紅外裝置或IH加熱裝置中的任意一種。并且，用于計時的計時器可以集成在控制裝置例如微控制器中，也可以單獨設置。根據(jù)本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具，其烹飪過程包括加熱工序、升壓工序、保壓工序、降壓工序和沸騰工序，并且在控制壓力烹飪器具進入沸騰工序中時，控制裝置控制加熱裝置開啟和關閉，同時通過調節(jié)磁力閥裝置的供電電壓以逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，以使壓力烹飪器具交替進行高壓連續(xù)沸騰和低壓沸騰，直至到達預設的沸騰時間。因此，本發(fā)明實施例的壓力烹飪器具通過改變磁力閥裝置的供電電壓來調節(jié)排氣通道的大小，從而能夠逐漸改變壓力烹飪器具的排氣量，使得器具內交替產生壓力變化相對較小的高壓連續(xù)沸騰和壓力變化較大的低壓沸騰，進而使得更多的營養(yǎng)物質溶于湯水中，不僅解決了現(xiàn)有壓力烹飪器具烹飪出來的食物湯水不濃的問題，還使得湯水中存在較多的游離氨基酸、游離脂肪酸等營養(yǎng)物質，便于人體吸收，提高烹飪出食物的營養(yǎng)價值。此外，通過改變磁力閥裝置的供電電壓來逐漸調節(jié)排氣通道的大小，這樣就不會產生較大的排氣聲音，避免用戶受到突然排氣聲音的驚嚇，提高了用戶體驗。流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或 討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應被本發(fā)明的實施例所屬
技術領域：
的技術人員所理解。在流程圖中表示或在此以其他方式描述的邏輯和/或步驟，例如，可以被認為是用于實現(xiàn)邏輯功能的可執(zhí)行指令的定序列表，可以具體實現(xiàn)在任何計算機可讀介質中，以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備(如基于計算機的系統(tǒng)、包括處理器的系統(tǒng)或其他可以從指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備取指令并執(zhí)行指令的系統(tǒng))使用，或結合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備而使用。就本說明書而言，"計算機可讀介質"可以是任何可以包含、存儲、通信、傳播或傳輸程序以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備或結合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備而使用的裝置。計算機可讀介質的更具體的示例(非窮盡性列表)包括以下：具有一個或多個布線的電連接部(電子裝置)，便攜式計算機盤盒(磁裝置)，隨機存取存儲器(RAM)，只讀存儲器(ROM)，可擦除可編輯只讀存儲器(EPROM或閃速存儲器)，光纖裝置，以及便攜式光盤只讀存儲器(CDROM)。另外，計算機可讀介質甚至可以是可在其上打印所述程序的紙或其他合適的介質，因為可以例如通過對紙或其他介質進行光學掃描，接著進行編輯、解譯或必要時以其他合適方式進行處理來以電子方式獲得所述程序，然后將其存儲在計算機存儲器中。應當理解，本發(fā)明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實現(xiàn)。在上述實施方式中，多個步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行的軟件或固件來實現(xiàn)。例如，如果用硬件來實現(xiàn)，和在另一實施方式中一樣，可用本領域公知的下列技術中的任一項或他們的組合來實現(xiàn)：具有用于對數(shù)據(jù)信號實現(xiàn)邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(PGA)，現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)等。本
技術領域：
的普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，該程序在執(zhí)行時，包括方法實施例的步驟之一或其組合。此外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理模塊中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個模塊中。上述集成的模塊既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實現(xiàn)。所述集成的模塊如果以軟件功能模塊的形式實現(xiàn)并作為獨立的產品銷售或使用時，也可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中。上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同限定。當前第1頁1 2 3