一種雙條斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙條斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材，由第一鋁型材、第二鋁型材與工字型隔熱條構(gòu)成；所述工字型隔熱條設(shè)置在第一鋁型材與第二鋁型材之間；所述工字型隔熱條具有兩層玻璃布層；所述工字型隔熱條為兩條，且互相平行；所述第一鋁材內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有兩個(gè)隔熱條卡槽；所述第二鋁材內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有兩個(gè)隔熱條卡槽；所述隔熱條設(shè)置在第一鋁材的隔熱條卡槽與第二鋁材的隔熱條卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供的隔熱條力學(xué)性能好、阻燃，為兩條平行設(shè)置，避免了現(xiàn)有技術(shù)中中空的缺陷，制備簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種雙條斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁合金型材【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙條斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型 材。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國鋁合金門窗和幕墻生產(chǎn)、消費(fèi)大國，各年竣工的鋁合金門窗和幕墻數(shù)量大，其 主要構(gòu)成鋁合金型材的用量也很大。由于鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)大，節(jié)能效果差，能源浪費(fèi)嚴(yán)重， 不符合隔熱隔音、輕質(zhì)的要求。
[0003] 隨著科技與工程技術(shù)的發(fā)展，斷橋鋁門窗具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好、耐腐無毒、 防火性能優(yōu)異、采光面積大、裝飾效果好、使用壽命長等特點(diǎn)，廣泛為社會(huì)所接受。但其缺點(diǎn) 還是導(dǎo)熱系數(shù)比較大，保溫隔熱條性能差。在斷橋鋁門窗的鋁合金型材的第一鋁型材、第二 鋁型材之間設(shè)置隔熱條得到斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材彌補(bǔ)了斷橋鋁的固有缺點(diǎn)，新型斷橋 隔熱條斷橋鋁門窗逐漸被人們認(rèn)可。
[0004] 斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材中的關(guān)鍵部件是在第一鋁型材、第二鋁型材之間起連接 作用的隔熱條，其為有機(jī)材料。使用環(huán)境決定了隔熱條必須同時(shí)具備較高的力學(xué)性能及優(yōu) 異的穩(wěn)定性，否則在長期使用過程中由于其自身的老化易造成門窗、幕墻斷裂脫落，存在重 大質(zhì)量安全隱患。
[0005] 另外，作為日常生活材料，斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材必須具備防火性能，其中的隔 熱條起著決定作用，現(xiàn)有技術(shù)中很少有人提及這一重要但不太好解決的事情；老化是有機(jī) 材料不可避免的過程，光線刺激、氣候的變化、溫度的變化、濕度的變化都會(huì)促進(jìn)有機(jī)材料 的老化，進(jìn)而導(dǎo)致材料整體性能的下降，大大降低了隔熱、隔音效果以及力學(xué)性能。斷橋結(jié) 構(gòu)鋁合金隔熱型材是多種材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)體，特別受到熱脹冷縮這一自然現(xiàn)象的影響，各 材料間不匹配的熱膨脹系數(shù)導(dǎo)致各結(jié)構(gòu)間的微觀異質(zhì)性越來越強(qiáng)、宏觀間隙越來越大，尤 其是作為隔熱條材料的有機(jī)材料，熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于金屬材料，這種不匹配加速了隔熱條 的老化。
[0006] 同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中，隔熱條與鋁材的連接部位為或?yàn)樾泵婊驗(yàn)榛⌒?，都不?guī)則，制 備較費(fèi)事并且容易存在兩面不平行，接觸面不緊密，為了適合在生成上廣泛使用，斷橋結(jié)構(gòu) 鋁合金隔熱型材必須容易加工、各組成部件之間必須接觸緊密并且制備成本低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型的目的是提供一種雙條斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材，其結(jié)合金屬加工與 高分子無機(jī)復(fù)合材料技術(shù)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡單，制備方便，具有優(yōu)異的隔熱隔音性能、力學(xué) 性能、阻燃性能，并且隔熱條與鋁型材的膨脹系數(shù)趨于接近，弱化了有機(jī)材料的老化。
[0008] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙條斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱 型材，由第一鋁型材、第二鋁型材與工字型隔熱條構(gòu)成；所述工字型隔熱條設(shè)置在第一鋁型 材與第二鋁型材之間；所述工字型隔熱條具有兩層玻璃布層；所述兩層玻璃布層的寬度都 為所述工字型隔熱條高度的88?95% ;所述兩層玻璃布層之間的距離為所述工字型隔熱 條腰寬度的28?32% ;所述玻璃布層單位面積質(zhì)量為15?20g/m2;所述工字型隔熱條為 兩條，且互相平行；所述第一鋁材內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有兩個(gè)隔熱條卡槽；所述第二鋁 材內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有兩個(gè)隔熱條卡槽；所述隔熱條設(shè)置在第一鋁材的隔熱條卡槽 與第二鋁材的隔熱條卡槽內(nèi)。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述隔熱條腰寬度為8?12mm。
[0010] 本實(shí)用新型中，隔熱條起到有效地隔熱、隔音功能，為工字型結(jié)構(gòu)，腿和腰互相垂 直，都為長方體結(jié)構(gòu)，腰寬度即為厚度，兩腿外側(cè)之間的距離即為高度。設(shè)置兩條隔熱條可 以保證鋁合金隔熱型材的力學(xué)性能，并且兩條隔熱條一樣，降低了生產(chǎn)難度，減少了生產(chǎn)缺 陷，保證了生產(chǎn)品質(zhì)。
[0011] 本實(shí)用新型中，玻璃布層所選用的玻璃布的單位面積質(zhì)量很重要，這體現(xiàn)了玻璃 布中各玻璃纖維之間的空隙，影響到玻璃布與制備隔熱條的有機(jī)材料之間的復(fù)合性能，進(jìn) 一步關(guān)系到整個(gè)鋁型材的性能。所述玻璃布層與工字型隔熱條的腿垂直、與工字型隔熱條 的腰平行；玻璃布層的寬度為所述工字型隔熱條高度的88?95%，即工字型隔熱條的兩個(gè) 腿不全部與玻璃布層接觸，兩層玻璃布層之間的距離為所述工字型隔熱條腰寬度的28? 32%，這直接關(guān)系隔熱條的穩(wěn)定性；優(yōu)選的是工字型隔熱條的兩個(gè)腿都不與玻璃布層接觸， 玻璃布層到工字型隔熱條的兩個(gè)腿外側(cè)的距離一樣，并且兩層玻璃布層與距離自己近的工 字型隔熱條腰的外側(cè)面的距離一樣，這樣降低了有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料的缺陷，保證了材料的 力學(xué)性能。
[0012] 本實(shí)用新型中，隔熱條可以采用模壓的方式制備。
[0013] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 1.本實(shí)用新型首次提出了含有具有玻璃布結(jié)構(gòu)的隔熱條的鋁合金隔熱型材，設(shè)計(jì) 獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡單，制備方便，具有優(yōu)異的隔熱隔音性能、力學(xué)性能、阻燃性能，并且隔熱條與 鋁型材的膨脹系數(shù)趨于接近，弱化了隔熱條的老化；
[0015] 2.本實(shí)用新型首次提出了工字型隔熱條，結(jié)構(gòu)規(guī)則，所對應(yīng)的鋁型材上的卡槽也 規(guī)則，開齒方便，不僅避免了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜卡槽的制備，也減少了隔熱條與卡槽之間的缺 陷，方便穿條，增加了隔熱條與卡槽的緊密度；
[0016] 3.本實(shí)用新型提供的隔熱條力學(xué)性能好、阻燃，為兩條平行設(shè)置，避免了現(xiàn)有技術(shù) 中中空的缺陷，制備簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是實(shí)施例二中雙條斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是實(shí)施例二中隔熱條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 其中：1為第一鋁型材、2為隔熱條、3為第二鋁型材、11為第一鋁材內(nèi)側(cè)的凸起、 12為隔熱條卡槽、31為第二鋁材內(nèi)側(cè)的凸起、32為隔熱條卡槽、21為玻璃布層、22為玻璃布 層。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0021] 實(shí)施例一：工字型隔熱條的制備
[0022] 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，將制備隔熱條的原料置入模具中，預(yù)壓，再鋪上一層玻璃布層，然后 加上制備隔熱條的原料，再預(yù)壓；再鋪上一層玻璃布層，然后加上制備隔熱條的原料，第三 次預(yù)壓；最后開啟隔熱條壓合主模式，制備得到所要求的隔熱條。隔熱條結(jié)構(gòu)規(guī)則，制備簡 單，并且其對應(yīng)的鋁材開槽難度較現(xiàn)有技術(shù)下降很多。
[0023] 具體包括以下步驟：
[0024] (1)將聚己二酰己二胺、聚丙烯、雙酚A環(huán)氧樹脂單體、咪挫、三聚氰胺加入螺桿擠 出機(jī)中，于160?200°C，擠出造粒，得到粒子；按質(zhì)量比，聚己二酰己二胺：聚丙烯：雙酚A 環(huán)氧樹脂單體：咪唑：三聚氰胺為100 : 62 : 20 : 4 : 10 ;
[0025] (2)將上述粒子置入模具中，第一次預(yù)壓；然后打開模具，放入一層玻璃布，在玻 璃布上放置步驟（1)的粒子，第二次預(yù)壓；然后打開模具，放入一層玻璃布，在玻璃布上放 置步驟（1)的粒子，第三次預(yù)壓；最后壓合；得到工字型隔熱條；所述玻璃布的單位面積質(zhì) 量為15?17g/m2;兩層玻璃布的寬度都為4. 5cm ;所述兩層玻璃布之間的距離為3mm。
[0026] 第一次預(yù)壓的溫度為180°C，時(shí)間為30s，壓力為IMPa;第二次預(yù)壓的溫度為 180°C，時(shí)間為50s，壓力為IMPa ;第三次預(yù)壓的溫度為180°C，時(shí)間為30s，壓力為IMPa ;壓 合的溫度為200°C，時(shí)間為80s，壓力為I. 4MPa。
[0027] 對隔熱條進(jìn)行隔熱隔音性能、拉伸強(qiáng)度、氧指數(shù)測試，測試三根隔熱條，結(jié)果見表 1，可以看出上述隔熱條具有好的隔熱隔音性能以及力學(xué)性能、阻燃性能。
[0028] 表1隔熱條的性能
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種雙條斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材，其特征在于：由第一鋁型材、第二鋁型材與工 字型隔熱條構(gòu)成；所述工字型隔熱條設(shè)置在第一鋁型材與第二鋁型材之間；所述工字型 隔熱條具有兩層玻璃布層；所述兩層玻璃布層的寬度都為所述工字型隔熱條高度的88? 95% ;所述兩層玻璃布層之間的距離為所述工字型隔熱條腰寬度的28?32% ;所述玻璃布 層單位面積質(zhì)量為15?20g/m2;所述工字型隔熱條為兩條，且互相平行；所述第一鋁材內(nèi) 側(cè)設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有兩個(gè)隔熱條卡槽；所述第二鋁材內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有兩個(gè)隔 熱條卡槽；所述隔熱條設(shè)置在第一鋁材的隔熱條卡槽與第二鋁材的隔熱條卡槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙條斷橋結(jié)構(gòu)鋁合金隔熱型材，其特征在于：所述隔熱條腰 寬度為8?12mm〇
【文檔編號】E06B3/263GK204163559SQ201420634486
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】潘偉津 申請人:江蘇偉業(yè)鋁材有限公司