鋁框門掛件系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)有鋁框門無法安裝掛件的問題，本實用新型研發(fā)了一種鋁框門掛件系統(tǒng)，包括鋁框，所述鋁框的兩豎邊相對的內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置有對稱的鋁框凹槽，所述鋁框凹槽內(nèi)均設(shè)置有一上下移動裝置，一掛件裝置的兩端分別與所述兩上下移動裝置連接。所述上下移動裝置設(shè)置為平行四邊形的固定片，其長對角線的長度大于鋁框凹槽寬度，其短對角線長度小于鋁框凹槽寬度。進(jìn)一步，與固定片配套設(shè)置一鎖緊螺絲螺栓，所述固定片上設(shè)置螺母結(jié)構(gòu)，所述鎖緊螺絲螺栓一端與固定片的螺母結(jié)構(gòu)相連接，另一端與掛件裝置連接。本實用新型解決了長期以來所存在的鋁框門無法安裝掛件的問題，進(jìn)一步實現(xiàn)了掛件高度的自由調(diào)節(jié)，并且可隨時更換不同功能的掛件。
【專利說明】鋁框門掛件系統(tǒng)
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型屬于家具領(lǐng)域，尤其是具有鋁框的家具門，具體涉及一種擴(kuò)展鋁框門使用功能的鋁框門掛件系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)有整體櫥柜、家具領(lǐng)域，人們越來越重視空間的充分利用和收納的便捷，在門板上安裝掛件是較常見的方法，比如在玄關(guān)柜的門板上安裝拖鞋掛件，鞋油掛件，在櫥柜門板上安裝掛鉤來懸掛炊具等，但是這些掛件安裝的前提都是門板是木質(zhì)的或整片的，可以使用螺絲安裝。用量較大的鋁框門卻無法安裝任何掛件，原因是:鋁框門是空心的，不能使用打螺絲的方法安裝；鋁框的邊框較小，無法單邊框安裝掛件，如果掛件與鋁框門的兩邊框固定，且因鋁框門的寬度不同，與其匹配的掛件規(guī)格也就各不相同，在實際使用中不具備可操作性。如果要給鋁框門做掛件就需要從最基本的型材設(shè)計開始，做一套系統(tǒng)的掛件解決方案。
實用新型內(nèi)容
[0004]為進(jìn)一步擴(kuò)展鋁框門的使用功能，解決現(xiàn)有鋁框門無法安裝掛件的問題，本實用新型研發(fā)了一種鋁框門掛件系統(tǒng)，該掛件系統(tǒng)從最基本的型材設(shè)計開始，巧妙運(yùn)用平行四邊形固定片在鋁框型材內(nèi)的移動定位作用，加以螺栓連接掛件裝置，不但解決了鋁框門掛件安裝問題，而且保證了鋁框門的完整、美觀。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]鋁框門掛件系統(tǒng)，包括鋁框，其特征在于:所述鋁框的兩豎邊相對的內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置有對稱的鋁框凹槽，所述鋁框凹槽內(nèi)均設(shè)置有一上下移動裝置，一掛件裝置的兩端分別與所述兩上下移動裝置連接。
[0007]所述上下移動裝置設(shè)置為一固定片，所述固定片的形狀為平行四邊形，其長對角線的長度大于鋁框凹槽寬度，其短對角線長度小于鋁框凹槽寬度。
[0008]進(jìn)一步，與固定片配套設(shè)置一鎖緊螺絲螺栓，所述固定片上設(shè)置一與鎖緊螺絲螺栓相配套的螺母結(jié)構(gòu)，所述鎖緊螺絲螺栓一端與固定片的螺母結(jié)構(gòu)相連接，另一端與掛件裝置連接。
[0009]所述掛件裝置為一掛桿，所述兩鎖緊螺絲螺栓與掛桿相連接的一端設(shè)置有開口向上的螺栓凹槽，所述掛桿的兩端頭分別設(shè)置在螺栓凹槽內(nèi)。
[0010]所述掛件裝置為一開口向下、開口邊緣向內(nèi)、中間有加固梁的掛件凹槽，所述兩鎖緊螺絲螺栓與掛件凹槽相連接的一端對稱設(shè)置有開口相向的螺栓凹槽，所述加固梁兩端頭插入螺栓凹槽內(nèi)。
[0011]所述掛件凹槽上懸掛掛架。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型解決了長期以來所存在的鋁框門無法安裝掛件的問題，同時，進(jìn)一步實現(xiàn)了掛件高度的自由調(diào)節(jié)，并且可以根據(jù)需要隨時更換不同功能的掛件。本實用新型從無到有的大大拓展了鋁框門的使用功能，提升了鋁框門的空間利用率，填補(bǔ)了鋁框門家具市場的空白。除此之外，本實用新型保證了鋁框門的完整美觀，進(jìn)一步促進(jìn)了鋁框門在家具領(lǐng)域的發(fā)展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例二的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0016]實施例一:
[0017]如圖1、2所示，鋁框門掛件系統(tǒng)，包括鋁框1，鋁框I的兩豎邊相對的內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置有對稱的鋁框凹槽11，鋁框凹槽11內(nèi)均設(shè)置一可上下移動的固定片4，固定片4的形狀為平行四邊形，其長對角線的長度大于鋁框凹槽11寬度，其短對角線長度小于鋁框凹槽11寬度。與固定片4配套設(shè)置一鎖緊螺絲螺栓5，固定片4上設(shè)置一與鎖緊螺絲螺栓5相配套的螺母結(jié)構(gòu)，鎖緊螺絲螺栓5 —端與固定片4的螺母結(jié)構(gòu)相連接，另一端設(shè)置有開口向上的螺栓凹槽51，掛桿6的兩端頭分別設(shè)置在兩邊的螺栓凹槽51內(nèi)。
[0018]本實用新型實施過程中，首先將固定片放入鋁框凹槽11，使其長對角線上的兩角卡住鋁框凹槽11的內(nèi)壁，將鎖緊螺絲螺栓5 —端插入與之相匹配的固定片4中旋轉(zhuǎn)擰緊，調(diào)整兩固定片4在同一水平位置，且使鎖緊螺絲螺栓5的另一端的螺栓凹槽51的開口向上，然后將掛桿6的兩端頭分別從上向下扣入到兩邊的螺栓凹槽51內(nèi)。掛桿6上可以懸掛各種物品。轉(zhuǎn)動固定片4可以上下移動固定片4在鋁框凹槽11中的位置，從而自由調(diào)整掛桿6的高度。
[0019]實施例二:
[0020]如圖2所示，實施例一中的掛桿6換成一開口向下、開口邊緣向內(nèi)、中間有加固梁71的掛件凹槽7，兩鎖緊螺絲螺栓5與掛件凹槽7相連接的一端對稱設(shè)置有開口相向的螺栓凹槽51，加固梁71兩端頭插入螺栓凹槽51內(nèi)，掛件凹槽7上懸掛掛架8。其他部分同實施例一。
[0021]本實用新型實施過程中，首先將固定片放入鋁框凹槽11，使其長對角線上的兩角卡住鋁框凹槽11的內(nèi)壁，將鎖緊螺絲螺栓5 —端插入與之相匹配的固定片4中旋轉(zhuǎn)擰緊，調(diào)整兩固定片4在同一水平位置，且使兩螺栓凹槽51的開口相向正對。之后，將掛件凹槽7從鎖緊螺絲螺栓5上方扣下來，直到確認(rèn)加固梁71已經(jīng)進(jìn)入到螺栓凹槽51內(nèi)，并且向下按壓不動為止。然后將掛架8從掛件凹槽7的下端開口傾斜插入并牢固掛住。掛架8的接口設(shè)計，不但可以設(shè)計L型接口，可以隨時取下掛件，也可以設(shè)計T型接口，即無法隨時取下掛架8，要取掛架8需要將掛件凹槽7取下之后，從掛件凹槽7的一端將掛架8滑入或滑出。
[0022]另外，本實用新型并不意味著被示意圖及說明書所局限，在沒有脫離設(shè)計宗旨及其原理的前提下可以有所變化。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員凡利用本設(shè)備在本實用新型的實施范圍所做的改型、變化、添加均屬于本實用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋁框門掛件系統(tǒng)，包括鋁框(1)，其特征在于:所述鋁框(1)的兩豎邊相對的內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置有對稱的鋁框凹槽(11)，所述鋁框凹槽(11)內(nèi)均設(shè)置有一上下移動裝置，一掛件裝置的兩端分別與所述兩上下移動裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁框門掛件系統(tǒng)，其特征在于:所述上下移動裝置設(shè)置為一固定片(4)，所述固定片(4)的形狀為平行四邊形，其長對角線的長度大于鋁框凹槽(11)寬度，其短對角線長度小于鋁框凹槽(11)寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁框門掛件系統(tǒng)，其特征在于:與固定片(4)配套設(shè)置一鎖緊螺絲螺栓(5)，所述固定片(4)上設(shè)置一與鎖緊螺絲螺栓(5)相配套的螺母結(jié)構(gòu)，所述鎖緊螺絲螺栓(5)—端與固定片(4)的螺母結(jié)構(gòu)相連接，另一端與掛件裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁框門掛件系統(tǒng)，其特征在于:所述掛件裝置為一掛桿(6)，所述兩鎖緊螺絲螺栓(5)與掛桿(6)相連接的一端設(shè)置有開口向上的螺栓凹槽(51)，所述掛桿(6)的兩端頭分別設(shè)置在螺栓凹槽(51)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁框門掛件系統(tǒng)，其特征在于:所述掛件裝置為一開口向下、開口邊緣向內(nèi)、中間有加固梁(71)的掛件凹槽(7)，所述兩鎖緊螺絲螺栓(5)與掛件凹槽(7)相連接的一端對稱設(shè)置有開口相向的螺栓凹槽(51)，所述加固梁(71)兩端頭插入螺栓凹槽(51)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁框門掛件系統(tǒng)，其特征在于:所述掛件凹槽(7)上懸掛掛架(8)。
【文檔編號】E06B1/12GK204081809SQ201420460372
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】漆勇 申請人:青島裕豐漢唐木業(yè)有限公司