免開槽可切割卡合的臺階門套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種免開槽可切割卡合的臺階門套，包括套板和線條，所述線條和套板相連，所述套板包括前套板和后套板，所述前套板和后套板連接且在所述前套板與后套板的連接處形成臺階，所述后套板包括插腳，所述前套板包括上層、下層和若干筋，所述上層的內(nèi)表面與下層的內(nèi)表面平行，所述上層與下層之間通過若干筋連接，以在所述上層與下層之間形成若干顯形或隱形的插槽，所述后套板的插腳插入前套板的上層與下層之間的插槽中。本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套，安裝或生產(chǎn)時可根據(jù)墻壁厚度切割，還可提高了生產(chǎn)效率，減少了灰塵，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】免開槽可切割卡合的臺階門套
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及安裝門的門套，特別是涉及免開槽可切割卡合的臺階門套。
【背景技術(shù)】
[0002]在家裝行業(yè)中工廠化生產(chǎn)的下臺階式門套分為固定式和活動組合式，下臺階式門套包括套板，所述套板包括前套板和后套板(即安裝門的套板)。無論是固定式還是活動組合式下臺階門套，他們的前套板都不能根據(jù)墻壁厚度切割卡合，并且切割后的剩余部分不能再次或多次切割后與相應的其他后套板組合成套。目前，工廠根據(jù)不同墻壁尺寸的厚度將已采購回的大薄板分別切割為前套板上層和下層的尺寸，再將上層和下層通過四面木條粘釘在一起，然后切割前套板形成臺階，或者前套板側(cè)面機器開槽后與一后套板形成臺階，或?qū)⒁?9mm的板子與已做好的前套板的上層釘在一起形成臺階。訂單的尺寸各異，造成工序多、復雜，生產(chǎn)效率低，再加上，開槽機及開槽成本高，開槽時灰塵大，耗時耗電。若為PVC或金屬門套，則根據(jù)不同墻壁厚度，來分別開很多個模具，以生產(chǎn)出不同尺寸的套板，模具成本高，由于一次成型的臺階套板更不能切割，切割后的套板的結(jié)構(gòu)被破壞，不能再次組合成臺階門套，故不能做成大板，否則因為不能再次或多次卡合而產(chǎn)生巨大浪費，難以實現(xiàn)規(guī)模化現(xiàn)貨化生產(chǎn)銷售。同時，現(xiàn)有技術(shù)均不能適應不同門的厚度，尤其是一次成型的臺階門套。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種免開槽可切割卡合的臺階門套，現(xiàn)貨安裝或生產(chǎn)時可根據(jù)墻壁厚度切割，還可提高了生產(chǎn)效率，減少了灰塵，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種免開槽可切割卡合的臺階門套，包括套板和線條，所述線條和套板相連，所述套板包括前套板和后套板，所述前套板和后套板連接且在所述前套板與后套板的連接處形成臺階，所述后套板包括插腳，所述前套板包括上層、下層和若干筋，所述上層的內(nèi)表面與下層的內(nèi)表面平行，所述上層與下層之間通過若干筋連接，以在所述上層與下層之間形成若干顯形或隱形的插槽，所述后套板的插腳插入前套板的上層與下層之間的插槽中。采用的前套板有重復供后套板的插腳插入的插槽，從而可以切割后仍有插槽與前套板的插腳卡合，形成安門的臺階。
[0005]進一步的,所述上層的厚度為6?15mm。保證在前套板和后套板卡合后有足夠高的安門的臺階。
[0006]進一步的，所述兩相鄰的筋之間的間距為22mm±8mm?？墒骨疤装迮c后套板在卡合時方便調(diào)節(jié)和受力。
[0007]進一步的，所述筋的寬度為5mm±2mm或10mm±2mm,所述筋為實心結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)
構(gòu)。筋的粗細卡合時使套板受力更好。
[0008]進一步的，所述前套板的上層與下層之間的間距大于或等于上層的厚度，所述前套板的上層與下層之間的間距還大于或等于下層的厚度，所述后套板的結(jié)構(gòu)與前套板的結(jié)構(gòu)相同。采用的前套板和后套板的結(jié)構(gòu)相同，在保證尺寸適合的情況下，可將前套板切割掉的部分再次切割作為后套板，前套板與后套板錯位卡合形成有安門的臺階的套板。
[0009]再進一步的，所述上層與下層之間的間距與所述前套板的上層的厚度之間的差值為大于或等于O且小于或等于1.5毫米；所述上層與下層之間的間距與所述前套板的下層的厚度之間的差值為大于或等于O且小于或等于1.5毫米。使得前套板與后套板在錯位卡合時松緊調(diào)節(jié)合適。
[0010]再進一步的，所述插槽的高度等于所述后套板的插腳的厚度。
[0011]再進一步的，插槽的高度大于所述插腳的厚度，所述前套板還包括插入式膠條，所述插入式膠條的插腳插入插槽中。插入式膠條的插腳和后套板的插腳共同插入插槽中，形成安門的臺階，同時膠條具有緩沖功能。
[0012]進一步的,線條為帶插腳的線條或不帶插腳的線條。
[0013]進一步的，筋為發(fā)泡筋或蜂窩筋或瓦楞筋。在實際生產(chǎn)與安裝過程中達到免機器開槽，看似沒有顯形線條插槽(收口條插槽)，但由于發(fā)泡筋或蜂窩筋或瓦楞筋中存在若干柔性的筋/腔結(jié)構(gòu)，故實則存在若干重復的隱形線條插槽(隱形收口條插槽)。發(fā)泡筋很容易用手指或小刀刨開或直接將所述線條的插腳(收口條的插腳)用力插入隱形線條插槽(收口條插槽)；所述蜂窩筋或瓦楞筋的側(cè)面強度很低，極容易人為使其斷裂，線條的插腳(收口條的插腳)插入隱形線條插槽(收口條插槽)，其縱向強度極高，可滿足套板的力學要求。
[0014]進一步的，前套板與安門的臺階相對的一側(cè)為弧形。既實現(xiàn)了弧形門套，又可以對前套板的安門的臺階的一側(cè)進行切割。
[0015]本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套，采用的前套板有重復的插槽，該前套板免開槽、可根據(jù)墻壁的厚度切割，切割前可先生產(chǎn)標準大板(該大板與前套板的結(jié)構(gòu)相同)，切割后的剩余部分可以再次或多次切割后與自身切割后作為的后套板或其他后套板組合成門套，從而也解決了現(xiàn)有技術(shù)中若做成大板現(xiàn)貨因為剩余料無法適應再次切割卡合而產(chǎn)生的巨大浪費問題和交貨或更換時的時間問題。本實用新型還可根據(jù)不同門的厚度來切割大板形成與之相匹配的后套板，從而不需單獨定做，只需切割，即可組合成套，提高生產(chǎn)效率數(shù)倍；不需開槽，還減少灰塵，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套的第一較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套的第二較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套的第三較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套的發(fā)泡筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套的蜂窩筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套的瓦楞筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0022]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進行詳細說明。
[0023]實施例1
[0024]請參考圖1所示，本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套的第一較佳實施方式，包括套板和線條2,所述套板包括前套板I和后套板4,所述后套板4為安裝門的套板，所述前套板I和后套板4的連接處形成安門的臺階3。
[0025]具體地，前套板I包括上層11、下層13和若干筋12，所述上層11的厚度為6?15mm，所述上層11與下層13之間通過若干筋12連接，上層11的內(nèi)表面與下層13的內(nèi)表面平行，兩相鄰的筋12之間的間距優(yōu)選為22mm±8mm (此尺寸是為方便套板切割后更佳優(yōu)選的錯位卡合的調(diào)節(jié)和受力)，筋12的寬度優(yōu)選為5mm±2mm (此尺寸針對塑料、木塑、金屬等型腔結(jié)構(gòu)門套受力和生產(chǎn)擠出成型時更佳，其中所述筋還可為帶孔的型腔結(jié)構(gòu)，此時則更受力、更節(jié)約材料)或優(yōu)選為10mm±2mm (此尺寸針對木質(zhì)等植物纖維材料,更受力、材料使用率更適合)，所述筋12為實心結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)，以在所述上層11與下層13之間形成有若干個重復的顯形的插槽。前套板I的上層11與下層13之間的間距大于或等于上層11的厚度，也大于或等于下層13的厚度。
[0026]后套板4的結(jié)構(gòu)與前套板I的結(jié)構(gòu)相同，所述后套板4的上層為插腳。所述前套板I的插槽的高度等于所述插腳的厚度，所述后套板4的插腳插入前套板I的插槽中。
[0027]組裝時，后套板4的插腳插入前套板I的上層11和下層13之間的插槽中，同時所述前套板I的下層13插入后套板4的上層和下層之間的插槽中，從而所述后套板4與前套板I在連接處形成安門的臺階3。最后，將線條2的插腳21插入前套板I的上層11與下層13之間的邊緣的插槽中和后套板4的上層與下層之間的邊緣的插槽中。
[0028]本實施例中采用的線條2為L形的，可以理解的是還可以使用其他形狀的線條2。
[0029]本實施例中，前套板I和后套板4的結(jié)構(gòu)相同，可以先統(tǒng)一加工出與前套板I相同結(jié)構(gòu)的標準寬度的大板，然后再根據(jù)不同的墻的厚度，切割出前套板I和后套板4，切割后剩余的大板可再次切割出前套板I或后套板4。該大板的加工可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，只需根據(jù)不同墻的厚度切割，即可發(fā)貨，或庫存批量現(xiàn)貨銷售。前套板I和后套板4均可免開槽，所述前套板I和后套板4錯位拼接卡合自動形成安門的臺階3。
[0030]實施例2
[0031]請參考圖2所示，本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套的第二較佳實施方式與第一較佳實施方式的區(qū)別在于所述后套板的結(jié)構(gòu)不同，該后套板為一大L型線條的插腳。
[0032]本實施例免開槽可切割卡合的臺階門套，包括套板和線條24，所述套板包括前套板I和后套板，所述后套板為安裝門的套板，所述前套板I和后套板連接形成安門的臺階3。
[0033]具體地，前套板I包括上層11、下層13和若干筋12，所述上層11的厚度為6?15mm，所述上層11與下層13之間通過若干筋12連接，上層11的內(nèi)表面與下層13的內(nèi)表面平行，兩相鄰筋12的間距為22mm±8mm,筋12的寬度為5mm±2mm或10mm±2mm,所述筋12為實心結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)，以在所述上層11與下層13之間形成有若干重復的插槽。
[0034]線條24包括一大L型線條，所述后套板即為該大L型線條的插腳，該大L型線條的插腳與插槽相匹配，所述后套板插入插槽中。
[0035]安裝時，將大L型線條的插腳插入前套板I的上層11與下層13之間的插槽中，從而上層11與大L型線條的插腳在連接處形成安門的臺階3。最后，前套板I的上層11與下層13之間的另一插槽中插入一般形狀的線條2的插腳。
[0036]此本實施例中，后套板4為大L型線條的插腳，該大L型線條定制，只需滿足其插腳的寬度與門相匹配就行?？梢韵冉y(tǒng)一加工出與前套板I相同結(jié)構(gòu)的標準寬度的大板，然后再根據(jù)不同的墻的厚度，切割出前套板1，切割后剩余的大板可再次切割出前套板I。該大板的加工可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，只需根據(jù)不同墻的厚度切割，即可發(fā)貨，或庫存批量現(xiàn)貨銷售。
[0037]實施例3
[0038]請參考圖3所示，本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套的第三較佳實施方式與第一較佳實施方式區(qū)別在于插槽的高度大于后套板40的插腳的厚度，同時設置有插入式膠條50，所述插入式膠條50的插腳也插入插槽中。
[0039]本實用新型免開槽可切割卡合的臺階門套，包括套板和線條20，所述套板包括前套板10和后套板40,所述后套板40為安裝門的套板,所述前套板10和后套板40的連接處形成安門的臺階30。
[0040]具體地，前套板10包括上層110、下層130、若干筋120和插入式膠條50，所述上層110的厚度為6?15mm，所述上層110與下層130之間通過若干筋120連接，上層110的內(nèi)表面與下層130的內(nèi)表面平行，兩相鄰筋120的間距為22mm±8mm，筋120的寬度為5mm±2mm或10mm±2mm，所述筋120為實心結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)，以在所述上層110與下層130之間形成有若干個重復的顯形的插槽。前套板10的上層110與下層130之間的間距大于或等于上層110的厚度，也大于或等于下層130的厚度。
[0041]后套板40的結(jié)構(gòu)與前套板10的結(jié)構(gòu)相同，所述后套板40的上層為其插腳。所述前套板10的插槽的高度大于所述后套板40的插腳的厚度，所述后套板40的插腳和插入式膠條50的插腳均插入前套板10的插槽中。
[0042]組裝時，后套板40的插腳和插入式膠條50的插腳插入前套板10的上層110和下層130之間的插槽中，同時所述前套板10的下層110插入后套板40的上層110和下層130之間的插槽中，從而所述后套板40與前套板10在連接處形成安門的臺階30。最后，將線條20的插腳210插入后套板40的上層與下層之間的邊緣的插槽中和/或前套板10的上層110與下層130之間的邊緣的插槽中。
[0043]本實施例中采用的線條20為L形的，可以理解的是還可以使用其他形狀的線條20。
[0044]本實施例中，前套板10和后套板40的結(jié)構(gòu)相同，可以先統(tǒng)一加工出與前套板10相同結(jié)構(gòu)的標準寬度的大板，然后再根據(jù)不同的墻的厚度，切割出前套板10和后套板40，切割后剩余的大板可再次切割出前套板10或后套板40。該大板的加工可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，只需根據(jù)不同墻的厚度切割，即可發(fā)貨，或庫存批量現(xiàn)貨銷售。前套板10和后套板40均可免開槽，所述前套板10和后套板40錯位拼接卡合自動形成安門的臺階30。插入式膠條50在門扇開關時起緩沖作用。
[0045]實施例4
[0046]請參考圖4，本實用新型第四較佳實施方式的免開槽可切割卡合的臺階門套與第三較佳實施方式的免開槽可切割卡合的臺階門套，區(qū)別僅在于前套板中所包括的筋的結(jié)構(gòu)不同，其余結(jié)構(gòu)可與本實用新型第三較佳實施方式的免開槽可切割卡合的臺階門套相同。因此，從簡明出發(fā)，在此主要敘述與第三較佳實施方式不同的部分，即重點說明免開槽可切割卡合的臺階門套的筋的結(jié)構(gòu)。
[0047]請參考圖4，圖4是所述前套板的筋第一優(yōu)選方式，所述筋為發(fā)泡筋，比如采用聚氨酯發(fā)泡材料制成，由該材料構(gòu)成的筋為筋孔結(jié)構(gòu)。所述筋填充在插槽中，從表面上看所述前套板沒有形成重復的插槽，但由于所述柔性發(fā)泡筋160為發(fā)泡材料，在實際生產(chǎn)與安裝過程中，所述發(fā)泡筋160很容易用手指或小刀刨開或直接將所述后套板的插腳用力插入插槽中以形成柔性隱形插槽。
[0048]請繼續(xù)參考圖5和圖6，圖5和圖6又分別是所述套板的筋的一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述瓦楞腔筋162和蜂窩腔筋161含有若干瓦楞腔或蜂窩腔(即為瓦楞筋腔或蜂窩筋腔)，側(cè)向強度較低，容易人為使其斷裂，其縱向強度極高，可滿足所述退位式門窗套板的力學要求。所述發(fā)泡筋160、蜂窩腔筋161與瓦楞腔筋162單獨填充或混合填充在所述免開收口條插槽的退位式門窗套的套板的線條插槽或收口條插槽中，從表面上看也沒有形成與線條或收口條插腳相匹配的插槽，但由于所述瓦楞筋與蜂窩筋側(cè)向強度較低，容易人為使其斷裂后退的特點，因此可直接將收口條的插腳用力插入隱形插槽中。
[0049]本實施例套板與線條、安門的臺階的連接方式與其他實施例相同。本實施例所述門窗套與實施例3所述免開收口條插槽的退位式門窗套區(qū)別僅在于所述門窗套套板的線條插槽或收口條插槽是否顯性可見，其實用新型原理是相同的。通過改變筋的材料或筋的結(jié)構(gòu)，達到相同的實用新型目的。
[0050]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術(shù)領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述臺階門套包括套板和線條，所述線條和套板相連，所述套板包括前套板和后套板，所述前套板和后套板連接且在所述前套板與后套板的連接處形成臺階，所述后套板包括插腳，所述前套板包括上層、下層和若干筋，所述上層的內(nèi)表面與下層的內(nèi)表面平行，所述上層與下層之間通過若干筋連接，以在所述上層與下層之間形成若干顯形或隱形的插槽，所述后套板的插腳插入前套板的上層與下層之間的插槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述上層的厚度為6?15_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述兩相鄰的筋之間的間距為22mm±8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述筋的寬度為5mm±2mm或10mm±2mm,所述筋為實心結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述前套板的上層與下層之間的間距大于或等于上層的厚度，所述前套板的上層與下層之間的間距還大于或等于下層的厚度，所述后套板的結(jié)構(gòu)與前套板的結(jié)構(gòu)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述上層與下層之間的間距與所述前套板的上層的厚度之間的差值為大于或等于O且小于或等于1.5毫米；所述上層與下層之間的間距與所述前套板的下層的厚度之間的差值為大于或等于O且小于或等于1.5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述插槽的高度等于所述后套板的插腳的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述插槽的高度大于所述插腳的厚度，所述前套板還包括插入式膠條，所述插入式膠條的插腳插入插槽中，且所述插入式膠條位于所述后套板的插腳的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述線條為帶插腳的線條或不帶插腳的線條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述筋為發(fā)泡筋或蜂窩腔筋或瓦楞腔筋。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免開槽可切割卡合的臺階門套，其特征在于，所述前套板的與后套板相對的一側(cè)為弧形。
【文檔編號】E06B1/34GK203452538SQ201320520406
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】程禮中 申請人:程禮中