一種三輥閘機(jī)芯及應(yīng)用其的三輥閘的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適提供了一種三輥閘機(jī)芯及應(yīng)用其的三輥閘。三輥閘機(jī)芯包括機(jī)芯外殼，以及置于所述機(jī)芯外殼內(nèi)的主軸，主軸軸承，主軸鎖止裝置，機(jī)芯大梁，所述主軸末端連接三擋輥，所述主軸另一端連接所述主軸鎖止裝置，所述主軸軸承套接在所述主軸外緣，所述機(jī)芯大梁具有可穿越所述主軸的通孔，所述主軸軸承外壁垂直于所述機(jī)芯大梁，并套入所述機(jī)芯大梁的通孔內(nèi)，所述通孔的邊緣與所述主軸軸承外壁固定連接，所述機(jī)芯大梁的通孔外圍設(shè)有螺栓孔，所述機(jī)芯大梁與所述機(jī)芯外殼通過螺栓或者鉚釘穿過所述螺栓孔進(jìn)行固定連接。在設(shè)備使用過程中發(fā)生撞擊時(shí)，主軸內(nèi)會(huì)隨著撞擊變形而偏轉(zhuǎn)角度但不會(huì)發(fā)生軸線扭曲的現(xiàn)象。
【專利說明】一種三輥閘機(jī)芯及應(yīng)用其的三輥閘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于通道管控設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于管控人員出入口的三桿式輥閘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的半自動(dòng)三輥閘機(jī)芯主軸在安裝過程中需要與三輥閘外殼找平，且其各個(gè)部件并非完全固定在主軸上，并且需要進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，也就是采用主軸軸承安裝方式，當(dāng)使用過程中遇到蠻力通過或者猛力撞擊擋輥時(shí)，特別容易發(fā)生擋輥機(jī)座或者主軸與內(nèi)部部件變形無法在一條軸線上旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)器停止工作。
[0003]另外，現(xiàn)有的半自動(dòng)三輥閘機(jī)芯還存在以下不足:
[0004]體積較大，用其制作的三輥閘厚度一般超過200mm，裝配在通道中占用通道寬度方向過多，影響行人通過舒適度；甚至在有些窄通道上無法安裝；
[0005]現(xiàn)有的半自動(dòng)三輥閘，由于其內(nèi)部電磁裝置在落鎖時(shí)磁性歸零的延遲問題導(dǎo)致行人高速通過時(shí)不能及時(shí)鎖止，造成第二人可以尾隨通過；
[0006]現(xiàn)有的半自動(dòng)三輥閘機(jī)芯，普遍使用油封式阻尼器，價(jià)格昂貴，壽命短，有耐沖擊力上限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型提供一種三輥閘機(jī)芯，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的抗撞擊力不強(qiáng)、體積大、容易尾隨通過、以及零部件成本過高的問題。
[0008]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種三輥閘機(jī)芯，包括機(jī)芯外殼，以及置于所述機(jī)芯外殼內(nèi)的主軸，主軸軸承，主軸鎖止裝置，機(jī)芯大梁，所述主軸末端連接三擋輥，所述主軸另一端連接所述主軸鎖止裝置，所述主軸軸承套接在所述主軸外緣，所述機(jī)芯大梁具有可穿越所述主軸的通孔，所述主軸軸承外壁垂直于所述機(jī)芯大梁，并套入所述機(jī)芯大梁的通孔內(nèi)，所述通孔的邊緣與所述主軸軸承外壁固定連接，所述機(jī)芯大梁的通孔外圍設(shè)有螺栓孔，所述機(jī)芯大梁與所述機(jī)芯外殼通過螺栓或者鉚釘穿過所述螺栓孔進(jìn)行固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述主軸鎖止裝置包括主軸鎖止輪，右鎖閘桿，右鎖閘電磁鐵，左鎖閘桿，左鎖閘電磁鐵，所述主軸鎖止輪外緣設(shè)有鎖止槽，所述右鎖閘電磁鐵，左鎖閘電磁鐵均固定安裝在所述機(jī)芯大梁上，所述右鎖閘桿和左鎖閘桿末端通過活動(dòng)軸連接于所述機(jī)芯大梁上，所述右鎖閘電磁鐵，左鎖閘電磁鐵分別吸附所述右鎖閘桿和左鎖閘桿中部，所述右鎖閘桿和左鎖閘桿的頂端在鎖止?fàn)顟B(tài)時(shí)是分別頂入所述鎖止槽中。
[0010]優(yōu)選地，所述鎖止槽為三個(gè)，平均分布在所述主軸鎖止輪外緣。
[0011]優(yōu)選地，所述主軸上還套接設(shè)有三葉阻尼凸輪，所述三葉阻尼凸輪由三個(gè)峰頂點(diǎn)和三個(gè)谷點(diǎn)間隔平均分布在所述三葉阻尼凸輪的外圓周上，所述機(jī)芯大梁上設(shè)有彈力推桿，所述彈力推桿一端頂在所述三葉阻尼凸輪外緣。
[0012]優(yōu)選地，所述三葉阻尼凸輪由兩片金屬板材夾合一片軟膠片構(gòu)成，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.3?0.8_。
[0013]優(yōu)選地，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.5mm。
[0014]優(yōu)選地，所述機(jī)芯大梁上方設(shè)有機(jī)芯大梁上蓋，所述上蓋外表面設(shè)有光耦板，所述光耦板上設(shè)有三個(gè)感應(yīng)光耦，以順時(shí)針方向排列分別是左旋感應(yīng)光耦，零位置感應(yīng)光耦，右旋感應(yīng)光耦；
[0015]所述主軸上還連接有光耦遮光盤，所述光耦遮光盤上設(shè)有可導(dǎo)通所述感應(yīng)光耦的缺口。
[0016]優(yōu)選地，所述感應(yīng)光耦以所述主軸軸心為圓心，所述左旋感應(yīng)光耦到圓心與所述零位置感應(yīng)光耦到圓心的角度為65度，所述零位置感應(yīng)光耦到圓心與所述右旋感應(yīng)光耦到圓心的角度為65度。
[0017]優(yōu)選地，所述主軸末端與所述擋輥通過擋輥機(jī)座連接，所述擋輥機(jī)座通過連接軸與所述主軸連接，所述擋輥機(jī)座設(shè)有鎖口，所述主軸設(shè)有可頂鎖住所述擋輥機(jī)座鎖口的鎖輥銷，所述鎖輥銷可以其中部的旋轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)，所述鎖棍銷內(nèi)表面設(shè)有將所述鎖輥銷頂起鎖住所述擋輥機(jī)座鎖口的鎖輥銷彈片，所述鎖輥銷彈片固定在所述主軸上。
[0018]所述機(jī)芯大梁上設(shè)有鎖輥銷電磁鐵，還設(shè)有可被所述鎖輥銷電磁鐵通電狀態(tài)吸合的鎖輥銷擊錘，所述鎖輥銷擊錘擊打部正對(duì)頂鎖住處于橫檔狀態(tài)擋輥的擋輥機(jī)座的鎖輥銷。
[0019]依借上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的三輥閘機(jī)芯，通過采用將所述主軸軸承外壁垂直于所述機(jī)芯大梁的連接方式，也就是將所述機(jī)芯大梁的通孔邊緣與所述主軸軸承外壁進(jìn)行連接，保證了所述主軸及其連接的零部件在遇到外力的情況下，所述主軸軸承保護(hù)主軸不變形，進(jìn)一步地將所述機(jī)芯大梁與所述機(jī)芯外殼固定連接保證在設(shè)備使用過程中發(fā)生撞擊時(shí)，主軸內(nèi)會(huì)隨著撞擊變形而偏轉(zhuǎn)角度但不會(huì)發(fā)生軸線扭曲的現(xiàn)象。
[0020]本實(shí)用新型另外還提供了一種三輥閘，所述三輥閘安裝有上述技術(shù)方案所述的三輥閘機(jī)芯，所述三輥閘機(jī)芯安裝到三輥閘中之后，與開關(guān)閘控制主板進(jìn)行電氣連接后，由所述開關(guān)閘控制主板連接門禁系統(tǒng)以及通行指令顯示板。
[0021]通行人從右向左通行時(shí)，通行人通過所述門禁系統(tǒng)許可后，所述門禁系統(tǒng)將通行指令傳送給所述開關(guān)閘控制主板，所述開關(guān)閘控制主板指令所述右鎖閘電磁鐵吸合所述右鎖閘桿，使右鎖閘桿的頂端脫離所述鎖止槽解除對(duì)所述主軸的鎖定，所述開關(guān)閘控制主板同時(shí)發(fā)送指令到所述通行指令顯示板進(jìn)行顯示允許通行信息；
[0022]通行人推動(dòng)與水平面呈平行狀態(tài)的擋輥帶動(dòng)所述主軸進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述主軸帶動(dòng)所述主軸鎖止輪進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于所述右鎖閘桿脫離所述鎖止槽，所以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通暢，所述主軸同時(shí)還帶動(dòng)所述三葉阻尼凸輪進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在所述三葉阻尼凸輪旋轉(zhuǎn)過程中所述彈力推桿從所述三葉阻尼凸輪的谷點(diǎn)向峰頂點(diǎn)運(yùn)行，與此同時(shí)，所述彈力推桿被壓縮，當(dāng)通過達(dá)峰頂點(diǎn)后便向下一個(gè)谷點(diǎn)運(yùn)行，在所述彈力推桿的壓縮力釋放時(shí)推動(dòng)所述三葉阻尼凸輪自行旋轉(zhuǎn)直到所述彈力推桿的頂端歸位到所述三葉阻尼凸輪的谷點(diǎn)；
[0023]所述主軸在旋轉(zhuǎn)過程中還帶動(dòng)所述光耦遮光盤進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而所述光耦遮光盤的缺口從所述左旋感應(yīng)光耦旋轉(zhuǎn)到所述零位置感應(yīng)光耦時(shí)正好是65度，此時(shí)所述零位置感應(yīng)光耦導(dǎo)通，所述零位置感應(yīng)光耦將信號(hào)傳遞到所述開關(guān)閘控制主板并由其發(fā)令給所述右鎖閘電磁鐵斷開對(duì)所述右鎖閘桿的吸合，所述右鎖閘桿落鎖至所述主軸鎖止輪外緣，隨著所述主軸鎖止輪轉(zhuǎn)動(dòng)，右鎖閘桿的頂端滑入所述鎖止槽中鎖止所述主軸，所述三葉阻尼凸輪的谷點(diǎn)之間為120度，而從谷點(diǎn)到峰頂點(diǎn)的角度是60度，當(dāng)所述彈力推桿越過峰頂點(diǎn)后推動(dòng)所述三葉阻尼凸輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到65度時(shí)，所述右鎖閘電磁鐵關(guān)閉電磁，由于電磁消失至零需要一定的延時(shí)過程，所以在所述彈力推桿到達(dá)谷點(diǎn)的剩余55度過程留給電磁歸零，從而保證所述右鎖閘桿的頂端在所述彈力推桿到達(dá)谷點(diǎn)時(shí)滑入所述鎖止槽并鎖止所述主軸。
[0024]通行人從從左向右通行時(shí)，運(yùn)行方式與上述方法相同，只是所述主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，所述左鎖閘電磁鐵和所述左鎖閘桿受指令進(jìn)行開鎖和落鎖工作，而所述光耦遮光盤與所述右旋感應(yīng)光耦配合完成光耦導(dǎo)通落鎖工作。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]1.隨形形變主軸軸承安裝方式，保證了三輥閘可以在極端外力沖擊下可以持續(xù)工作，使得三輥閘在實(shí)際使用環(huán)境下的工作壽命延長；
[0027]2.三葉阻尼凸輪的阻尼實(shí)現(xiàn)方式，簡單、長效、可靠、廉價(jià)。
[0028]3.閘鎖桿提前55度角釋放抵消了電磁鐵磁力歸零延時(shí)，從而可以做到“一次開鎖放行一人”，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)三輥閘“防尾隨”；
[0029]4.斷電即開的鎖輥銷內(nèi)裝入主軸，從而減小了機(jī)芯尺寸；使用本實(shí)用新型機(jī)芯制作的三棍閘可以薄至160mm,實(shí)現(xiàn)設(shè)備占用通道最小化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型提供的機(jī)芯零件分解圖
[0031]圖2是本實(shí)用新型提供的機(jī)芯開關(guān)閘執(zhí)行機(jī)構(gòu)
[0032]圖3是本實(shí)用新型提供的機(jī)芯半自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)
[0033]圖4是本實(shí)用新型提供的機(jī)芯斷電落桿開閘系統(tǒng)
[0034]圖5是本實(shí)用新型提供的機(jī)芯裝配后外觀圖。
[0035]圖1 —圖5零件號(hào)注釋:
[0036]1.光I禹遮光盤2.光I禹板3.三葉阻尼凸輪4右鎖閘桿5.右鎖閘電磁鐵6.主軸軸承7.彈力推桿8.主軸9.鎖輥銷10.鎖輥銷彈片11.機(jī)芯大梁12.主軸鎖止輪
13.左鎖閘桿14.左鎖閘電磁鐵15.鎖輥銷擊錘16.鎖輥銷電磁鐵17.右旋感應(yīng)光耦18.零位置感應(yīng)光耦19.左旋感應(yīng)光耦20.擋輥基座
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0038]參照?qǐng)D1?5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種三輥閘機(jī)芯，包括機(jī)芯外殼，以及置于所述機(jī)芯外殼內(nèi)的主軸8，主軸軸承6，主軸鎖止裝置，機(jī)芯大梁11，所述主軸8末端連接三擋輥，所述主軸8另一端連接所述主軸鎖止裝置，所述主軸軸承6套接在所述主軸8外緣，所述機(jī)芯大梁11具有可穿越所述主軸8的通孔，所述主軸軸承6外壁垂直于所述機(jī)芯大梁11，并套入所述機(jī)芯大梁11的通孔內(nèi)，所述通孔的邊緣與所述主軸軸承6外壁固定連接，所述機(jī)芯大梁11的通孔外圍設(shè)有螺栓孔，所述機(jī)芯大梁11與所述機(jī)芯外殼通過螺栓或者鉚釘穿過所述螺栓孔進(jìn)行固定連接。依借上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的三輥閘機(jī)芯，通過采用將所述主軸軸承6外壁垂直于所述機(jī)芯大梁11的連接方式，也就是將所述機(jī)芯大梁11的通孔邊緣與所述主軸軸承6外壁進(jìn)行連接，保證了所述主軸8及其連接的零部件在遇到外力的情況下，所述主軸軸承6保護(hù)主軸8不變形，進(jìn)一步地將所述機(jī)芯大梁11與所述機(jī)芯外殼固定連接保證在設(shè)備使用過程中發(fā)生撞擊時(shí)，主軸8內(nèi)會(huì)隨著撞擊變形而偏轉(zhuǎn)角度但不會(huì)發(fā)生軸線扭曲的現(xiàn)象。
[0039]優(yōu)選地，所述主軸鎖止裝置包括主軸鎖止輪12，右鎖閘桿4，右鎖閘電磁鐵5，左鎖閘桿13，左鎖閘電磁鐵14，所述主軸鎖止輪12外緣設(shè)有鎖止槽，所述右鎖閘電磁鐵5，左鎖閘電磁鐵14均固定安裝在所述機(jī)芯大梁11上，所述右鎖閘桿4和左鎖閘桿13末端通過活動(dòng)軸連接于所述機(jī)芯大梁11上，所述右鎖閘電磁鐵5，左鎖閘電磁鐵14分別吸附所述右鎖閘桿4和左鎖閘桿13的中部，所述右鎖閘桿4和左鎖閘桿13的頂端在鎖止?fàn)顟B(tài)時(shí)是分別頂入所述鎖止槽中，無人通過狀態(tài)所述右鎖閘電磁鐵5，左鎖閘電磁鐵14均不通電，而當(dāng)有人通過時(shí)，視通過方向而啟動(dòng)其中電磁鐵吸附閘桿，使閘桿脫離所述鎖止槽，解鎖狀態(tài)中，通過人可以推動(dòng)擋輥從而帶動(dòng)所述主軸8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)通過通道。優(yōu)選地，所述鎖止槽為三個(gè)，平均分布在所述主軸鎖止輪外緣。
[0040]優(yōu)選地，所述主軸8上還套接設(shè)有三葉阻尼凸輪3，所述三葉阻尼凸輪3由三個(gè)峰頂點(diǎn)和三個(gè)谷點(diǎn)間隔平均分布在所述三葉阻尼凸輪3的外圓周上，所述機(jī)芯大梁11上設(shè)有彈力推桿7，所述彈力推桿7 —端頂在所述三葉阻尼凸輪3外緣。由于三個(gè)峰頂點(diǎn)和三個(gè)谷點(diǎn)是平均分配在圓周上，那么谷點(diǎn)到圓心與另一谷點(diǎn)到圓心之間組成的夾角是120度，而峰頂點(diǎn)到圓心與其臨近的谷點(diǎn)到圓心所組成的夾角是60度，所述彈力推桿7頂在所述谷點(diǎn)時(shí)彈力最小，而其頂在所述峰頂點(diǎn)時(shí)彈力壓縮到最大，當(dāng)越過峰頂點(diǎn)后，通過人即使不再施加推力，而所述彈力推桿7仍然受到復(fù)位壓縮力推動(dòng)所述三葉阻尼凸輪3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到谷點(diǎn)，而所述三葉阻尼凸輪3與所述主軸8同軸旋轉(zhuǎn)，也就是帶動(dòng)了主軸8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到位。
[0041]優(yōu)選地，所述三葉阻尼凸輪3由兩片金屬板材夾合一片軟膠片構(gòu)成，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.3?0.8_，所述軟膠片凸出部分在與所述彈力推桿接觸過程中，起到了降噪防震的作用，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用油封式阻尼器的方案來說，具有簡單，成本低廉，結(jié)實(shí)耐用的優(yōu)點(diǎn)，而本實(shí)施例中所提供的金屬板可以采用不銹鋼板，鍍鋅鐵板，合金板或者其他堅(jiān)硬度強(qiáng)的金屬板，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本實(shí)施例采用的最佳方案是，所述軟膠片外緣較所述金屬板材外緣凸出0.5_，可以達(dá)到最佳效果。
[0042]優(yōu)選地，所述機(jī)芯大梁11上方設(shè)有機(jī)芯大梁上蓋，所述上蓋外表面設(shè)有光耦板2，所述光耦板2上設(shè)有三個(gè)感應(yīng)光耦，以順時(shí)針方向排列分別是左旋感應(yīng)光耦19，零位置感應(yīng)光耦18，右旋感應(yīng)光耦17 ;所述主軸8上還連接有光耦遮光盤1，所述光耦遮光盤I上設(shè)有可導(dǎo)通所述感應(yīng)光耦的缺口。所述感應(yīng)光耦以所述主軸8軸心為圓心，所述左旋感應(yīng)光耦19到圓心與所述零位置感應(yīng)光耦18到圓心的角度為65度，所述零位置感應(yīng)光耦18到圓心與所述右旋感應(yīng)光耦17到圓心的角度為65度。當(dāng)所述光耦遮光盤I在所述主軸8的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其上所設(shè)缺口旋轉(zhuǎn)65度后導(dǎo)通感應(yīng)光耦后發(fā)出指令給開關(guān)閘控制主板。
[0043]優(yōu)選地，所述主軸8末端與所述擋輥通過擋輥機(jī)座20連接，所述擋輥機(jī)座20通過連接軸與所述主軸8連接，所述擋輥機(jī)座20設(shè)有鎖口，所述主軸8設(shè)有可頂鎖住所述擋輥機(jī)座20鎖口的鎖輥銷9，所述鎖輥銷9可以其中部的旋轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)，所述鎖棍銷9內(nèi) 表面設(shè)有將所述鎖輥銷9頂起鎖住所述擋輥機(jī)座20鎖口的鎖輥銷彈片10，所述鎖輥銷彈 片10固定在所述主軸8上。所述機(jī)芯大梁11上設(shè)有鎖輥銷電磁鐵16，還設(shè)有可被所述鎖 輥銷電磁鐵16通電狀態(tài)吸合的鎖輥銷擊錘15，所述鎖輥銷擊錘15擊打部正對(duì)頂鎖住處于 橫檔狀態(tài)擋輥的擋輥機(jī)座20的鎖輥銷9。正常工作狀態(tài)，所述鎖輥銷擊錘15處于待擊發(fā)狀 態(tài)，當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，所述鎖輥銷電磁鐵16斷電放棄與所述鎖輥銷擊錘15的吸合狀態(tài)， 鎖輥銷擊錘15在彈力件或者自身彈力的作用下?lián)舸蛩鲦i輥銷9，致使所述鎖輥銷9旋轉(zhuǎn) 解鎖所述擋輥機(jī)座20，擋輥在重力作用下垂落，開放出入口，由于鎖輥銷9設(shè)計(jì)在所述主軸 8上，節(jié)約了安裝空間，從而實(shí)現(xiàn)了三輥閘在較窄位置安裝的目的。
[0044]本實(shí)用新型另外還提供了一種三輥閘，所述三輥閘安裝有上述技術(shù)方案所述的三 輥閘機(jī)芯，所述三輥閘機(jī)芯安裝到三輥閘中之后，與開關(guān)閘控制主板進(jìn)行電氣連接后，由所 述開關(guān)閘控制主板連接門禁系統(tǒng)以及通行指令顯示板。
[0045]通行人從右向左通行時(shí)，通行人通過所述門禁系統(tǒng)許可后，所述門禁系統(tǒng)將通行 指令傳送給所述開關(guān)閘控制主板，所述開關(guān)閘控制主板指令所述右鎖閘電磁鐵5吸合所述 右鎖閘桿4，使右鎖閘桿4的頂端脫離所述鎖止槽解除對(duì)所述主軸8的鎖定，所述開關(guān)閘控 制主板同時(shí)發(fā)送指令到所述通行指令顯示板進(jìn)行顯示允許通行信息；
[0046]通行人推動(dòng)與水平面呈平行狀態(tài)的擋輥帶動(dòng)所述主軸8進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述主 軸8帶動(dòng)所述主軸鎖止輪12進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于所述右鎖閘桿4脫離所述鎖止槽，所以 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通暢，所述主軸8同時(shí)還帶動(dòng)所述三葉阻尼凸輪3進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在所述三葉阻 尼凸輪3旋轉(zhuǎn)過程中所述彈力推桿7從所述三葉阻尼凸輪3的谷點(diǎn)向峰頂點(diǎn)運(yùn)行，與此同 時(shí)，所述彈力推桿7被壓縮，當(dāng)通過達(dá)峰頂點(diǎn)后便向下一個(gè)谷點(diǎn)運(yùn)行，在所述彈力推桿7的 壓縮力釋放時(shí)推動(dòng)所述三葉阻尼凸輪3自行旋轉(zhuǎn)直到所述彈力推桿7的頂端歸位到所述三 葉阻尼凸輪3的谷點(diǎn)；
[0047]所述主軸8在旋轉(zhuǎn)過程中還帶動(dòng)所述光耦遮光盤I進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而所述光耦 遮光盤I的缺口從所述左旋感應(yīng)光耦19旋轉(zhuǎn)到所述零位置感應(yīng)光耦18時(shí)正好是65度，此 時(shí)所述零位置感應(yīng)光耦18導(dǎo)通，所述零位置感應(yīng)光耦18將信號(hào)傳遞到所述開關(guān)閘控制主 板并由其發(fā)令給所述右鎖閘電磁鐵5斷開對(duì)所述右鎖閘桿4的吸合，所述右鎖閘桿4落鎖 至所述主軸鎖止輪12外緣，隨著所述主軸鎖止輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，右鎖閘桿4的頂端滑入所述鎖止 槽中鎖止所述主軸8，所述三葉阻尼凸輪3的谷點(diǎn)之間為120度，而從谷點(diǎn)到峰頂點(diǎn)的角度 是60度，當(dāng)所述彈力推桿7越過峰頂點(diǎn)后推動(dòng)所述三葉阻尼凸輪3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到65度時(shí)，所 述右鎖閘電磁鐵5關(guān)閉電磁，由于電磁消失至零需要一定的延時(shí)過程，所以在所述彈力推 桿7到達(dá)谷點(diǎn)的剩余55度過程留給電磁歸零，從而保證所述右鎖閘桿4的頂端在所述彈力 推桿7到達(dá)谷點(diǎn)時(shí)滑入所述鎖止槽并鎖止所述主軸8。
[0048]通行人從從左向右通行時(shí)，運(yùn)行方式與上述方法相同，只是所述主軸8旋轉(zhuǎn)方向 相反，所述左鎖閘電磁鐵14和所述左鎖閘桿13受指令進(jìn)行開鎖和落鎖工作，而所述光耦遮 光盤I與所述右旋感應(yīng)光耦17配合完成光耦導(dǎo)通落鎖工作。
[0049]如圖1所示，主軸軸承6的外壁垂直套入機(jī)芯大梁11,并以焊接方式連接,機(jī)芯大 梁11以多個(gè)螺釘平行緊貼三輥閘外殼鎖緊，主軸軸承、機(jī)芯大梁、三輥閘外壁的安裝面投 影是重合的。然后主軸8套入主軸軸承6內(nèi)壁，利用主軸鎖止輪12上下夾持固定主軸，所有機(jī)芯配件都直接或通過機(jī)芯大梁11間接安裝在主軸上。這種主軸安裝方式，使得主軸軸承6和三輥閘外殼自然找平，也就意味著主軸8和三輥閘外殼自然垂直，主軸8不需額外調(diào)節(jié)即可旋轉(zhuǎn)自如；同時(shí)，由于主軸8和三輥閘外殼沒有變形距離，當(dāng)三輥閘遇到過大外力導(dǎo)致劇烈變形時(shí)，整個(gè)機(jī)芯會(huì)隨著三輥閘外殼同向變形，本實(shí)用新型稱之為“隨形形變”。隨形形變后的三輥閘，還可以繼續(xù)運(yùn)行。這就賦予了利用本實(shí)用新型機(jī)芯制造的三輥閘具有在多種實(shí)際環(huán)境下的長壽命運(yùn)行。
[0050]如圖1及圖3所示，三葉阻尼凸輪3由兩片3mm不銹鋼板夾持一片軟膠片制成，軟膠片凸出不銹鋼板0.5_，起阻尼及降噪作用，這種阻尼方式?jīng)]有最大受力限制，長效而安全。凸輪三個(gè)峰頂點(diǎn)成120度角分布在一個(gè)圓周上，當(dāng)行人推頂擋輥，帶動(dòng)彈力推桿7從凸輪谷點(diǎn)，經(jīng)過60度角后到達(dá)峰頂點(diǎn)，然后彈力推桿7推動(dòng)凸輪，自動(dòng)到達(dá)下一谷點(diǎn)；三葉阻尼凸輪3的工作周期為120度角，其中一半行程是依靠彈力自動(dòng)運(yùn)行，是為“半自動(dòng)”。
[0051]如圖2所示，光耦板2上有三個(gè)光耦，分別是零位置感應(yīng)光耦18，右旋感應(yīng)光耦17，左旋感應(yīng)光耦19 ；以主軸8軸心為圓心，零位置感應(yīng)光耦18為O度，右旋感應(yīng)光耦17分布在65度角位，左旋感應(yīng)光耦分布在-65度角位；光耦遮光盤I同心固定在主軸8上，在O度角位，120度角位，-120度角位分別開有光耦導(dǎo)通缺口，每120度角為一個(gè)工作周期。光率禹遮光盤有一個(gè)缺口在O度角位時(shí),機(jī)芯處于待機(jī)狀態(tài)；
[0052]待機(jī)狀態(tài)時(shí)，如圖3所示，同心固定在主軸8上的三葉阻尼凸輪3及彈力推桿7相交于三葉凸輪3的谷底，彈力推桿7處于最大彈出狀態(tài)；左鎖閘桿13及右鎖閘桿4處于主軸鎖止?fàn)顟B(tài)，左鎖閘電磁鐵14及右鎖閘電磁鐵5處于斷電釋放狀態(tài)。
[0053]當(dāng)行人通過左邊識(shí)別設(shè)備驗(yàn)證，從左往右推輥前進(jìn)時(shí)，相當(dāng)于本實(shí)用新型機(jī)芯會(huì)順序產(chǎn)生如下動(dòng)作:左鎖閘電磁鐵14通電吸合，拉動(dòng)左鎖閘桿13脫離主軸鎖止輪12的鎖止槽，解除左旋鎖止，行人可以推輥前行，三葉凸輪3左旋壓縮彈力推桿7，左旋60度角后，達(dá)到壓縮峰值，隨后彈力推桿7將主動(dòng)推動(dòng)三葉凸輪3左旋；左旋至65度角后，光耦遮光盤I的缺口導(dǎo)通左旋感應(yīng)光耦19，左鎖閘電磁鐵14斷電釋放左鎖閘桿13。在左旋65度角至120度角這個(gè)角度范圍內(nèi)，左鎖閘桿是依靠彈力頂在主軸鎖止輪外緣滑動(dòng)，在120度角到達(dá)之前，依靠彈力滑入鎖止槽，主軸8鎖止，機(jī)芯完成一個(gè)左旋120度角工作周期。
[0054]對(duì)應(yīng)地，當(dāng)行人通過右邊識(shí)別設(shè)備驗(yàn)證，從右往左推輥前進(jìn)時(shí)，右鎖閘電磁鐵5及右鎖閘桿4右旋感應(yīng)光耦17將對(duì)應(yīng)動(dòng)作，機(jī)芯完成一個(gè)右旋120度角工作周期。
[0055]電磁鐵斷電釋放鎖閘桿，一定會(huì)有剩磁歸零延時(shí)；主軸從65度角到120度角要旋轉(zhuǎn)55度角，也有旋轉(zhuǎn)時(shí)長。由于本實(shí)用新型機(jī)芯提前55度角釋放鎖閘桿，抵消了剩磁延時(shí)，使得主軸到位鎖止延時(shí)無限接近零。這就杜絕了一般三輥閘容易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象:當(dāng)行人以特別快的速度推動(dòng)擋輥通過時(shí)，三輥閘無法及時(shí)鎖止，第二人可以不需驗(yàn)證尾隨通過。
[0056]本實(shí)用新型機(jī)芯遵循了 GB 50369-2007《出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》第9.0.1條，設(shè)計(jì)了斷電落輥系統(tǒng)。如圖4所示，正常狀態(tài)鎖輥銷電磁鐵16是吸合的，限制鎖輥銷擊錘15處于擊發(fā)前狀態(tài)。此時(shí)，鎖輥銷9在鎖輥銷彈片10的作用下，頂鎖住擋輥基座20，使擋輥可以橫立，限制出入口。當(dāng)有緊急疏散需求時(shí)，鎖輥銷電磁鐵16斷電，鎖輥銷擊錘15彈出擊發(fā)鎖輥銷9，擋輥基座20解鎖，擋輥在重力的作用下掉落，開放出入口。本實(shí)用新型將鎖輥銷放置在主軸內(nèi)部，成功的減小了機(jī)芯的側(cè)視尺寸，從而可以實(shí)現(xiàn)裝配本機(jī)芯的三輥閘超薄化，占用通道最小化。[0057] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三棍閘機(jī)芯，包括機(jī)芯外殼，以及置于所述機(jī)芯外殼內(nèi)的主軸，主軸軸承，主軸鎖止裝置，機(jī)芯大梁，所述主軸末端連接三擋輥，所述主軸另一端連接所述主軸鎖止裝置，所述主軸軸承套接在所述主軸外緣，所述機(jī)芯大梁具有可穿越所述主軸的通孔，其特征在于，所述主軸軸承外壁垂直于所述機(jī)芯大梁，并套入所述機(jī)芯大梁的通孔內(nèi)，所述通孔的邊緣與所述主軸軸承外壁固定連接，所述機(jī)芯大梁的通孔外圍設(shè)有螺栓孔，所述機(jī)芯大梁與所述機(jī)芯外殼通過螺栓或者鉚釘穿過所述螺栓孔進(jìn)行固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的三輥閘機(jī)芯，其特征在于，所述主軸鎖止裝置包括主軸鎖止輪，右鎖閘桿，右鎖閘電磁鐵，左鎖閘桿，左鎖閘電磁鐵，所述主軸鎖止輪外緣設(shè)有鎖止槽，所述右鎖閘電磁鐵，左鎖閘電磁鐵均固定安裝在所述機(jī)芯大梁上，所述右鎖閘桿和左鎖閘桿末端通過活動(dòng)軸連接于所述機(jī)芯大梁上，所述右鎖閘電磁鐵，左鎖閘電磁鐵分別吸附所述右鎖閘桿和左鎖閘桿中部，所述右鎖閘桿和左鎖閘桿的頂端在鎖止?fàn)顟B(tài)時(shí)是分別頂入所述鎖止槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的三輥閘機(jī)芯，其特征在于，所述鎖止槽為三個(gè)，平均分布在所述主軸鎖止輪外緣。
4.如權(quán)利要求1所述的三輥閘機(jī)芯，其特征在于，所述主軸上還套接設(shè)有三葉阻尼凸輪，所述三葉阻尼凸輪由三個(gè)峰頂點(diǎn)和三個(gè)谷點(diǎn)間隔平均分布在所述三葉阻尼凸輪的外圓周上，所述機(jī)芯大梁上設(shè)有彈力推桿，所述彈力推桿一端頂在所述三葉阻尼凸輪外緣。
5.如權(quán)利要求4所述的三輥閘機(jī)芯，其特征在于，所述三葉阻尼凸輪由兩片金屬板材夾合一片軟膠片構(gòu)成，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.3~0.8mm。
6.如權(quán)利要求5所述的三輥閘機(jī)芯，其特征在于，所述軟膠片外邊緣較所述金屬板材外緣凸出0.5_。
7.如權(quán)利要求1所述的三輥閘機(jī)芯，其特征在于， 所述機(jī)芯大梁上方設(shè)有機(jī)芯`大梁上蓋，所述上蓋外表面設(shè)有光耦板，所述光耦板上設(shè)有三個(gè)感應(yīng)光耦，以順時(shí)針方向排列分別是左旋感應(yīng)光耦，零位置感應(yīng)光耦，右旋感應(yīng)光率禹; 所述主軸上還連接有光耦遮光盤，所述光耦遮光盤上設(shè)有可導(dǎo)通所述感應(yīng)光耦的缺□。
8.如權(quán)利要求7所述的三輥閘機(jī)芯，其特征在于，所述感應(yīng)光耦以所述主軸軸心為圓心，所述左旋感應(yīng)光耦到圓心與所述零位置感應(yīng)光耦到圓心的角度為65度，所述零位置感應(yīng)光耦到圓心與所述右旋感應(yīng)光耦到圓心的角度為65度。
9.如權(quán)利要求1所述的三輥閘機(jī)芯，其特征在于， 所述主軸末端與所述擋輥通過擋輥機(jī)座連接，所述擋輥機(jī)座通過連接軸與所述主軸連接，所述擋輥機(jī)座設(shè)有鎖口，所述主軸設(shè)有可頂鎖住所述擋輥機(jī)座鎖口的鎖輥銷，所述鎖輥銷可以其中部的旋轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)，所述鎖棍銷內(nèi)表面設(shè)有將所述鎖輥銷頂起鎖住所述擋輥機(jī)座鎖口的鎖輥銷彈片，所述鎖輥銷彈片固定在所述主軸上。 所述機(jī)芯大梁上設(shè)有鎖輥銷電磁鐵，還設(shè)有可被所述鎖輥銷電磁鐵通電狀態(tài)吸合的鎖輥銷擊錘，所述鎖輥銷擊錘擊打部正對(duì)頂鎖住處于橫檔狀態(tài)擋輥的擋輥機(jī)座的鎖輥銷。
10.一種三輥閘，其特征在于，所述三輥閘安裝有上述權(quán)利要求1~9所述的三輥閘機(jī)芯，所述三輥閘機(jī)芯安裝到三輥閘中之后，與開關(guān)閘控制主板進(jìn)行電氣連接后，由所述開關(guān)閘控制主板連接 門禁系統(tǒng)以及通行指令顯示板。
【文檔編號(hào)】E06B11/08GK203441347SQ201320444849
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】車全宏, 郭詩邁, 張宏根, 姚乘飛, 曾科明 申請(qǐng)人:東莞市中控電子技術(shù)有限公司