一種帶加強筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶加強筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法，這種床墊是由標準化生產(chǎn)的設在上下兩面的面層單元（1）、設在內(nèi)部的骨架層單元（2）和設在骨架層單元（2）之間的夾層單元（3）疊合組成；骨架層單元（2）設有作為床墊骨架并形成通孔的加強筋（22）。本發(fā)明的床墊可以先形成各層的標準單元，再通過各層標準單元的組裝即可形成床墊整體，這樣一來就可以實現(xiàn)流水化作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明的床墊設有帶加強筋的骨架層單元，可以提高床墊的承載力和透氣性。
【專利說明】一種帶加強筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種帶加強筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法，屬于床上用品中的加工床墊技 術領域。

【背景技術】
[0002] 棕絲床墊在生產(chǎn)過程中由于還沒有硫化，棕絲床墊的強度不夠，此時特別容易發(fā) 生腰折現(xiàn)象，棕絲床墊的合格率低，加大了生產(chǎn)成本，并且在硫化的過程當中，棕絲床墊內(nèi) 部的水蒸汽不容易排出，硫化時間長，能源消耗大，棕墊的彈性不好，也浪費原材料。
[0003] 中國專利文獻申請?zhí)枮?01110202951. 3、名稱為"一種新型棕絲床墊的加工方法 及裝置"的資料中公開了 申請人:以前的一件專利申請，它公開了一種新型棕絲床墊的加工 方法及裝置，包括采用現(xiàn)有的棕絲片制作工藝制作棕絲片，再將棕絲片疊合在一起組成棕 絲床墊時，預先在需要疊合在一起的上下層棕絲片之間至少放置十根鋼管，并使每根鋼管 相互平行、并平行于棕絲床墊的長邊或寬邊，然后將疊合所需高度并設有鋼管的棕絲片一 起輸送到下道工序中進行熱壓定型、硫化后得到半成品棕絲床墊，將半成品棕絲床墊中即 形成有通孔，然后在形成有通孔的半成品棕絲床墊的外表面包裹一層床罩即成。這樣棕床 墊在硫化前，鋼管可對床墊起到很好的支撐作用，避免運輸過程中發(fā)生折腰的問題，而在硫 化過程中利用在鋼管上設置的透氣孔，通過真空機對鋼管內(nèi)進行抽真空，使鋼管內(nèi)與床墊 內(nèi)部產(chǎn)生壓力差，這時棕絲床墊內(nèi)部的水蒸汽很容易被真空機排出，硫化效果好。這種方法 雖然較好，但是由于每個床墊都需要放置至少十根鋼管，生產(chǎn)過程中不僅需要大量的鋼管， 而且每個床墊生產(chǎn)操作都十分繁復，生產(chǎn)率低，難以形成流水作業(yè)，同時由于放置了大量鋼 管導致床墊自重較大，運輸不便，且耗費人力物力。
[0004] 而且，現(xiàn)有技術中的床墊大多是整體式的，每個床墊按厚度獨自生產(chǎn)，缺乏標準化 流水作業(yè)的技術，導致生產(chǎn)效率十分低。因此，現(xiàn)有的棕床墊及其生產(chǎn)方法還是不夠理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于，提供一種帶加強筋的棕床墊及其生產(chǎn)方法，使棕床墊的生產(chǎn) 實現(xiàn)流水化作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率，同時減少人力物力耗費，以克服現(xiàn)有技術的不足。
[0006] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了這樣的技術方案： 本發(fā)明的帶加強筋的棕床墊，它是由標準化生產(chǎn)的設在上下兩面的面層單元、設在內(nèi) 部的骨架層單元和設在骨架層單元之間的夾層單元疊合組成；所述骨架層單元設有作為床 墊骨架并形成通孔的加強筋。由于設置了加強筋并形成通孔，本發(fā)明的床墊透氣性好，彈性 也好，具有較強的抗壓能力，而且不會增加床墊自重。在骨架層單元支架設置夾層單元，可 以防止骨架層單元之間直接接觸導致變形。另外，面層單元、骨架層單元和夾層單元是根據(jù) 床墊尺寸設計厚度和寬度制成的標準化單元，每個單元的厚度為2?5cm，以3cm為宜，這樣 將以往的床墊整體式生產(chǎn)變成本發(fā)明的先形成每層的單元再進行疊合組裝，從而形成了標 準化流水作業(yè)，可以大大提高生產(chǎn)效率。
[0007] 進一步的，前述的骨架層單元還設有緩沖部，該緩沖部與前述的加強筋間隔布置， 通過一段緩沖部一段加強筋的間隔布置，即可保證加強筋的骨架作用，又避免因完全采用 加強筋而導致的該層易變形。緩沖部為平板結構，可以保證層與層之間的粘結力，提高床墊 的整體性。
[0008] 更進一步的，前述的加強筋是上下起伏的波形結構，或者前述的加強筋是上下起 伏的折線形結構。通過上下起伏的波形結構或折線形結構，形成支撐骨架并且形成通孔，可 以提高床墊的整體承載力，并且不會增加床墊自重。
[0009] 另外，本發(fā)明的這種帶加強筋的棕床墊的生產(chǎn)方法包括如下步驟： 1) 、按照面層單元、骨架層單元和夾層單元的厚度和寬度尺寸將棕絲片標準化熱壓成 型，形成長帶狀薄片標準厚度和寬度的半成品面層單元、骨架層單元和夾層單元； 2) 、將所述長帶狀薄片標準厚度和寬度的半成品面層單元、骨架層單元和夾層單元進 行硫化； 3) 、將硫化后的所述長帶狀薄片標準厚度和寬度的半成品面層單元、骨架層單元和夾 層單元進行噴膠或涂膠后疊合粘接； 4) 、按照所需的長度尺寸將疊合粘接后的產(chǎn)品切割形成床墊成品。
[0010] 作為另外一種技術方案，在上述步驟中，也可將步驟2)放在步驟3)之后，即先將 各層單元進行疊合粘接后在整體進行硫化。
[0011] 進一步的，前述的骨架層單元在采用棕絲片熱壓成型時，在其上形成橫剖面為上 下起伏的波形或折線形加強筋。
[0012] 更進一步的，前述的面層單元、骨架層單元和夾層單元的棕絲片可各自分別熱壓 成型，也可一起同步熱壓成型。
[0013] 由于采用了本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明的床墊可以先形成各層的標準單元，再通 過各層標準單元的組裝即可形成床墊整體，這樣一來就可以實現(xiàn)流水化作業(yè)，大大提高生 產(chǎn)效率。同時，本發(fā)明的床墊設有帶加強筋的骨架層單元，可以提高床墊的承載力和透氣 性。相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不需要在其內(nèi)部設置鋼管，床墊自重也不會增加， 可以提高生產(chǎn)過程中的轉運速度，同時節(jié)省人力物力。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】 圖1是掠床塾結構不意圖； 圖2是棕床墊骨架層單元剖視圖； 圖3是棕床墊骨架層單元平面圖； 附圖標記說明：1-面層單元，2-骨架層單元，3-夾層單元，21-緩沖部，22-加強筋。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0016] 先看圖1，本發(fā)明的帶加強筋的棕床墊是由標準化生產(chǎn)的設在上下兩面的面層單 元1、設在內(nèi)部的骨架層單元2和設在骨架層單元2之間的夾層單元3疊合組成；骨架層單 元2設有作為床墊骨架并形成通孔的加強筋22。
[0017] 看圖2,從圖中可以看到，骨架層單元2設有緩沖部21，該緩沖部21與所述加強筋 22間隔布置。其中床墊的橫向兩側邊緣最好是緩沖部21，這樣便于床墊的整體形狀方正， 從兩側向內(nèi)依次間隔設置加強筋22和緩沖部21，圖中展示了四個加強筋22和五個緩沖部 21。在實際中還可以設置更多或更少的加強筋22和緩沖部21，但加強筋22的數(shù)量在一個 以上。并且，加強筋22是上下起伏的波形結構或者加強筋22是上下起伏的折線形結構。圖 2展示的加強筋22是波形結構，這樣比較易于熱壓成型。當然，加強筋22還可以是其他便 于熱壓成型并且可以形成通孔的結構，如菱形、圓形等結構?？磮D3,從圖3可以看到，加強 筋22形成的通孔縱向貫穿骨架層單元2,因此整個骨架層單元2是標準化的結構，可以用棕 絲片熱壓成長帶薄片結構的標準形狀后按照床墊長度切割即可得到一個骨架層單元2,同 理面層單元1和夾層單元3也是同樣生產(chǎn)的。
[0018] 本發(fā)明的棕床墊生產(chǎn)方法包括如下步驟： 1) 、按照面層單元1、骨架層單元2和夾層單元3的厚度和寬度尺寸將棕絲片標準化 熱壓成型，形成長帶狀薄片標準厚度和寬度的半成品面層單元1、骨架層單元2和夾層單元 3 ； 2) 、將所述長帶狀薄片標準厚度和寬度的半成品面層單元1、骨架層單元2和夾層單元 3進行硫化； 3) 、將硫化后的所述長帶狀薄片標準厚度和寬度的半成品面層單元1、骨架層單元2和 夾層單元3進行噴膠或涂膠后疊合粘接； 4) 、按照所需的長度尺寸將疊合粘接后的產(chǎn)品切割形成床墊成品。
[0019] 當然，以上只是本發(fā)明的具體應用范例，本發(fā)明還有其他的實施方式，凡采用等同 替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明所要求的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種帶加強筋的棕床墊，其特征在于：它是由標準化生產(chǎn)的設在上下兩面的面層單 元（1)、設在內(nèi)部的骨架層單元（2)和設在骨架層單元（2)之間的夾層單元（3)疊合組成； 所述骨架層單元（2)設有作為床墊骨架并形成通孔的加強筋（22)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的帶加強筋的棕床墊，其特征在于：所述骨架層單元（2)還設有 緩沖部（21)，該緩沖部（21)與所述加強筋（22)間隔布置。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的帶加強筋的棕床墊，其特征在于：所述加強筋（22)是上 下起伏的波形結構。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的帶加強筋的棕床墊，其特征在于：所述加強筋（22)是上 下起伏的折線形結構。
5. -種權利要求1所述的帶加強筋的棕床墊的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括如下 步驟： 1) 、按照面層單元（1)、骨架層單元（2)和夾層單元（3)的厚度和寬度尺寸將棕絲片標 準化熱壓成型，形成長帶狀薄片標準厚度和寬度的半成品面層單元（1)、骨架層單元（2)和 夾層單元（3); 2) 、將所述長帶狀薄片標準厚度和寬度的半成品面層單元（1)、骨架層單元（2)和夾層 單元（3)進行硫化； 3) 、將硫化后的所述長帶狀薄片標準厚度和寬度的半成品面層單元（1)、骨架層單元 (2)和夾層單元（3)進行噴膠或涂膠后疊合粘接； 4) 、按照所需的長度尺寸將疊合粘接后的產(chǎn)品切割形成床墊成品。
6. 根據(jù)權利要求5所述的帶加強筋的棕床墊的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述骨架層單 元（2)在采用棕絲片熱壓成型時，在其上形成橫剖面為上下起伏的波形或折線形加強筋。
7. 根據(jù)權利要求5所述的帶加強筋的棕床墊的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述面層單元 (1)、骨架層單元（2)和夾層單元（3)的棕絲片可各自分別熱壓成型，也可一起同步熱壓成 型。
【文檔編號】A47C27/12GK104095437SQ201310114272
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權日:2013年4月3日
【發(fā)明者】王宏, 劉金權, 時小兵, 徐毅, 張?zhí)脩c, 李長會 申請人:貴州大自然科技有限公司