專利名稱：一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于家居用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板。
背景技術(shù)：
對于目前廣泛使用的床墊產(chǎn)品，使用者希望在使用過程中床墊要有良好的通氣性、回彈性、柔軟性、使人體躺在床墊上時有透氣、舒適的感覺，同時也希望有益于健康。故目前一般在床墊中使用彈簧、滌棉、海綿、樹棕等材料或利用充氣方法加以改善，但此類床墊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜或成本較高，目前市場上也有使用聚氨酯發(fā)泡材料(海綿)，制成表面凹凸形狀的床墊芯材，由于該種材料是非獨立泡孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡產(chǎn)品，作為床墊芯材使用時，因使用者體重原因，材料被壓縮、床墊變薄、使得聚氨酯發(fā)泡材料(海綿)的回彈性降低，床墊中原有的凹凸部分被壓縮變形、變小，影響了床墊的透氣性，這樣使用者會感到床墊回彈性不好，悶熱或不舒適。又因聚氨酯發(fā)泡材料(海綿)為非獨立泡孔結(jié)構(gòu)，造成材料本身具有吸水特性，在長期使用后，會將空氣中水汽吸附在床墊中，造成床墊的潮濕。躺在這種床墊上即不舒服又對人體有害，這也是目前這類材料普遍存在的問題。如何制作一種工藝簡單、價格低廉又具有良好的按摩保健功能床墊，使人在睡眠之中就能達(dá)到按摩保健功效，成為亟待解決的問題之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用性強(qiáng)且能夠起到按摩保健和透氣功能的床墊芯板，尤其適合于長期臥床病人避免身體壓瘡使用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板，包括芯板本體，所述芯板本體上設(shè)有錐形球頭狀凸起和錐形球頭狀凹槽，所述錐形球頭狀凸起和錐形球頭狀凹槽分布呈線性陣列均勻分布，且錐形球頭狀凸起形成的陣列和錐形球頭狀凹槽形成的陣列相間分布。進(jìn)一步，所述芯板本體上相鄰兩個錐形球頭狀凸起的波峰的距離為45_60mm。進(jìn)一步，所述芯板本體由若干張聚烯烴片材復(fù)合而成，聚烯烴片材具有獨立泡孔結(jié)構(gòu)的聚烯烴發(fā)泡材料，即每一個氣泡孔處于獨立密封狀態(tài)，能夠在受壓時變形，壓力消除后即恢復(fù)原態(tài)，具有非常好的回彈特性，且該材料具有保溫、防火、防霉、防水、高回彈、不變形的特點，解決了聚氨酯發(fā)泡材料(海綿)吸水潮濕的缺陷。進(jìn)一步，所述聚烯烴片材的厚度為5-15mm，發(fā)泡倍率為30-40倍、密度為30_33kg/m3。進(jìn)一步，所述芯板本體由2-6層聚烯烴片材復(fù)合而成，實際生產(chǎn)和使用中，由2-4層聚烯烴片材復(fù)合而成的聚烯烴片材更加實用。進(jìn)一步，所述錐形球頭狀凹槽以及錐形球頭狀凸起中均設(shè)有通氣孔，進(jìn)一步解決了聚烯烴發(fā)泡材料床墊整體透氣性能。[0010]進(jìn)一步，所述通氣孔的孔徑為8mm，通氣孔的分布密度為440個/平方米且通氣孔均勻分布。進(jìn)一步，所述芯板本體上設(shè)有若干行折疊槽通孔，改善床墊折疊性能，以便于包裝和存放。進(jìn)一步，所述折疊槽通孔共有兩行，折疊槽通孔距離芯板本體的兩端的距離是芯板本體的長度的三分之一。進(jìn)一步，所述折疊槽通孔的長度為116mm,寬度為9. 5mm,每21個折疊槽通孔形成一行。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，芯板本體表面分布有錐形球頭狀凸起和錐形球頭狀凹槽，人體躺在上面，使身體皮膚不是和床面整體接觸，而是由錐形球頭狀凸起部分完成對人體的支撐，因此對皮膚表面血液循環(huán)具有良好的效果，在人體翻動時，錐形球頭狀凸起會不停地變換皮膚按壓位置，在睡眠中就起到了一種指壓按摩保健效果，且設(shè)有錐形球頭狀凹槽以及配有的通氣孔，起到一定的透氣功能；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡單、價格低廉、適宜推廣、實用性強(qiáng)等優(yōu)點。

圖1是本實用新型一種具有按摩和透氣功能床墊的俯視圖；圖2是本實用新型一種具有按摩和透氣功能床墊局部的主視剖面圖；圖3是本實用新型一種具有按摩和透氣功能床墊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A部分的局部放大圖；圖中1、通氣孔；2、折疊槽通孔；3、錐形球頭狀凸起；4、錐形球頭狀凹槽；5、芯板本體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型的結(jié)構(gòu)。實施例一如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板，包括芯板本體5，其特征在于所述芯板本體5上設(shè)有錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4，所述錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4分布呈線性陣列均勻分布，且錐形球頭狀凸起3形成的陣列和錐形球頭狀凹槽4形成的陣列相間分布。所述芯板本體5橫向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為48mm，所述芯板本體5縱向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為55mm。所述芯板本體5由2層聚烯烴片材復(fù)合而成。所述聚烯烴片材的厚度為10mm，發(fā)泡倍率為30-40倍、密度為30-33kg/m3的聚烯烴片材均可使用。所述錐形球頭狀凹槽4以及錐形球頭狀凸起3中均設(shè)有通氣孔I。所述通氣孔I的孔徑為8mm，通氣孔I的分布密度為440個/平方米且通氣孔I均勻分布。所述芯板本體5上設(shè)有若干行折疊槽通孔2。所述折疊槽通孔2共有兩行，折疊槽通孔2距離芯板本體5的兩端的距離是芯板本體5的長度的三分之一。所述折疊槽通孔2的長度為116mm,寬度為9. 5mm,每21個折疊槽通孔2形成一行。[0027]實施例二如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板，包括芯板本體5，其特征在于所述芯板本體5上設(shè)有錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4，所述錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4分布呈線性陣列均勻分布，且錐形球頭狀凸起3形成的陣列和錐形球頭狀凹槽4形成的陣列相間隔分布。所述芯板本體5橫向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為48mm，所述芯板本體5縱向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為55mm。所述芯板本體5由3層聚烯烴片材復(fù)合而成。由上到下每層聚烯烴片材的厚度為15mm、10mm、15mm,發(fā)泡倍率為30-40倍、密度為30_33kg/m3的聚烯烴片材均可使用。所述錐形球頭狀凹槽4以及錐形球頭狀凸起3中均設(shè)有通氣孔I。所述通氣孔I的孔徑為8mm，通氣孔I的分布密度為440個/平方米且通氣孔I均勻分布。所述芯板本體5上設(shè)有若干行折疊槽通孔2。所述折疊槽通孔2共有兩行，折疊槽通孔2距離芯板本體5的兩端的距離是芯板本體5的長度的三分之一。所述折疊槽通孔2的長度為116mm,寬度為9. 5mm,每21個折疊槽通孔2形成一行。實施例三如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板，包括芯板本體5，其特征在于所述芯板本體5上設(shè)有錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4，所述錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4分布呈線性陣列均勻分布，且錐形球頭狀凸起3形成的陣列和錐形球頭狀凹槽4形成的陣列相間隔分布。所述芯板本體5橫向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為48mm，所述芯板本體5縱向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為55mm。所述芯板本體5由4層聚烯烴片材復(fù)合而成。由上到下每層聚烯烴片材的厚度為15mm、10mm、10mm、15mm,發(fā)泡倍率為30-40倍、密度為30_33kg/m3的聚烯烴片材均可使用。所述錐形球頭狀凹槽4以及錐形球頭狀凸起3中均設(shè)有通氣孔I。所述通氣孔I的孔徑為8mm，通氣孔I的分布密度為440個/平方米且通氣孔I均勻分布。所述芯板本體5上設(shè)有若干行折疊槽通孔2。所述折疊槽通孔2共有兩行，折疊槽通孔2距離芯板本體5的兩端的距離是芯板本體5的長度的三分之一。所述折疊槽通孔2的長度為116mm,寬度為9. 5mm,每21個折疊槽通孔2形成一行。實施例四如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板，包括芯板本體5，其特征在于所述芯板本體5上設(shè)有錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4，所述錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4分布呈線性陣列均勻分布，且錐形球頭狀凸起3形成的陣列和錐形球頭狀凹槽4形成的陣列相間隔分布。所述芯板本體5橫向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為50mm，所述芯板本體5縱向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為55mm。所述芯板本體5由5層聚烯烴片材復(fù)合而成。每層聚烯烴片材的厚度分別為10_，發(fā)泡倍率為30-40倍、密度為30-33kg/m3的聚烯烴片材均可使用。所述錐形球頭狀凹槽4中設(shè)有通氣孔I。所述通氣孔I的孔徑為8_，通氣孔I的分布密度為440個/平方米且通氣孔I均勻分布。[0044]所述芯板本體5上設(shè)有若干行折疊槽通孔2。所述折疊槽通孔2共有兩行，折疊槽通孔2距離芯板本體5的兩端的距離是芯板本體5的長度的三分之一。所述折疊槽通孔2的長度為116mm,寬度為9. 5mm,每21個折疊槽通孔2形成一行。實施例五如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板，包括芯板本體5，其特征在于所述芯板本體5上設(shè)有錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4，所述錐形球頭狀凸起3和錐形球頭狀凹槽4分布呈線性陣列均勻分布，且錐形球頭狀凸起3形成的陣列和錐形球頭狀凹槽4形成的陣列相間隔分布。所述芯板本體5橫向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為50mm，所述芯板本體5縱向方向上相鄰兩個錐形球頭狀凸起3的波峰的距離為55mm。所述芯板本體5由6層聚烯烴片材復(fù)合而成。由上到下每層聚烯烴片材的厚度分別為10mm、5mm、5mm、5mm、5mm、IOmm,發(fā)泡倍率為30-40倍、密度為30_33kg/m3的聚烯烴片材均可使用。所述錐形球頭狀凹槽4中設(shè)有通氣孔I。所述通氣孔I的孔徑為8mm，通氣孔I的分布密度為440個/平方米且通氣孔I均勻分布。所述芯板本體5上設(shè)有若干行折疊槽通孔2。所述折疊槽通孔2共有兩行，折疊槽通孔2距離芯板本體5的兩端的距離是芯板本體5的長度的三分之一。所述折疊槽通孔2的長度為116mm,寬度為9. 5mm,每21個折疊槽通孔2形成一行。以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板，包括芯板本體(5)，其特征在于所述芯板本體(5)上設(shè)有錐形球頭狀凸起(3)和錐形球頭狀凹槽(4)，所述錐形球頭狀凸起(3)和錐形球頭狀凹槽(4)分布呈線性陣列均勻分布，且錐形球頭狀凸起(3)形成的陣列和錐形球頭狀凹槽(4)形成的陣列相間分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有按摩和透氣功能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體(5)上相鄰兩個錐形球頭狀凸起(3)的波峰的距離為45-60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有按摩和透氣功能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體(5)由若干張聚烯烴片材復(fù)合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有按摩和透氣功能的床墊芯板，其特征在于所述聚烯烴片材的厚度為5-15mm，發(fā)泡倍率為30-40倍、密度為30_33kg/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有按摩和透氣功能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體(5)由2-6層聚烯烴片材復(fù)合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有按摩和透氣功能的床墊芯板，其特征在于所述錐形球頭狀凹槽(4)以及錐形球頭狀凸起(3)中均設(shè)有通氣孔(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有按摩和透氣功能的床墊芯板，其特征在于所述通氣孔(1)的直徑為8mm，通氣孔(I)的分布密度為440個/平方米且通氣孔(1)均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有按摩和透氣功能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體(5)上設(shè)有若干行折疊槽通孔(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有按摩和透氣功能的床墊芯板，其特征在于所述折疊槽通孔(2)共有兩行，折疊槽通孔(2)距離芯板本體(5)的兩端的距離是芯板本體(5)的長度的三分之一。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的具有按摩和透氣功能的床墊芯板，其特征在于所述折疊槽通孔⑵的長度為116mm,寬度為9. 5mm,每21個折疊槽通孔⑵形成一行。
專利摘要本實用新型提供一種具有按摩和透氣功能的床墊芯板，包括芯板本體，所述芯板本體上設(shè)有錐形球頭狀凸起和錐形球頭狀凹槽，所述錐形球頭狀凸起和錐形球頭狀凹槽分布呈線性陣列均勻分布，且錐形球頭狀凸起形成的陣列和錐形球頭狀凹槽形成的陣列相間隔分布。芯板本體表面分布有錐形球頭狀凸起和錐形球頭狀凹槽，人體躺在上面，使身體皮膚不是和床面整體接觸，而是由錐形球頭狀凸起部位完成對人體的支撐，因此對皮膚表面血液循環(huán)具有良好的效果，在睡眠中就起到了一種指壓按摩保健效果，且設(shè)有錐形球頭狀凹槽以及配有的通氣孔，起到一定的透氣功能；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡單、價格低廉、適宜推廣、實用性強(qiáng)等優(yōu)點。
文檔編號A47C27/16GK202874634SQ20122052328
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者馬麗新 申請人:天津市博亞膠粘制品有限公司