專利名稱：復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閉門器，具體涉及一種復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器。
背景技術(shù)：
閉門器是一種能使門扇緩慢自動(dòng)關(guān)閉的裝置。具體地說，門扇打開時(shí)，閉門器轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸，齒輪軸推動(dòng)帶齒條的柱塞將彈簧壓縮；門扇關(guān)閉時(shí)是靠彈簧力推動(dòng)齒輪軸通過轉(zhuǎn)臂使門扇關(guān)閉。為使門扇能夠按人們須要的速度關(guān)閉、防止沖擊，閉門器體內(nèi)注有耐磨液壓油，通過單向閥的開或關(guān)，可以有效阻止柱塞的沖擊。耐磨液壓油有兩個(gè)作用，一是阻尼作用，二 是潤(rùn)滑作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，閉門器體內(nèi)裝的都是液體的耐磨液壓油，該油的滲透性很強(qiáng)，兩磨擦面所形成的油膜也很薄。這樣對(duì)密封要求很高，加工精度也很高，容易出現(xiàn)閉門器漏油，以及柱塞及閉門器體孔的配合間隙不合適而報(bào)廢等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠防止閉門器滲漏、加工簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器，包括一殼體，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的柱塞、彈簧組件、單向閥、調(diào)速閥和齒輪軸；柱塞上設(shè)置有齒條，所述齒條與安裝在齒輪軸上的齒輪相互嚙合；所述柱塞把殼體的內(nèi)部密閉空腔分成第一空腔和第二空腔；其特征在于彈簧組件設(shè)置于第二空腔內(nèi)，頂壓在柱塞與殼體之間；單向閥設(shè)置在柱塞的端部，用于將第一空腔和第二空腔連通或阻隔；所述殼體上設(shè)置有縱油孔和豎油孔，縱油孔用于連通調(diào)速閥與第二空腔，豎油孔用于連通第一空腔與調(diào)速閥；調(diào)速閥與殼體通過螺紋連接；第一空腔和第二空腔內(nèi)均填充有復(fù)合潤(rùn)滑脂。作為優(yōu)選，所述復(fù)合潤(rùn)滑脂為復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂、復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂、復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂或復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。作為優(yōu)選，所述殼體的端部設(shè)置有一注油孔，注油孔上設(shè)置有絲堵和密封墊。作為優(yōu)選，所述單向閥為鋼珠式單向閥，柱塞的端部開設(shè)有一閥孔，單向閥的鋼珠與閥孔間隙配合可在閥孔內(nèi)自由活動(dòng)。作為優(yōu)選,所述齒輪軸與殼體之間設(shè)置有軸承和密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、本實(shí)用新型采用復(fù)合潤(rùn)滑脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐磨液壓油，由于復(fù)合潤(rùn)滑脂的稠度大、流動(dòng)性和滲透性小，可解決閉門器的滲漏問題。同時(shí)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的磨擦面間產(chǎn)生的油膜厚度也大增；即齒輪和齒條齒面，以及柱塞外表面與閉門器內(nèi)部密閉空腔表面的油膜較厚，如此可減小齒面及閉門器內(nèi)孔的磨損，大大增加閉門器的使用壽命。2、本實(shí)用新型的殼體內(nèi)部密閉空腔內(nèi)填充有復(fù)合潤(rùn)滑脂，復(fù)合潤(rùn)滑脂通過單向閥、調(diào)速閥、縱油孔和豎油孔在殼體內(nèi)流通；使柱塞外圓和閉門器體孔的加工精度和表面粗糙度等級(jí)降低2-3個(gè)等級(jí)，開關(guān)門時(shí)沖擊和噪音小，穩(wěn)定可靠，減少?gòu)U品率，減少加工難度，降低了產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實(shí)用新型所述復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器的結(jié)構(gòu)示意圖(也是圖2的C-C剖面圖)；圖2為圖I的A向視圖；圖3為圖I的B-B剖面圖；圖4為圖2的D-D剖面圖。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器，包括一殼體1，以及設(shè)置于殼體I內(nèi)的柱塞3、彈簧組件4、單向閥6、調(diào)速閥9和齒輪軸13 ;柱塞3上設(shè)置有齒條，所述齒條與安裝在齒輪軸13上的齒輪相互嚙合；齒輪軸13與殼體I之間設(shè)置有軸承14和密封圈15。所述柱塞3把殼體I的內(nèi)部密閉空腔分成第一空腔20和第二空腔21 ;彈簧組件4設(shè)置于第二空腔21內(nèi)，頂壓在柱塞3與殼體I之間；單向閥6設(shè)置在柱塞3的端部，用于將第一空腔20和第二空腔21連通或阻隔；所述殼體I上設(shè)置有縱油孔7和豎油孔8，縱油孔7用于連通調(diào)速閥9與第二空腔21，豎油孔8用于連通第一空腔20與調(diào)速閥9 ；調(diào)速閥9與殼體I通過螺紋連接；第一空腔20和第二空腔21內(nèi)均填充有復(fù)合潤(rùn)滑脂5，其中復(fù)合潤(rùn)滑脂5可以為復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂、復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂、復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂或復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂中的任意一種。本實(shí)施例中殼體I的端部設(shè)置有一注油孔10，注油孔10上設(shè)置有絲堵11和密封墊12。注油時(shí)，拆掉絲堵11和密封墊12，從注油孔10向殼體I內(nèi)注入復(fù)合潤(rùn)滑脂5，之后在絲堵11上加密封墊12后扭緊即可。本實(shí)施例中的單向閥6為鋼珠式單向閥6，柱塞3的端部開設(shè)有一閥孔，單向閥6的鋼珠與閥孔間隙配合可在閥孔內(nèi)自由活動(dòng)。本實(shí)用新型所述復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器的工作過程如下開門時(shí)，單向閥6的鋼珠左移，閉門器殼體I右端(第二空腔21)的復(fù)合潤(rùn)滑脂5受壓，通過單向閥6閥孔流向閉門器殼體I的左端(第一空腔20)，此時(shí)彈簧組件4被壓縮儲(chǔ)能；關(guān)門時(shí)，彈簧組件4推動(dòng)柱塞3左移，單向閥6鋼珠將閥孔封閉。復(fù)合潤(rùn)滑脂5通過豎油孔8、縱油孔7和調(diào)速閥9，回到閉門器殼體I的右端(第二空腔21)?？膳まD(zhuǎn)調(diào)速閥9改變縱油孔7的流油截面大小，達(dá)到調(diào)整關(guān)門速度的目的。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器，包括一殼體，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的柱塞、彈簧組件、單向閥、調(diào)速閥和齒輪軸；柱塞上設(shè)置有齒條，所述齒條與安裝在齒輪軸上的齒輪相互嚙合；所述柱塞把殼體的內(nèi)部密閉空腔分成第一空腔和第二空腔； 其特征在于彈簧組件設(shè)置于第二空腔內(nèi)，頂壓在柱塞與殼體之間；單向閥設(shè)置在柱塞的端部，用于將第一空腔和第二空腔連通或阻隔；所述殼體上設(shè)置有縱油孔和豎油孔，縱油孔用于連通調(diào)速閥與第二空腔，豎油孔用于連通第一空腔與調(diào)速閥；調(diào)速閥與殼體通過螺紋連接；第一空腔和第二空腔內(nèi)均填充有復(fù)合潤(rùn)滑脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器，其特征在于，所述復(fù)合潤(rùn)滑脂為復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂、復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂、復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂或復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器，其特征在于，所述殼體的端部設(shè)置有一注油孔，注油孔上設(shè)置有絲堵和密封墊。
4.據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器，其特征在于，所述單向閥為鋼珠式單向閥，柱塞的端部開設(shè)有一閥孔，單向閥的鋼珠與閥孔間隙配合可在閥孔內(nèi)自由活動(dòng)。
5.據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器，其特征在于，所述齒輪軸與殼體之間設(shè)置有軸承和密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合潤(rùn)滑脂阻尼閉門器，包括一殼體，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的柱塞、彈簧組件、單向閥、調(diào)速閥和齒輪軸；柱塞上設(shè)置有齒條，所述齒條與安裝在齒輪軸上的齒輪相互嚙合；所述柱塞把殼體的內(nèi)部密閉空腔分成第一空腔和第二空腔；第一空腔和第二空腔內(nèi)均填充有復(fù)合潤(rùn)滑脂。本實(shí)用新型采用復(fù)合潤(rùn)滑脂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐磨液壓油，由于復(fù)合潤(rùn)滑脂的稠度大、流動(dòng)性和滲透性小，可解決閉門器的滲漏問題。同時(shí)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的磨擦面間產(chǎn)生的油膜厚度也大增，減少了加工難度，降低了產(chǎn)品成本，增加了閉門器的使用壽命。
文檔編號(hào)E05F3/12GK202788394SQ20122045720
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者李忠生, 徐健飛, 范利君, 徐健茹, 顧勝康, 王碎超 申請(qǐng)人:浙江佑安高科消防系統(tǒng)有限公司