專利名稱：門窗型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種型材，尤其涉及一種門窗型材。
背景技術(shù)：
鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料，然后在鋁合金門窗框架內(nèi)安裝玻璃制作成的門窗。由于鋁合金門窗生產(chǎn)方便、成本低廉、并且擁有良好的采光性，所以被廣泛使用。目前，常見的鋁合金門窗多采用內(nèi)側(cè)型材和外側(cè)型材連接組成鋁合金門窗框架，再在鋁合金門窗框架內(nèi)安裝玻璃，具體結(jié)構(gòu)可以是利用內(nèi)側(cè)型材和外側(cè)型材的側(cè)壁作為接合側(cè)壁，并與外側(cè)型材設(shè)置的隔擋部和內(nèi)側(cè)型材設(shè)置扣條形成一個三面閉合的結(jié)構(gòu)，用 于安裝及固定玻璃或者其他型材、組件，并防止其向外側(cè)傾倒、脫落。但隨著城市的環(huán)境噪音不斷增大，現(xiàn)在的鋁合金門窗為了提高降噪效果并且保證鋁合金門窗中玻璃的強度，往往會采用加厚的玻璃用于制作鋁合金門窗，這樣一來會使得玻璃以及其他型材、組件的重量越來越大，對鋁合金門窗框架的結(jié)構(gòu)強度要求也越來越高。如果鋁合金門窗的結(jié)構(gòu)強度，尤其是外側(cè)型材設(shè)置的隔擋部的結(jié)構(gòu)強度達不到承載加厚玻璃的要求，很容易造成玻璃及其他型材、組件從鋁合金門窗框架內(nèi)脫落，從而造成嚴重的后果。因此，當前的實際需要對鋁合金門窗的結(jié)構(gòu)強度，尤其是外側(cè)型材設(shè)置的隔擋部的結(jié)構(gòu)強度提出了更高的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種門窗型材，用以提高門窗型材的結(jié)構(gòu)強度，保證門窗內(nèi)安裝的玻璃或其他型材、組件的可靠性。本實用新型提供的一種門窗型材，包括內(nèi)側(cè)型材和外側(cè)型材，所述內(nèi)側(cè)型材與外側(cè)型材相連，所述外側(cè)型材在接合側(cè)壁上設(shè)置有向側(cè)方延伸的隔擋部，所述隔擋部的橫截面為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)?？蛇x的，所述隔擋部與所述外側(cè)型材為一體結(jié)構(gòu)。可選的，所述隔擋部的外表面與所述外側(cè)型材的外表面平齊?？蛇x的，所述內(nèi)側(cè)型材與所述外側(cè)型材之間通過至少一個隔熱板相連?？蛇x的，所述隔熱板的數(shù)量為兩個；兩個所述隔熱板的延展方向平行，且均設(shè)置在所述外側(cè)型材的內(nèi)表面與所述內(nèi)側(cè)型材的外表面之間?？蛇x的，所述內(nèi)側(cè)型材的外表面上設(shè)置有第一隔熱板安裝槽，所述外側(cè)型材的內(nèi)表面上設(shè)置有第二隔熱板安裝槽，所述隔熱板的外側(cè)邊插接在所述第一隔熱板安裝槽內(nèi)，所述隔熱板的內(nèi)側(cè)邊插接在所述第二隔熱板安裝槽內(nèi)?？蛇x的，所述第一隔熱板安裝槽和所述第二隔熱板安裝槽均為燕尾槽?？蛇x的，所述內(nèi)側(cè)型材接合側(cè)壁上設(shè)置有扣條安裝槽，所述扣條安裝槽內(nèi)插接有扣條。[0014]可選的，所述扣條的橫截面為U形結(jié)構(gòu)?？蛇x的，所述隔擋部朝向所述內(nèi)側(cè)型材一側(cè)的端面上設(shè)置有防塵壓線安裝槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的門窗型材，通過將隔擋部設(shè)置成橫截面為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，有效的提高了隔擋部的結(jié)構(gòu)強度，對于門窗型材內(nèi)安放的玻璃起到更好的支撐及限位的效果，從而有效的保證了玻璃或其他型材、組件在門窗框架內(nèi)安置的穩(wěn)定性，從而避免玻璃或其他型材、組件從門窗框架內(nèi)脫落的情況的發(fā)生。在進一步的技術(shù)方案中，對將隔擋部與外側(cè)型材設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，更加有效的保證了隔擋部與外側(cè)型材連接處的結(jié)構(gòu)強度，避免因玻璃重量過大而造成的隔擋部的形變，從而造成玻璃或其他型材、組件的脫落。在進一步的技術(shù)方案中，在內(nèi)側(cè)型材與外側(cè)型材之間通過隔熱板進行連接，有效的阻止了外部的熱量通過外側(cè)型材向內(nèi)側(cè)型材進行熱傳導，減少了熱交換，從而提高了門窗型材的保溫及隔熱效果；同時，通過設(shè)置不同寬度的隔熱板使得內(nèi)側(cè)型材與外側(cè)型材之·間的距離可調(diào)，從而使得內(nèi)側(cè)型材與外側(cè)型材之間可放置不同厚度的玻璃，極大的擴展了鋁合金門窗型材的適用范圍。在進一步的技術(shù)方案中，隔熱板采用燕尾形插接頭，隔熱板安裝槽采用燕尾槽，有效的保證了隔熱板的安裝穩(wěn)固性。在進一步的技術(shù)方案中，在內(nèi)側(cè)型材的側(cè)壁上設(shè)置扣條安裝槽，并且在扣條安裝槽內(nèi)插接扣條，便于鋁合金門窗框架在安放玻璃后快速安裝扣條，并對玻璃起到限位、支撐的作用；同時，扣條為橫截面為U形結(jié)構(gòu)，其有效的提高了扣條的整體強度，對玻璃起到更好的限位、支撐的作用，同時U形結(jié)構(gòu)的扣條自身有一定的彈性，插接在扣條安裝槽后，可實現(xiàn)自鎖，使得扣條的安裝更加穩(wěn)固、可靠。

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖I為本實用新型一實施例提供的門窗型材的剖視圖；圖2為本實用新型另一實施例提供的門窗型材的剖視圖。

I-內(nèi)側(cè)型材，2-外側(cè)型材，3-玻璃，4-隔擋部，5-隔熱板，6_第一隔熱板安裝槽，7-第二隔熱板安裝槽，8-扣條安裝槽，9-扣條，10-防塵壓線安裝槽，11-加強筋。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本實用新型中的具體實施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。首先，在敘述具體實施方式
之前，在本實用新型提供的門窗型材中，將靠近室外一側(cè)規(guī)定為外側(cè)，將靠近室內(nèi)一側(cè)規(guī)定為內(nèi)側(cè)。如圖I和圖2所示，本實用新型提供的門窗型材，包括內(nèi)側(cè)型材I和外側(cè)型材2，內(nèi)側(cè)型材I與外側(cè)型材2相連，外側(cè)型材2在接合側(cè)壁上設(shè)置有向側(cè)方延伸的隔擋部4，并且隔擋部4的橫截面為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。具體的，如圖I所示，當門窗型材為邊框型材時，即只在外側(cè)型材2的一側(cè)安裝玻璃3或其他的型材、組件時，則在外側(cè)型材2的一側(cè)的接合側(cè)壁上設(shè)置有一個向側(cè)方延伸的隔擋部4，且隔擋部4為中空結(jié)構(gòu)，其橫截面為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。如圖2所示，當門窗型材為中間型材時，即在外側(cè)型材2的兩側(cè)均安裝玻璃3或其他的型材、組件時，則在外側(cè)型材2的兩側(cè)的接合側(cè)壁均設(shè)置有向側(cè)方延伸的隔擋部4，且隔擋部4為中空結(jié)構(gòu)，其橫截面為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。上述描述隔擋部4僅以格擋玻璃外傾為例，但不僅限于格擋玻璃，亦可用于格擋、 限位其他的型材或者組件。通過將隔擋部4設(shè)置成橫截面為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，有效的提高了隔擋部4的結(jié)構(gòu)強度，對于門窗型材內(nèi)安放的玻璃3或其他型材、組件起到更好的支撐及限位的效果，從而有效的保證了玻璃3在門窗框架內(nèi)安置的穩(wěn)定性，從而避免玻璃3或其他型材、組件從門窗框架內(nèi)脫落的情況的發(fā)生。本實施例中，為了降低門窗型材的整體重量并有效控制生產(chǎn)成本，因此外側(cè)型材2和內(nèi)側(cè)型材I均可采用中空結(jié)構(gòu)。本實施例中，由于隔擋部4需承受玻璃的大部分重量，因此隔擋部4與外側(cè)型材2之間的連接可靠性就顯得尤為重要，因此，在生產(chǎn)過程中可將隔擋部4與外側(cè)型材2—體成型，從而有效的提高了隔擋部4的承載能力，避免了因玻璃3或其他型材、組件重量過大而造成的隔擋部4發(fā)生形變，進一步保證了玻璃3或其他型材、組件在門窗框架內(nèi)安置的穩(wěn)定性。本實施例中，為了保證外側(cè)型材2的整體美觀性，在生產(chǎn)過程中可將隔擋部4的外表面與外側(cè)型材2的外表面平齊。本實施例中，由于門窗型材多采用鋁制材料，其導熱性較好，因此易使得室內(nèi)與室外進行熱傳導，從而使得室內(nèi)的保溫性能差、隔熱效果不理想，為了解決這一問題，可在內(nèi)側(cè)型材I與外側(cè)型材2之間設(shè)置至少一個隔熱板5，并通過隔熱板5將內(nèi)側(cè)型材I與外側(cè)型材2相連，從而有效的阻止外側(cè)型材2與內(nèi)側(cè)型材I之間的熱傳導，減少熱交換，進而提高了門窗型材的保溫性能及隔熱效果；同時為了使得外側(cè)型材2與內(nèi)側(cè)型材I之間的安裝更加穩(wěn)固，進一步優(yōu)選的，可將隔熱板5的數(shù)量設(shè)定為兩個，且兩個隔熱板5的延展方向平行，且均設(shè)置在外側(cè)型材2的內(nèi)表面與內(nèi)側(cè)型材I的外表面之間，從而使得外側(cè)型材2與內(nèi)側(cè)型材I之間的安裝更加穩(wěn)固，同時也保證了門窗框架的整體結(jié)構(gòu)強度。本實施例中，由于在組裝門窗時，需要根據(jù)不同需要選用不同厚度的玻璃3或不同厚度的其他型材、組件，如果外側(cè)型材2與內(nèi)側(cè)型材I之間的距離固定，便很難實現(xiàn)安裝不同厚度的玻璃2或不同厚度的其他型材、組件的要求；因此可通過更換不同寬度的隔熱板5來調(diào)節(jié)外側(cè)型材2與內(nèi)側(cè)型材I之間的距離，從而有效的滿足在外側(cè)型材2與內(nèi)側(cè)型材I之間放置不同厚度的玻璃3或不同厚度的其他型材、組件的要求，進而極大的擴展了門窗型材的適用范圍。[0038]本實施例中，由于隔熱板5需根據(jù)玻璃的厚度或或其他型材、組件的厚度進行選取安裝，因此為了便于隔熱板5的安裝穩(wěn)固及拆卸方便，可在內(nèi)側(cè)型材I的外表面上設(shè)置第一隔熱板安裝槽6，在外側(cè)型材2的內(nèi)表面上設(shè)置第二隔熱板安裝槽7，然后將隔熱板5的外側(cè)邊插接在第一隔熱板安裝槽6內(nèi)，將隔熱板5的內(nèi)側(cè)邊插接在第二隔熱板安裝槽7內(nèi)，從而實現(xiàn)了隔熱板5的安裝及拆卸方便。本實施例中，隔熱板5安裝的穩(wěn)定性會直接影響到門窗型材的整體結(jié)構(gòu)強度，因此可將第一隔熱板安裝槽6和第二隔熱板安裝槽7均設(shè)置為燕尾槽，從而有效的保證了隔熱板5安裝后的穩(wěn)定性，提高了門窗型材的整體結(jié)構(gòu)強度。本實施例中，在門窗型材中放置好玻璃后，需對玻璃或其他型材、組件進行限位，因此需在內(nèi)側(cè)型材I上安裝扣條9，從而將玻璃或其他型材、組件禁錮在門窗型材中，為了便于扣條9的安裝，可在內(nèi)側(cè)型材I的接合側(cè)壁上設(shè)置扣條安裝槽8，并在扣條安裝槽8內(nèi) 插接扣條9。具體的，如圖I所示，當門窗型材為邊框型材時，即只在內(nèi)側(cè)型材I的一側(cè)安裝玻璃3或其他型材、組件時，則在內(nèi)側(cè)型材I的一側(cè)的接合側(cè)壁上設(shè)置有一個扣條安裝槽8，并在扣條安裝槽8內(nèi)插接扣條9。如圖2所示，當門窗型材為中間型材時，即在內(nèi)側(cè)型材I的兩側(cè)均安裝玻璃3或其他型材、組件時，則在內(nèi)側(cè)型材I的兩側(cè)的接合側(cè)壁上均設(shè)置有扣條安裝槽8，并在扣條安裝槽8內(nèi)均插接扣條9。本實施例中，由于扣條9為插接件，其易發(fā)生松脫，并且扣條9也需要分擔玻璃3或其他型材、組件的部分重量，因此對扣條9的結(jié)構(gòu)強度及安裝穩(wěn)定性也有一定的要求，因此，可選用橫截面為U形結(jié)構(gòu)的扣條9，由于U行結(jié)構(gòu)的扣條9自身具有一定的彈性，在扣條9插接到扣條安裝槽8后，可實現(xiàn)自鎖，提高了扣條9的安裝穩(wěn)定性、不易松脫；同時U形結(jié)構(gòu)的扣條9整體強度相對直條形的扣條更高，因此對玻璃3或其他型材、組件起到更好的限位、支撐的作用。本實施例中，在組裝門窗時需要注意防塵效果，從而整體提高門窗的品質(zhì)，因此可在隔擋部4朝向內(nèi)側(cè)型材I 一側(cè)的端面上設(shè)置防塵壓線安裝槽10，用于安裝防塵壓線。本實施例中，為了增強門窗型材的剛性，可在外側(cè)型材2和內(nèi)側(cè)型材I的中空部分內(nèi)設(shè)置加強筋11。最后應說明的是以上實施方式及實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解其依然可以對前述實施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種門窗型材，包括內(nèi)側(cè)型材和外側(cè)型材,所述內(nèi)側(cè)型材與外側(cè)型材相連,所述外側(cè)型材的接合側(cè)壁上設(shè)置有向側(cè)方延伸的隔擋部，其特征在于，所述隔擋部的橫截面為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗型材，其特征在于，所述隔擋部與所述外側(cè)型材為一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的門窗型材，其特征在于，所述隔擋部的外表面與所述外側(cè)型材的外表面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗型材，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)型材與所述外側(cè)型材之間通過至少一個隔熱板相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門窗型材，其特征在于，所述隔熱板的數(shù)量為兩個；兩個所述隔熱板的延展方向平行，且均設(shè)置在所述外側(cè)型材的內(nèi)表面與所述內(nèi)側(cè)型材的外表面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的門窗型材，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)型材的外表面上設(shè)置有第一隔熱板安裝槽，所述外側(cè)型材的內(nèi)表面上設(shè)置有第二隔熱板安裝槽，所述隔熱板的外側(cè)邊插接在所述第一隔熱板安裝槽內(nèi)，所述隔熱板的內(nèi)側(cè)邊插接在所述第二隔熱板安裝槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的門窗型材，其特征在于，所述第一隔熱板安裝槽和所述第二隔熱板安裝槽均為燕尾槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗型材，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)型材在接合側(cè)壁上設(shè)置有扣條安裝槽，所述扣條安裝槽內(nèi)插接有扣條。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的門窗型材，其特征在于，所述扣條的橫截面為U形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗型材，其特征在于，所述隔擋部朝向所述內(nèi)側(cè)型材一側(cè)的端面上設(shè)置有防塵壓線安裝槽。
專利摘要本實用新型提供一種門窗型材，包括內(nèi)側(cè)型材和外側(cè)型材，所述內(nèi)側(cè)型材與外側(cè)型材相連，所述外側(cè)型材在安裝玻璃的側(cè)壁上設(shè)置有向側(cè)方延伸的隔擋部，所述隔擋部的橫截面為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本實用新型通過將隔擋部設(shè)置成橫截面為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，有效的提高了隔擋部的結(jié)構(gòu)強度，對于門窗型材內(nèi)安放的玻璃起到更好的支撐及限位的效果，從而有效的保證了玻璃或其他型材、組件在門窗框架內(nèi)安置的穩(wěn)定性，從而避免玻璃或其他型材、組件從門窗框架內(nèi)脫落的情況的發(fā)生。
文檔編號E06B3/263GK202673002SQ20122036619
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者王世超 申請人:王世超