專利名稱：一種丙烷陳列柜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制冷電器裝置，尤其涉及一種由丙烷作為制冷劑的陳列柜。
背景技術：
現(xiàn)今大部分的商用制冷陳列柜采用的是氟利昂R134a制冷劑，耗電量較大，制冷速度較慢，且容易對環(huán)境造成危害，因此出現(xiàn)了無氟利昂制冷劑的陳列柜，例如，選用R290制冷劑(R290制冷劑即丙烷制冷器)，R290是一種天然高效環(huán)保制冷劑，具有可燃性，但通過控制合理的設計制冷系統(tǒng)減小灌注量并采用防爆等安全措施后是可以實現(xiàn)安全使用的。中國專利ZL 200710192770. O公開了一種使用丙烷制冷劑的冰箱，包括壓縮機、冷凝器、第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置、第I蒸發(fā)器、第2蒸發(fā)器和消音器。該專利具有兩個節(jié)流裝置和兩個蒸發(fā)器，結構復雜，占用空間較大，成本高昂，而且容易出現(xiàn)R290制冷劑的·灌注量超標，影響冰箱的性能和安全可靠性，致使其制冷速度較慢，制冷效果不佳，同時，機箱內的凝露水容易從接水盤中溢出，影響使用效果。
發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、制冷效果更優(yōu)且能夠防止凝露水溢出的丙烷陳列柜。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為一種丙烷陳列柜，包括依次連接并形成回路的壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、毛細管和蒸發(fā)器，所述壓縮機和冷凝器之間設有自蒸發(fā)裝置，所述自蒸發(fā)裝置包括冷凝管和連接在冷凝管兩端的連接管，所述冷凝管兩端的連接管分別連通壓縮機和冷凝器。所述冷凝管為蛇形盤管結構。所述冷凝管被彎曲成至少一個相互連通的U形結構，呈U形結構的冷凝管的跨度Dl優(yōu)選為30 100_。所述冷凝管的直徑為8mm。冷凝管外包裹有不銹鋼管，冷凝管和不銹鋼管接口采用熱縮套密封。所述連接管為S形結構。呈S形結構的連接管的彎曲弧度半徑D2優(yōu)選為30 IOOmm0所述連接管的水平長度L為200 500mm，垂直長度H為150 300mm，連接管的直徑優(yōu)選為4 8mm。所述毛細管由并聯(lián)在一起的兩個分毛細管組成。分毛細管的長度優(yōu)選為2000 5000mm。毛細管與回氣管通過包裹或者釬焊相互接觸在一起。所述壓縮機和自蒸發(fā)裝置之間設有消音器，所述消音器為兩端為漏斗狀的中空圓柱體結構。消音器兩端口之間的長度優(yōu)選為80 200mm，中空圓柱體的直徑優(yōu)選為20 50mmo本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點[0015]首先，本發(fā)明在冷凝器和消音器之間增加了自蒸發(fā)裝置，有效了解決了柜內凝露水在接水盤里聚集，甚至溢出接水盤問題。自蒸發(fā)裝置能夠隨壓縮機底板抽出方便客戶清洗冷凝器，自蒸發(fā)裝置的冷凝管采用彎曲的管路結構能夠很好的散熱，凝露水對高溫的冷凝管進行冷卻，使凝露水蒸發(fā)，帶走了熱量，降低了冷凝溫度，對后期制冷劑在冷凝器里再次冷凝提供了很好的冷凝溫差。同時自蒸發(fā)裝置的連接管采用S形結構，具有很好的收縮彈性，能夠減輕共振。其次，本發(fā)明的毛細管將兩根分毛細管并聯(lián)在一起，實現(xiàn)兩條獨立的制冷劑流通通道，增大了制冷劑流量，兩根分毛細管對蒸發(fā)器形成兩條射流并相互干涉，提高了換熱效率，兩根毛細管與回氣管緊密接觸，形成回熱，增加了過冷度，提高了制冷量，從而實現(xiàn)陳列柜快速制冷的目的。同時毛細管的這種結構還克服了單根毛細管節(jié)流后被堵塞造成不制冷的問題。本發(fā)明的每根分毛細管獨立循環(huán)工作，互不干涉，即便其中某一根分毛細管出現(xiàn)堵塞，另一根分毛細管依然可以正常使用，這大大降低了維修投入和維修費用，避免了用戶的 損失。然后，本發(fā)明在壓縮機和自蒸發(fā)裝置之間設有消音器，降低了制冷劑在管路中的速度，減小了管路中制冷劑的湍流聲，降低了管路的共振和噪音，提高了產(chǎn)品的質量。

圖I是本發(fā)明實施例的原理框圖；圖2是本發(fā)明消音器的結構示意圖；圖3是本發(fā)明自蒸發(fā)裝置的立體結構示意圖；圖4是本發(fā)明自蒸發(fā)裝置的主視圖；圖5是本發(fā)明自蒸發(fā)裝置的側視圖；圖6是本發(fā)明與R134a制冷劑陳列柜制冷效果曲線對比圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。如圖I所示，一種丙烷制冷劑陳列柜，包括依次連接并形成回路的壓縮機3、消音器2、自蒸發(fā)裝置4、冷凝器5、干燥過濾器6、毛細管7和蒸發(fā)器1，其中，蒸發(fā)器I和壓縮機3之間通過回氣管連接。本實施例中的自蒸發(fā)裝置4安裝于陳列柜接水盤的上部，接水盤位于壓縮機底板上，自蒸發(fā)裝置4具有半抽功能，所謂半抽功能是為了便于維修和清洗使安裝在接水盤上的自蒸發(fā)裝置4隨壓縮機底板抽出。自蒸發(fā)裝置4包括冷凝管8和連接在冷凝管8兩端的連接管9，其中與冷凝管8一端連接的連接管9與消音器2連通，與冷凝管8另一端連接的連接管9與冷凝器5連通。冷凝管8為彎曲的管狀結構，彎曲的形式有多樣，比如S形或蛇形盤管結構或至少一個相互連通的U形結構，本實施例中的冷凝管8為若干相互連通的U形結構，如圖4所示，U形結構冷凝管8的跨度Dl為30 100mm，冷凝管8的直徑為8mm。冷凝管8的中部為由鋁材制作的鋁管，兩端接口處為由銅材制作的銅管，銅管和鋁管采用電阻焊接連接在一起。為防止冷凝管8被腐化侵蝕，冷凝管8的外部包裹有不銹鋼管，冷凝管8套在不銹鋼管的里面，冷凝管8與不銹鋼管接口處采用熱縮套密封，以避免氧化。在冷凝管8與其外部的不銹鋼管進行密封之前需要充保護氣體，如氮氣，氮氣在壓力在O. 05 O. 2Mpa,加強冷凝管8和凝露水的導熱性。如圖3、圖5所示，本實施例中自蒸發(fā)裝置4的連接管9為S形管狀結構，連接管9的直徑為4 8mm，S形連接管的彎曲弧度半徑D2為30 100mm，連接管9的水平長度L為200 500mm，垂直長度H為150 300mm。本實施例中的連接管9由軟銅材料制作而成，力口上連接管9自身的S形彎曲結構，使得連接管9具有一定的彈性，能夠在縱向上伸縮，伸縮幅度在100 300mm，且不會出現(xiàn)折管現(xiàn)象。上述自蒸發(fā)裝置4的冷凝管8除了采用銅管或/和鋁管制作外，也可以選用鋼材制作，同理，連接管9除了用銅管外，也可以采用鋁管或/和鋼管制作。如圖I所示，本發(fā)明的毛細管7是由兩個并聯(lián)在一起的兩個分毛細管組成，每根分毛細管的長度為2000 5000mm，本實施例中的每個分毛細管的管內直徑為I. 0mm，長度為 3000mm。為了在不增加毛細管7占用空間的情況下增加毛細管7的總長度，使毛細管7的工作效率提高，本實施例中的兩個分毛細管均為螺旋狀，類似彈簧結構。兩分毛細管由連接干燥過濾器6的同一根過渡管分出，形成分流，最后又合流一處，與蒸發(fā)器I的過渡管連接。毛細管7中的每個分毛細管都能獨立工作，互不干涉，即使有一根分毛細管被堵塞，另外一根分毛細管依然可以正常使用，這大大降低了維修投入和維修費用，避免了用戶的損失，從而實現(xiàn)了克服單根毛細管節(jié)流被堵塞后不能制冷的問題。為了增加毛細管7與回氣管之間的接觸面積，本實施例通過包裹或者釬焊等技術手段使毛細管7與回氣管相互接觸在一起，由于接觸面積變大，制冷劑的熱利用率也隨之提高，換熱量和過冷度增加，從而提高了制冷量。如圖2所示，本發(fā)明的消音器2為兩端為漏斗狀的中空圓柱體結構，消音器2優(yōu)選為銅材制作，消音器2兩端口之間的長度為80 200mm，其圓柱狀主體部分的直徑為20 50_。制冷劑通過壓縮機3的壓縮后變成高壓高溫的氣體，其很快的流速從漏斗狀的入口進入消音器2內，由于進入消音器2后的橫截面面積突然變大，使制冷劑的流速減慢，避免了因制冷劑射流產(chǎn)生的兩次噪音，同時也避免了能量的損失。另一方面，由于消音器2內具有一定容積，制冷劑在容器內積累，具有過渡并減緩制冷劑流動的作用，制冷劑經(jīng)過消音器2的另一段出口后被節(jié)流。相對于進入消音器2的速度，其流出消音器2的速度略有降低，由于連接消音器2前后的管路的橫截面積相同，流速的降低使單位時間內通過管路的流量降低，進而實現(xiàn)抗性消音，降低了共振和噪音。以上是本發(fā)明消音器2的一般工作原理和具體結構特征，但本消音器2的結構并不局限中空圓柱體結構，也可以是方形體結構，只要是中空的并能夠以此處描述的方式工作即可。消音器2并非實現(xiàn)本發(fā)明目的的必要元件，如果沒有消音器2，則與冷凝管8 一端連接的連接管9與壓縮機3連通，與冷凝管8另一端連接的連接管9與冷凝器5連通。本發(fā)明的工作原理是制冷劑經(jīng)壓縮機3壓縮形成高溫高壓的氣流，氣流流經(jīng)消音器2后，流速相對減慢，使制冷劑的湍流聲降低，之后進入自蒸發(fā)裝置4，冷凝管8上的凝露水吸熱蒸發(fā)，降低了制冷劑的溫度使高溫的制冷劑氣流變?yōu)橹懈邷氐闹评鋭饬鳎评鋭┻M入冷凝器5后，在冷凝器5的作用下，中高溫高壓的制冷劑氣體逐漸轉化為中溫高壓的液體，并最終轉化為高于環(huán)境溫度5 20°C的高壓液體，經(jīng)過干燥過濾器6流經(jīng)兩個并列的分毛細管進行分流然后合流一處成為低溫低壓的氣夜混合狀態(tài)進入蒸發(fā)器I中，制冷劑在蒸發(fā)器I中蒸發(fā)吸熱，給陳列柜內的熱負荷降溫，制冷劑經(jīng)過蒸發(fā)器I吸熱蒸發(fā)后，變成低溫低壓的氣體，在制冷劑經(jīng)過回氣管時和毛細管7內的制冷劑換熱，通過有效過熱，增加過冷度，從而增加制冷量。采用自蒸發(fā)裝置4和并聯(lián)結構的毛細管7能夠增加制冷量，提高制冷劑在蒸發(fā)器的換熱效率，進而提高陳列柜的制冷性能。經(jīng)過在產(chǎn)品上進行測試對比試驗，本發(fā)明具有很好的效果，具體試驗過程如下。實驗一對消音器2的消音效果進行試驗。本試驗所選用的樣機為R290制冷劑陳列柜，樣機型號為SC-758WYL/HP。在相同的物理環(huán)境下,分別在同一臺樣機上安裝和拆掉消音器2,分別記錄兩種情形下的噪音分貝值，此處所謂的同樣的物理環(huán)境是指在分別測試安裝消音器2和未安裝消音器2時，盡量維持同一臺樣機的供給電壓以及周圍的氣壓、溫度、濕度等 物理量相同。經(jīng)測試，所得的分貝值為未安裝消音器2的開門噪音為65dB (dB為聲音的分貝值單位)；安裝消音器2后的開門噪音為62dB。通過對比測試可以看出，本發(fā)明的消音器具有明顯的降低噪音的效果。試驗二對自蒸發(fā)裝置4的冷凝效果進行測試。本試驗所選用的樣機為R290制冷劑陳列柜，樣機型號為SC-758WYL/HP。在相同的物理環(huán)境下,分別在同一臺樣機上安裝和拆掉自蒸發(fā)裝置4，分別觀察記錄冷凝器5入口溫度和接水盤內凝露水的狀態(tài)。在本試驗中，樣機周圍的環(huán)境溫度為32°C，環(huán)境濕度為75%，測試結果為未安裝自蒸發(fā)裝置4的，冷凝器5入口溫度在85 100°C范圍，凝露水在陳列柜連續(xù)運行24小時從接水盤溢出；安裝上自蒸發(fā)裝置4，冷凝器5入口溫度在70°C 85°C范圍，凝露水在陳列柜連續(xù)運行72小時后尚未從接水盤中溢出。試驗表明安裝自蒸發(fā)裝置4使進入冷凝器5的制冷劑溫度降低了 10 15°C，提高了產(chǎn)品性能并大大延長了接水盤溢出的時間。試驗三實驗三是R290制冷劑陳列柜和R134a制冷劑陳列柜制冷效果的對比試驗，其中，R134a制冷劑為氟利昂134a制冷劑。試驗過程為在同樣的物理環(huán)境下，分別在R290制冷劑陳列柜和R134a制冷劑陳列柜內放入初始溫度為32°C ±0. 5飲料，每隔一分鐘分別測試兩陳列柜中飲料的溫度，直至飲料溫度降低至6. 6°C，并將測得的每組數(shù)據(jù)繪制成曲線。本試驗過程中陳列柜周圍環(huán)境溫度為32°C，圖6為兩陳列柜對比曲線圖，其中曲線I為R290制冷劑陳列柜，曲線2是R134a制冷劑陳列柜，可以看出，飲料溫度降低至同樣水平時，R290制冷劑陳列柜的冷卻速度比R134a制冷劑陳列柜快2 4h，可以推出，R290制冷劑的換熱效率比Rl34a高。以上僅為本發(fā)明的一些具體實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，煩利用本發(fā)明設計構思對該發(fā)明做出的非實質性修改都落入本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求1.一種丙烷陳列柜，包括依次連接并形成回路的壓縮機(3)、冷凝器(5)、干燥過濾器(6)、毛細管(7)和蒸發(fā)器(1)，其特征在于，所述壓縮機(3)和冷凝器(5)之間設有自蒸發(fā)裝置(4)，所述自蒸發(fā)裝置(4)包括冷凝管(8)和連接在冷凝管(8)兩端的連接管(9)，所述冷凝管(8 )兩端的連接管(9 )分別連通壓縮機(3 )和冷凝器(5 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的丙烷陳列柜，其特征在于，所述冷凝管(8)為蛇形盤管結構。
3.根據(jù)權利要求I所述的丙烷陳列柜，其特征在于，所述冷凝管(8)被彎曲成至少一個相互連通的U形結構。
4.根據(jù)權利要求I所述的丙烷陳列柜，其特征在于，所述連接管(9)為S形結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的丙烷陳列柜，其特征在于，所述呈S形結構的連接管(9)的彎曲弧度半徑D2為30 100mm。
6.根據(jù)權利要求4所述的丙烷陳列柜，其特征在于，所述連接管(9)的水平長度L為200 500謹，垂直長度H為150 300謹。
7.根據(jù)權利要求I所述的丙烷陳列柜，其特征在于，所述毛細管(7)由并聯(lián)在一起的兩個分毛細管組成。
8.根據(jù)權利要求7所述的丙烷陳列柜，其特征在于，所述分毛細管的長度為2000 5000mmo
9.根據(jù)權利要求7所述的丙烷陳列柜，其特征在于，所述毛細管(7)與回氣管通過包裹或者釬焊相互接觸在一起。
10.根據(jù)權利要求I所述的丙烷陳列柜，其特征在于，所述壓縮機(3)和自蒸發(fā)裝置(4)之間設有消音器(2)，所述消音器(2)為兩端為漏斗狀的中空圓柱體結構。
專利摘要本實用新型提供了一種結構簡單、制冷效果更優(yōu)且能夠防止凝露水溢出的丙烷陳列柜，包括依次連接并形成回路的壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、毛細管和蒸發(fā)器，所述壓縮機和冷凝器之間設有自蒸發(fā)裝置，所述自蒸發(fā)裝置包括冷凝管和連接在冷凝管兩端的連接管，所述冷凝管兩端的連接管分別連通壓縮機和冷凝器。本實用新型為單循環(huán)制冷系統(tǒng)，制造成本低，制冷劑灌注量較少，安全可靠性高。
文檔編號A47F7/00GK202653685SQ201120560518
公開日2013年1月9日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者何廣, 魏華鋒, 程凱, 楊波, 葉閩平 申請人:海信容聲(廣東)冷柜有限公司