專利名稱：貨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種貨架，特別是涉及ー種在商場、大賣場、超市等場所使用的自帶頂部倉儲的組合式貨架。
背景技術(shù)：
目前，在我國的商場、超市等場所使用的貨架中，有的貨架雖然設(shè)計輕巧、外形美觀，但承重力較小，抗彎強度較差；另外也有的貨架結(jié)構(gòu)穩(wěn)重、結(jié)實，具有較大的承重力，但其自身一般是采用實心鋼材制作，而且部件多采用焊接方式連接，存在自重大、包裝和運輸不便等問題。同時，普通貨架不帶有倉儲形式，而傳統(tǒng)的倉儲貨架形式多放在倉庫區(qū)域，無 法作為賣場貨架使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、可自由拆卸組合、既自身輕巧又能滿足較重承載的貨架，把倉儲的功能直接嫁接到賣場貨架區(qū)域，對于貨架使用方來講，既可以縮小倉庫面積，又能夠減少物流成本，具有較高的性價比及較強的實用性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案提供ー種貨架，其特征在于，是由正反面具有沖孔的立柱、背板、正反面具有沖孔的前立柱、用干與所述立柱及所述前立柱相連接的基腳、用于固定所述立柱與所述基腳的連接的底腳鎖片、用于承載貨品的擱板、通過所述立柱的沖孔與所述立柱相連接，用干支承所述擱板掛腳、通過所述立柱的沖孔與所述立柱及所述前立柱相連接并固定的頂部掛腳、用于與兩根前立柱連接并固定，同時中間內(nèi)側(cè)焊接有卡板的前橫梁、用于與兩根立柱連接并固定，同時中間內(nèi)側(cè)焊接有卡板的后橫梁、用于通過所述卡板連接并固定所述前橫梁和后橫梁的拉桿、由所述前橫梁和所述后橫梁支承的頂層板、用于固定所述背板與所述后橫梁的連接的背板封蓋、用于鎖定整個貨架的鎖銷組合。通過本實用新型，由于各組件均為獨自成型，可獨立生產(chǎn)及運輸，所有組件可拆卸，現(xiàn)場組裝方便，因而可以提供ー種具有結(jié)構(gòu)簡單合理、連接穩(wěn)固、輕便運輸、不易生銹等特點的貨架。

圖I是表示本實用新型實施方式的貨架的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是表示本實用新型實施方式的貨架的立柱結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是表示本實用新型實施方式的貨架的雙面立柱結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是表示本實用新型實施方式的貨架的單面立柱結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5是表示將本實用新型實施方式的貨架組裝為普通貨架的示意圖；圖6是表示本實用新型實施方式的貨架的前橫梁、頂層板及前立柱組合結(jié)構(gòu)的示意圖；[0012]圖7是表示本實用新型實施方式的貨架的前橫梁、后橫梁與拉桿的組合結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖，對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行說明。圖I是表示本實用新型實施方式的貨架的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖I所示，本實用新型的貨架100由具有沖孔130的立柱111、背板112、前立柱113、基腳114、底腳鎖片115、擱板116、掛腳117、頂部掛腳118、前橫梁119、后橫梁120、拉桿121、頂層板122、背板封蓋123、鎖銷124組合而成。其中，立柱111的正反面具有沖孔，由矩形管沖雙排孔形成；背板112是由冷軋鋼板卷帶經(jīng)過自動專用設(shè)備一次成型形成；前立柱113的正反面具有沖孔，由方形管沖雙排孔形成；基腳114用干與所述立柱111及所述前立柱113相連接，由連接片與橫擋等組合焊接而成，用于固定立柱；底腳鎖片115用于固定所述立柱111與所述基腳114的連接，由冷軋鋼板沖切加工成型后與焊接六角螺母對焊鍍鋅形成；擱板116用于承載貨品，由冷軋鋼板沖切加工后折6邊，再同加強筋對焊形成；掛腳117通過所述立柱111的沖孔130與所述立柱111相連接，用干支承所述擱板116，由冷軋鋼板沖切加工形成；頂部掛腳118通過所述立柱111的沖孔130與所述立柱111及所述前立柱113相連接并固定，由冷軋鋼板沖切加エ形成；前橫梁119用于與兩根前立柱113連接并固定，由兩端焊接有由冷軋鋼板形成的掛腳片的P形鋼管形成；后橫梁120用于與兩根立柱111連接并固定，由兩端焊接有由冷軋鋼板形成的掛腳片132的P形鋼管形成；同時，所述前橫梁119及后橫梁120的中間內(nèi)側(cè)，分別設(shè)置有卡板131a、131b，用于連接后述的拉桿121，從而使前橫梁119和后橫梁120連接并固定；拉桿121用于通過所述卡板131a、131b連接并固定所述前橫梁119和后橫梁120，由材料為冷軋鋼板的卡片與截面為長方形的鋼管焊接形成；頂層板122由冷軋鋼板沖切加エ后折4邊，再同加強筋對焊形成，所述頂層板122由所述前橫梁119和所述后橫梁120支 承；背板封蓋123用于固定所述背板112與所述后橫梁120的連接，由冷軋鋼板沖切后折4邊形成；鎖銷124用于鎖定整個貨架，由冷拉圓鋼通過模具打頭加工并鍍鋅形成。其中，除底腳鎖片115和鎖銷124采用鍍鋅加工外，其余組件表面均靜電噴涂ー層環(huán)氧樹脂。另外，所述立柱111的沖孔130的節(jié)距為17+8mm，上下調(diào)整范圍較大，便于靈活調(diào)整擱板116的間距。圖3是表示本實用新型實施方式的貨架的雙面立柱結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是表示本實用新型實施方式的貨架的單面立柱結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5是表示將本實用新型實施方式的貨架組裝為普通貨架的示意圖。所有組件經(jīng)包裝運到現(xiàn)場后，如圖3及圖4所示，首先使用底腳鎖片115，通過螺栓將立柱111與基腳114連接，組裝成單面或雙面立柱結(jié)構(gòu)。隨后如圖I所示，將背板112、掛腳117通過沖孔130與立柱卡接，將擱板116放置在掛腳117上，安裝背板封蓋123 (缺少連接方式)，即可形成如圖5所示的普通貨架200 ;在該普通貨架形式的基礎(chǔ)上安裝前立柱113，使用頂部掛腳118將立柱111與前立柱113連接并固定，再繼續(xù)將前橫梁119、后橫梁120分別與前立柱113及立柱111卡接，將拉桿121與前橫梁119及后橫梁120卡接，放置頂層板122，并安插鎖銷124，即可形成本實施方式的貨架。[0019]擱板116的數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場的實際貨物擺放情況來確定，即擱板116的擺放通過與之配套的掛腳117與立柱111的 卡接來實現(xiàn)，操作簡單快捷，并使設(shè)備使用時更加安全。以上是本實用新型的ー個具體實施方式
，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗_，本實用新型還可以有各種變化。例如，在本實施方式中，各部件材質(zhì)均使用鋼材，而實際上，只要可以確保貨架的穩(wěn)固，還可以使用合金等其它材質(zhì)通過其它任何方法加工形成。
權(quán)利要求1.ー種貨架，其特征在干是由，正反面具有沖孔的立柱；背板；正反面具有沖孔的前立柱；用干與所述立柱及所述前立柱相連接的基腳；用于固定所述立柱與所述基腳的連接的底腳鎖片；用于承載貨品的擱板；通過所述立柱的沖孔與所述立柱相連接，用干支承所述擱板掛腳；通過所述立柱的沖孔與所述立柱及所述前立柱相連接并固定的頂部掛腳；用于與兩根前立柱連接并固定、同時中間內(nèi)側(cè)焊接有卡板的前橫梁；用于與兩根立柱連接并固定、同時中間內(nèi)側(cè)焊接有卡板的后橫梁；用于通過所述卡板連接并固定所述前橫梁和后橫梁的拉桿；由所述前橫梁和所述后橫梁支承的頂層板；用于固定所述背板與所述后橫梁的連接的背板封蓋；用于鎖定整個貨架的鎖銷，組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貨架，其特征在于所述基腳、掛腳、頂部掛腳及背板均設(shè)有掛腳片，分別通過沖孔與立柱卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貨架，其特征在于所述前橫梁、后橫梁上設(shè)置的掛腳片，分別通過沖孔與立柱及前立柱卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貨架，其特征在于所述立柱與基腳、底腳鎖片可自由組合，形成雙面立柱或單面立柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貨架，其特征在于所述所有部件可自由拆卸組合，形成所需形式的貨架。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貨架，其特征在于所述各部件的表面均靜電噴涂ー層環(huán)氧樹脂或鍍鋅。
專利摘要本實用新型涉及一種貨架，其特征在于，是由具有沖孔130的立柱111、背板112、前立柱113、基腳114、底腳鎖片115、擱板116、掛腳117、頂部掛腳118、前橫梁119、后橫梁120、拉桿121、頂層板122、背板封蓋123、鎖銷124組合而成。通過本實用新型，由于各組件均為獨自成型，可獨立生產(chǎn)及運輸，所有組件可拆卸，現(xiàn)場組裝方便，因而可以提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單合理、連接穩(wěn)固、輕便運輸、不易生銹等特點的貨架。
文檔編號A47F10/02GK202397029SQ20112046944
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者丁建斌 申請人:上海永冠商業(yè)設(shè)備有限公司