專利名稱：一種閉門器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閉門器，尤其是一種帶控制液體循環(huán)的器件的閉門器。
背景技術(shù)：
閉門器已經(jīng)投入使用有相當(dāng)長的時(shí)間，繼續(xù)研發(fā)此款閉門器的目的是不僅在門上，門框上，甚至在墻上也可以使用此使用款閉門器，并且在可能的情況下盡量節(jié)省物料和減少外部的測量工作。此閉門器必須使用一個(gè)與功能相對(duì)應(yīng)的具有抑制功能的調(diào)節(jié)閥，此調(diào)節(jié)閥用來限制液壓油的流量。這些調(diào)節(jié)閥必須在安裝的時(shí)候能從外部接觸到，這樣就可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閉門器的各項(xiàng)功能。為了能夠讓閉門器在組裝階段能夠簡化工藝流程， 就將調(diào)節(jié)閥直接裝進(jìn)閉門器本體中。一種典型的調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示。調(diào)節(jié)閥2由調(diào)節(jié)閥底座21、調(diào)節(jié)閥圓柱狀部分22和調(diào)節(jié)閥圓錐狀23部分組成，在調(diào)節(jié)閥圓柱狀22部分上有外螺紋22a，該外螺紋2 與閉門器本體上的內(nèi)螺紋If連接。為了能夠達(dá)到非常精確的控制調(diào)節(jié)閥的功能，就需要在設(shè)計(jì)時(shí)將調(diào)節(jié)閥2的頂端盡量設(shè)計(jì)的夠長，這樣就能避免由于調(diào)節(jié)閥2圓錐端過短所造成的污染液壓油的可能。較長的調(diào)節(jié)閥以及與之相對(duì)應(yīng)的較大的油路孔可以讓閉門器的油路控制更為精確，另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是較大的油路孔可以避免因?yàn)橐簤河筒患儍魧?dǎo)致的油路孔堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)。在門板4上安裝的閉門器如圖2所示。調(diào)節(jié)閥通過閉門器表面裝入閉門器本體中。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種暗藏在門板結(jié)構(gòu)中的閉門器，通過較長的調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)和節(jié)約長度的構(gòu)造方式能夠使此閉門器在大部分門板上安裝。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種閉門器，其包括閉門器本體和設(shè)于閉門器本體上的至少一個(gè)閥門，在該閉門器本體上設(shè)有活塞孔，該閥門包括設(shè)于閉門器本體上的油路孔和與油路孔螺紋連接的調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的軸線與所述活塞孔的縱軸線之間互成銳角夾角。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)閥的軸線與所述活塞孔的縱軸線之間的夾角為5度至55度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)閥的軸線與所述活塞孔的縱軸線之間的夾角為5度至25度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)閥的軸線與所述活塞孔的縱軸線之間的夾角為10度至18度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)閥的軸線靠近所述活塞孔的切線。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，所述油路孔通過設(shè)于閉門器本體上的通道連接起來，且通道與活塞孔連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型通過將調(diào)節(jié)閥傾斜設(shè)置，使活塞孔上面部分的厚度減小，從而使得整個(gè)閉門器被設(shè)計(jì)得更輕薄，而這產(chǎn)生了以下好處1、更少的材料投入；2、更輕的重量；3、隨處可用，尤其是很薄的門板；4、材料的節(jié)省，降低了成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的閉門器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的閉門器安裝在門上的示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，安裝有兩個(gè)閥門，一個(gè)按照傳統(tǒng)方式布置，另一個(gè)傾斜布置；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的兩個(gè)閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，安裝有兩個(gè)閥門，且兩個(gè)閥門均傾斜設(shè)置。附圖標(biāo)記說明1-閉門器本體；Ia-活塞孔；lb、Ic-油路孔；Id、Ie-通道；2、3_調(diào)節(jié)閥；21、31_調(diào)節(jié)閥底座；22、32_調(diào)節(jié)閥圓柱狀部分；；22a、32a_外螺紋；23、33_調(diào)節(jié)閥圓錐狀部分；4-門板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例1如圖3所示，閉門器本體1具有活塞孔la，在活塞孔Ia之上的閉門器本體1上設(shè)有兩個(gè)閥門。一個(gè)閥門按照傳統(tǒng)方式布置，另一個(gè)閥門傾斜布置。兩個(gè)閥門均由油路孔lb、 Ic和裝于油路孔lb、lc內(nèi)的調(diào)節(jié)閥2、3組成，在油路孔lb、lc的壁上設(shè)有內(nèi)螺紋lf、lg。調(diào)節(jié)閥2、3由調(diào)節(jié)閥底座21、31、調(diào)節(jié)閥圓柱狀部分22、32和調(diào)節(jié)閥圓錐狀部分23、33組成， 在調(diào)節(jié)閥圓柱狀部分22、32上有外螺紋22a、32a。調(diào)節(jié)閥2、3通過外螺紋22a、3h和內(nèi)螺紋If、Ig打入閉門器本體1內(nèi)。調(diào)節(jié)閥3的軸線LAr與活塞孔Ia的縱軸線AS之間互成銳角夾角α，α的范圍為5度至55度，優(yōu)選為5度至25度，最優(yōu)選為10度至18度。如圖4所示，由于調(diào)節(jié)閥3傾斜設(shè)置，改進(jìn)后的調(diào)節(jié)閥圓錐狀部分33的長度比改進(jìn)前的調(diào)節(jié)閥圓錐狀部分23的長度變長，有利于更精確地控制調(diào)節(jié)閥3。在閉門器本體1上設(shè)有用于連通油路孔lb、lc和活塞孔Ia的通道Id。實(shí)施例2如圖5所示，與實(shí)施例1不同的是，兩個(gè)閥門均傾斜設(shè)置。如此，使活塞孔Ia上面部分的厚度減小，從而使得整個(gè)閉門器被設(shè)計(jì)得更輕薄。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種閉門器，其包括閉門器本體和設(shè)于閉門器本體上的至少一個(gè)閥門，在該閉門器本體上設(shè)有活塞孔，該閥門包括設(shè)于閉門器本體上的油路孔和與油路孔螺紋連接的調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥的軸線與所述活塞孔的縱軸線之間互成銳角夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉門器，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥的軸線與所述活塞孔的縱軸線之間的夾角為5度至55度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉門器，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥的軸線與所述活塞孔的縱軸線之間的夾角為5度至25度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閉門器，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥的軸線與所述活塞孔的縱軸線之間的夾角為10度至18度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的閉門器，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥的軸線靠近所述活塞孔的切線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閉門器，其特征在于所述油路孔通過設(shè)于閉門器本體上的通道連接起來，且通道與活塞孔連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閉門器，其包括閉門器本體和設(shè)于閉門器本體上的至少一個(gè)閥門，在該閉門器本體上設(shè)有活塞孔，該閥門包括設(shè)于閉門器本體上的油路孔和與油路孔螺紋連接的調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的軸線與所述活塞孔的縱軸線之間互成銳角夾角。本實(shí)用新型通過將調(diào)節(jié)閥的軸線傾斜設(shè)置，使活塞孔上面部分的厚度減小，從而使得整個(gè)閉門器被設(shè)計(jì)得更輕薄，有利于節(jié)省材料、降低成本及降低產(chǎn)品重量。
文檔編號(hào)E05F3/04GK202249394SQ201120359708
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者托比.舒爾特 申請(qǐng)人:茵科門控(珠海保稅區(qū))有限公司