專利名稱：坐墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括發(fā)泡樹脂材料作為主體的坐墊，所述坐墊例如用于汽車等的座椅。
背景技術(shù)：
用于汽車等的車輛坐墊通常設(shè)置在由軟質(zhì)發(fā)泡樹脂形成的坐墊主體的周圍或其上的部分配置不同硬度的其它組件，以提高乘坐舒適度和降低長(zhǎng)時(shí)間乘坐的疲勞感，同時(shí)確保支撐穩(wěn)定性和安全性。然而，因?yàn)檐涃|(zhì)發(fā)泡樹脂和其它組件之間的接合性通常弱，所以在目前坐墊中存在其中由于其它組件的形狀而使其它組件與軟質(zhì)發(fā)泡樹脂的主體容易剝離的問題。因此，例如，如在對(duì)比文件1中公開的，將其它組件埋設(shè)至軟質(zhì)發(fā)泡樹脂的背面， 以致它們的表面是均勻的，從而使得該組件不容易剝離。此外，如對(duì)比文件2公開的，提議將發(fā)泡聚乙烯的其它組件的表面通過粗糙化方法等處理以提高接合性能，從而改進(jìn)其它組件和坐墊主體之間的接合性。這些現(xiàn)有技術(shù)需要許多操作步驟，例如用于埋設(shè)和表面處理的前處理，因此，不可否認(rèn)地降低工作效率。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 JP2006-130006專利文獻(xiàn)2 JP H0H4931
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明涉及一種坐墊，特別地，提議提高在軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料和珠粒發(fā)泡體 (beads-foamed-body)之間的接合強(qiáng)度而沒有降低所述珠粒發(fā)泡體本身強(qiáng)度的坐墊。用于解決問題的方案本發(fā)明所述坐墊的特征在于，所述坐墊包括由軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料組成的坐墊主體和在所述坐墊主體的至少一部分上接合配置的珠粒發(fā)泡體，其中所述珠粒發(fā)泡體的熔接率在50%至90%的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，將“熔接率(fusing rate)”定義為基于每Icm2成型的珠粒發(fā)泡體的截面表面，發(fā)泡顆粒的數(shù)值化比率(quantified rate)，并且其表示作為珠粒發(fā)泡體原料的熔融珠粒的共接合(co-adhesion)的比率。優(yōu)選地，在此類坐墊中，所述發(fā)泡樹脂材料為聚氨酯發(fā)泡體，和所述珠粒發(fā)泡體為聚苯乙烯發(fā)泡體。發(fā)明的效果本發(fā)明的坐墊具有珠粒發(fā)泡體，其中熔接率特別地在50至90 %的范圍內(nèi)，從而維持珠粒發(fā)泡體本身的強(qiáng)度，同時(shí)珠粒發(fā)泡體的粗糙化表面能使所述軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料侵入粗糙化表面中。因此，在坐墊主體和其它組件之間的接合強(qiáng)度能夠得到提高而沒有用于提高接合性等的前處理。S卩，當(dāng)熔接率低于50%時(shí)，珠粒發(fā)泡體的其它組件的強(qiáng)度降低，珠粒發(fā)泡體的內(nèi)部接合性弱，從而使珠粒發(fā)泡體剝離，并導(dǎo)致難以成型加工。因此會(huì)導(dǎo)致缺陷產(chǎn)品。相反地， 當(dāng)熔接率高于90%時(shí)，珠粒發(fā)泡體的整個(gè)表面如此平滑以致軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料的侵入量降低。因此，在珠粒發(fā)泡體和軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料之間的接合會(huì)降低。


圖1示出本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的座部坐墊的垂直截面圖。圖2示出實(shí)施例的試驗(yàn)方法。圖3示出實(shí)施例的結(jié)果。圖4示出用于實(shí)施例的珠粒發(fā)泡體表面的放大照片。附圖標(biāo)記說明1坐墊；2坐墊主體；3其它組件；12軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料；13珠粒發(fā)泡體
具體實(shí)施例方式以下參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖1示出本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的座部坐墊的垂直截面圖。在該圖中，(1)表示座部坐墊，以及所述坐墊(1)包括軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料的坐墊主體(2)和接合在坐墊主體O)的至少一部分上的一對(duì)珠粒發(fā)泡體的其它組件(3)。在該圖中，將其它組件C3)接合在坐墊主體O)的底部和側(cè)部。各組件具有其中厚度從所述坐墊主體O)的側(cè)部邊緣朝向?qū)挾确较?cross direction)的中心逐漸降低的楔狀截面圖。此處，坐墊主體( 具有基本上僅由具有單一硬度的軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料構(gòu)成的所謂單一發(fā)泡結(jié)構(gòu)(mono-foam structure)。將具有所需性質(zhì)的材料，例如具有不同硬度的其它組件C3)配置在坐墊主體O)的側(cè)部，能夠向側(cè)部增加硬度，以對(duì)座部坐墊(1)賦予作為相反性質(zhì)的乘坐舒適度、保持性能以及起坐容易性(ability of sitting and standing) 等的提高，這僅使用單一發(fā)泡結(jié)構(gòu)難以同時(shí)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)坐墊(1)由于乘坐的乘客的重量沿受壓方向變形時(shí)，該變形主要發(fā)生在坐墊主體( 上，因此，使對(duì)乘客的大腿和臀部的壓力均勻化，即，充分地降低了壓力波動(dòng)。相反地，通過一對(duì)其它組件(3)，能夠提供給乘客有幫助的側(cè)部支撐。此外，坐墊主體O)的軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料可以為具有彈性的發(fā)泡樹脂材料，考慮到成型性和乘坐舒適度，優(yōu)選聚氨酯發(fā)泡體。珠粒發(fā)泡體(3)的其它組件包括合成樹脂例如烯烴樹脂的發(fā)泡體，和考慮到輕質(zhì)、絕熱性和外部應(yīng)力的緩沖性以及耐久性，優(yōu)選聚苯乙烯發(fā)泡體。此外，在該坐墊(1)中，所述珠粒發(fā)泡體的熔接率可以為50至90%，優(yōu)選50至 85%，這充分地提高坐墊主體( 和其它組件C3)之間的接合強(qiáng)度，同時(shí)提供所要求強(qiáng)度的其它組件⑶。另外，該熔接率能夠利用成型溫度或加熱時(shí)間等控制。此類坐墊(1)的生產(chǎn)步驟如下例如將其它組件配置在模具中以確定位置；將軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料的未加工液供給至模具中；隨著夾緊該模具，加熱和發(fā)泡該未加工液；在發(fā)泡后使軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料固化，打開模具；和脫模。配置在模具中以確定位置的其它組件 (3)接合至坐墊主體( 上，從而形成與坐墊主體O)的單一組合體，并與坐墊主體(2)平緩地從模具中脫模。實(shí)施例接著，如圖2所示的結(jié)構(gòu)，接合聚氨酯發(fā)泡體的軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料(1 和具有如表1所示的熔接率的聚苯乙烯發(fā)泡體的珠粒發(fā)泡體(1 ；使用剝離試驗(yàn)機(jī)(試驗(yàn)機(jī)的名稱為“Intesco”)制備具有200X25X6(厚度)mm尺寸的各5個(gè)接合組件的實(shí)驗(yàn)片；將所述實(shí)驗(yàn)片接合在剝離試驗(yàn)機(jī)的經(jīng)酒精清洗的不銹鋼板(利用JIS#280拋光)上；在接合后20 分鐘，將該實(shí)驗(yàn)片在室溫下施加90度剝離試驗(yàn)，并測(cè)量剝離強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果示于表1以及圖3和4中。此處，剝離速率為300mm/min，并記錄各5個(gè)實(shí)驗(yàn)片的實(shí)際值和平均值。此外，在表中的值為各5片試驗(yàn)片的平均值。[表 1]
熔接率(％)4050707580859095剝離強(qiáng)度(N)8. 78. 89. 08. 08. 37. 03. 0 表1和圖3和4中的結(jié)果顯示當(dāng)熔接率在50至90%的范圍內(nèi)時(shí)，軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料(1 和珠粒發(fā)泡體(1 之間的接合強(qiáng)度優(yōu)良，而沒有降低珠粒發(fā)泡體本身的強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種坐墊，其包括由軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料組成的坐墊主體和接合配置在所述坐墊主體的至少一部分上的珠粒發(fā)泡體，其中所述珠粒發(fā)泡體的熔接率在50%至90%的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐墊，其中所述軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料為聚氨酯發(fā)泡體，所述珠粒發(fā)泡體為聚苯乙烯發(fā)泡體。
全文摘要
公開了一種坐墊，所述坐墊具有改進(jìn)的軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料和珠粒發(fā)泡體之間的接合強(qiáng)度，而沒有降低所述珠粒發(fā)泡體本身的強(qiáng)度。所述坐墊的特征在于，將由所述珠粒發(fā)泡體形成的其它組件(3)接合于由所述軟質(zhì)發(fā)泡樹脂材料形成的坐墊主體(2)的一部分上，以及所述珠粒發(fā)泡體具有50至90％的熔接率。
文檔編號(hào)A47C27/15GK102413739SQ20108001874
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者善場(chǎng)正顯, 實(shí)藤浩二, 篠原壽充 申請(qǐng)人:株式會(huì)社普利司通