專(zhuān)利名稱(chēng)：一種貨架成型式翻邊底腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貨架連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貨架成型式翻邊底腳。
背景技術(shù)：
立柱底部受力關(guān)鍵在于底腳，現(xiàn)有技術(shù)在制作過(guò)程中，為了節(jié)約成本，直接在立柱 底部焊接薄鋼板起代替底腳的作用。而在將立柱底部與薄鋼板焊接過(guò)程中，由于焊接需要 將底部與薄鋼板高溫熔融連接在一起，這樣會(huì)使底部與薄鋼板產(chǎn)生高溫變形，且在焊接時(shí)， 底部與薄鋼板的焊接出會(huì)出現(xiàn)部分漏焊、虛焊的現(xiàn)象，會(huì)對(duì)底部與薄鋼板的連接強(qiáng)度造成 影響，進(jìn)而造成整個(gè)貨架不穩(wěn)定，給貨架的安全使用留下隱患。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN201384^4Y的一 種貨架立柱底座，該貨架立柱底座由底板的三邊邊緣上制有的防滑擋板，且通過(guò)防滑擋板 的螺栓孔，將其連接固定于立柱的底部上，雖然該貨架立柱底座能有效的增強(qiáng)了立柱受力 面積，解決了立柱底座從立柱底部滑脫，不會(huì)造成貨架整體不穩(wěn)定的問(wèn)題，但是設(shè)于所述底 板上的防滑擋板，同樣需要將其焊接在底板上，故會(huì)出現(xiàn)上述焊接故有問(wèn)題，故怎樣研制出 一種，完全拜托焊接連接，而能防止立柱底座從立柱底部滑脫，同時(shí)又不需要增加加工時(shí)間 和加工成本的貨架底座，是急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)缺陷，提供一種安裝便捷，受力合理，加 工和安裝方便，拜托焊接連接的貨架成型式翻邊底腳。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種貨架成型式翻邊底腳，包括底腳本體，所述底腳本體的中部開(kāi)設(shè)有矩形的翻邊孔， 該翻邊孔的邊緣設(shè)有翻邊板，該翻邊板開(kāi)設(shè)有第一安裝孔。所述翻邊孔的一邊緣設(shè)有兩塊翻邊板，兩塊翻邊板的第一安裝孔的中心距不小于 40mm ο所述翻邊孔相對(duì)的兩邊緣均設(shè)有一塊翻邊板，該翻邊板開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一安裝孔， 兩個(gè)第一安裝孔的中心距不小于40mm。所述翻邊孔相對(duì)的兩邊緣均設(shè)兩塊翻邊板，兩塊翻邊板的安裝孔的中心距不小于 40mm ο所述設(shè)置有翻邊板的翻邊孔邊緣的兩側(cè)均設(shè)有工藝孔。所述底腳本體還開(kāi)設(shè)有成對(duì)的第二安裝孔。所述成對(duì)的兩第二安裝孔的中心距不小于100mm。所述翻邊板的高度不小于50mm，厚度不小于3. 5mm。所述翻邊孔的長(zhǎng)度不小于60mm，寬度不小于45mm。所述底腳本體為矩形或圓形。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明包括底腳本體，所述底腳本體的中部開(kāi)設(shè)有矩形的翻邊孔，該翻邊孔的邊緣設(shè)有翻邊板，該翻邊板開(kāi)設(shè)有第一安裝孔，本發(fā)明在生產(chǎn)制作時(shí)， 只需沖壓成型，無(wú)需焊接加工，節(jié)約了半成品配件的周轉(zhuǎn)和焊接制作的時(shí)間，由于不需焊 接，鋼材也不會(huì)因高溫而變型彎曲。在安裝時(shí)，只需直接采用螺栓將翻邊底腳與立柱固定連 接即可，這樣提高了安裝效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記
1——底腳本體2——翻邊孔
3——翻邊板4——第一安裝孔
5——工藝孔6——第二安裝孔。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍限制于此。實(shí)施例一
如圖1所示，一種貨架成型式翻邊底腳，包括底腳本體1，所述底腳本體1的中部開(kāi)設(shè) 有矩形的翻邊孔2，所述翻邊孔2的邊緣設(shè)有翻邊板3，該翻邊板3開(kāi)設(shè)有第一安裝孔4，第 一安裝孔4通過(guò)沖制而成，該第一安裝孔4可以將底腳本體1與立柱固定連接。本發(fā)明的 翻邊孔2除了采用矩形外，還可以是任一多邊形，只要能方便設(shè)置翻邊板3，利于底腳本體1 與立柱固定連接，且有足夠的強(qiáng)度，不會(huì)整體不穩(wěn)即可。在生產(chǎn)制作時(shí)，只需沖壓成型，無(wú)需焊接加工，節(jié)約了半成品配件的周轉(zhuǎn)和焊接制 作的時(shí)間，由于不需焊接，鋼材也不會(huì)因高溫而變型彎曲。在安裝時(shí)，只需直接采用螺栓將 翻邊底腳與立柱固定連接即可，這樣提高了安裝效率。其中，所述翻邊孔2的一邊緣設(shè)有兩塊翻邊板3，所述通過(guò)沖壓彎制成型，成型后 的翻邊板3垂直于底腳本體1，一端與底腳本體1固定，另一端通過(guò)第一安裝孔4與立柱連 接，兩塊翻邊板3之間開(kāi)設(shè)有通槽，以減少?zèng)_壓彎制時(shí)內(nèi)應(yīng)力，防止變形損壞。兩塊翻邊板 3的第一安裝孔4的中心距不小于40mm，當(dāng)然可以根據(jù)貨架和底腳本體1的大小合理的設(shè) 置兩塊翻邊板3的第一安裝孔4的中心距，只要滿(mǎn)足翻邊板3與立柱的連接強(qiáng)度即可。其中，所述設(shè)置有翻邊板3的翻邊孔2邊緣的兩側(cè)均設(shè)有工藝孔5，所述工藝孔5 既可使沖壓翻邊板3方便，又能避免翻邊板3與底腳本體1連接處，出現(xiàn)應(yīng)力集中起到加強(qiáng) 作用。其中，所述底腳本體1還開(kāi)設(shè)有成對(duì)的第二安裝孔6，該第二安裝孔6當(dāng)立柱與翻 邊板3連接后，與螺栓配合，將螺栓裝置于立柱兩側(cè)，可防止立柱在底腳本體1上滑動(dòng)，進(jìn)一 步增加底板本體與立柱的連接牢固性。其中，所述成對(duì)的兩第二安裝孔6的中心距不小于100mm，當(dāng)然可以根據(jù)貨架和立 柱的大小合理的設(shè)置底腳本體1的第二安裝孔6的中心距，只要可防止立柱在底腳本體1 上滑動(dòng)，進(jìn)一步增加底板本體與立柱的連接牢固性即可。其中，所述翻邊板3的高度不小于50mm，厚度不小于3. 5mm，翻邊板3的高度和厚 度也根據(jù)貨架、立柱和底腳本體1的大小合理設(shè)置，只要滿(mǎn)足翻邊板3與立柱的連接強(qiáng)度即
4可。其中，所述翻邊孔2的長(zhǎng)度不小于60mm，寬度不小于45mm。同樣根據(jù)貨架、立柱和 底腳本體1的大小合理設(shè)置，只要滿(mǎn)足翻邊板3與立柱的連接強(qiáng)度即可，不過(guò)翻邊孔2的長(zhǎng) 度一定要比翻邊板3的高度要大，這樣便于加工。其中，所述底腳本體1為矩形或圓形，還可以為其它形狀只要能利于底板本體與 立柱的連接牢固性，利于貨架紡織平穩(wěn)即可。本發(fā)明在生產(chǎn)安裝時(shí)，先將原材料剪板開(kāi)料出底腳本體1的形狀，之后將剪板開(kāi) 料好的底腳本體1進(jìn)行沖孔加工，其中，沖制的孔包括，第一安裝孔4、第二安裝孔6和工藝 孔5，再?zèng)_壓加工出翻邊孔2和翻邊板3，之后再對(duì)翻邊板3進(jìn)行校正處理，使翻邊板3達(dá)到 合理的公差范圍，最后將整個(gè)底腳表面噴塑即可；安裝時(shí)，將立柱放置于底腳本體1上，通 過(guò)螺栓將立柱與底腳本連接，可避免立柱縱向移動(dòng)，再同螺栓將立柱兩側(cè)固定，使其不能橫 向移動(dòng)。實(shí)施例二
與實(shí)施例一的不同之處在于，所述翻邊孔2相對(duì)的兩邊緣均設(shè)有一塊翻邊板3，該一塊 翻邊板3的寬度略小于翻邊孔2邊的長(zhǎng)度，這樣才能有足夠的強(qiáng)度，在該一塊翻邊板3上開(kāi) 設(shè)有兩個(gè)第一安裝孔4，所述兩個(gè)第一安裝孔4的中心距也不小于40mm，以保證翻邊板3與 立柱的連接強(qiáng)度。本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。實(shí)施例三
與實(shí)施例一和實(shí)施例二的不同之處在于，所述翻邊孔2相對(duì)的兩邊緣均設(shè)兩塊翻邊板 3，在翻邊孔2相對(duì)的兩邊緣均設(shè)兩塊翻邊板3，為了進(jìn)一步增加翻邊板3與立柱連接的牢 固性，所述兩塊翻邊板3之間開(kāi)設(shè)有通槽，以減少?zèng)_壓彎制時(shí)內(nèi)應(yīng)力，防止變形損壞。兩塊 翻邊板3的安裝孔的中心距不小于40mm，一是實(shí)施例一中所述一樣可以根據(jù)貨架和底腳本 體1的大小合理的設(shè)置兩塊翻邊板3的第一安裝孔4的中心距，只要滿(mǎn)足翻邊板3與立柱 的連接強(qiáng)度即可。本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例一相同，這里不再贅述。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種貨架成型式翻邊底腳，包括底腳本體，其特征在于所述底腳本體的中部開(kāi)設(shè) 有矩形的翻邊孔，該翻邊孔的邊緣設(shè)有翻邊板，該翻邊板開(kāi)設(shè)有第一安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊孔的一邊 緣設(shè)有兩塊翻邊板，兩塊翻邊板的第一安裝孔的中心距不小于40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊孔相對(duì)的 兩邊緣均設(shè)有一塊翻邊板，該翻邊板開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一安裝孔，兩個(gè)第一安裝孔的中心距不 小于40mm 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊孔相對(duì)的 兩邊緣均設(shè)兩塊翻邊板，兩塊翻邊板的安裝孔的中心距不小于40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述設(shè) 置有翻邊板的翻邊孔邊緣的兩側(cè)均設(shè)有工藝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述底腳本體還開(kāi) 設(shè)有成對(duì)的第二安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述成對(duì)的兩第二 安裝孔的中心距不小于100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊板的高度 不小于50mm，厚度不小于3. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述翻邊孔的長(zhǎng)度 不小于60mm，寬度不小于45mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種貨架成型式翻邊底腳，其特征在于所述底腳本體為矩 形或圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及貨架連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種貨架成型式翻邊底腳，包括底腳本體，所述底腳本體的中部開(kāi)設(shè)有矩形的翻邊孔，該翻邊孔的邊緣設(shè)有翻邊板，該翻邊板開(kāi)設(shè)有第一安裝孔，本發(fā)明在生產(chǎn)制作時(shí)，只需沖壓成型，無(wú)需焊接加工，節(jié)約了半成品配件的周轉(zhuǎn)和焊接制作的時(shí)間，由于不需焊接，鋼材也不會(huì)因高溫而變型彎曲。在安裝時(shí)，只需直接采用螺栓將翻邊底腳與立柱固定連接即可，這樣提高了安裝效率。
文檔編號(hào)A47F5/00GK102090814SQ201010617568
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者徐隆久 申請(qǐng)人:東莞市威特隆倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備有限公司