專利名稱：實木復合門及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實木復合門及其制備方法。
背景技術(shù)：
門的使用，已有幾千年的歷史。人類社會發(fā)展到今天，實木復合門越來越成為門的主流。實木復合門由門芯、門板和邊框構(gòu)成，在門板的外表面一般還會粘貼有實木木皮。現(xiàn)在的實木復合門的邊框為木質(zhì)邊框，為了增強實木復合門的強度，人們又在實木復合門的木質(zhì)邊框外包以鋁型材外層。當前的鋁型材外層結(jié)構(gòu)大多為T字型(如圖1所示)，依靠其中的定位釘固定于木質(zhì)邊框上。當前，實木復合門的制作工藝如下首先準備門芯、門板和邊框，在門芯兩面涂布粘結(jié)劑，覆以門板，加入木質(zhì)邊框，壓成門體后在邊框上加裝鋁型材外層，覆以實木木皮后才油漆，待油漆干好后再作出鎖孔和折頁空。如此工藝的制作程序繁瑣，耗時長，而且不利于工業(yè)化實現(xiàn)，在油漆過程中，門體容易出現(xiàn)變形。而且，如此工作制作的門不防潮，而且由于門體的脹縮，容易出現(xiàn)較大的裂縫。
發(fā)明內(nèi)容
為了現(xiàn)有實木復合門制作工藝所存在的程序繁瑣、耗時長、不利于工業(yè)化實現(xiàn)、門體容易變形、不防潮、容易出現(xiàn)裂縫等一些列的缺陷，本發(fā)明提供一種新型的實木復合門制作工藝，并進一步提供該制作工藝所制作的門。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供一種橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框。本發(fā)明還提供一種一面壓制有三聚氰胺層的門板。本發(fā)明進一步提供一種實木復合門，該門的邊框為橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框，該鋁型材門邊框的小頭段位于兩層門板之間，大頭段封堵于門板四周邊；一面壓制有三聚氰胺層的門板通過3M公司的Y9448HK雙面膠帶粘接于該鋁型材的小頭段。作為優(yōu)化，一面壓制有三聚氰胺層的門板在朝向門體外側(cè)面附有實木木皮。作為更進一步優(yōu)化，在該實木木皮的表面還附有油漆。作為優(yōu)化，橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框的大頭段的至少一個面粘接有實木木皮。本發(fā)明還提供一種實木復合門的制備工藝，包括如下步驟1).預制一面壓制有三聚氰胺層的門板；2).預制橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框；3).在鋁型材門邊框的小頭段兩面覆以3M公司的Y9448HK雙面膠帶；4).將步驟1)預制的一面壓制有三聚氰胺層的門板通過3M公司的Y9448HK雙面膠帶貼覆到鋁型材門邊框上以形成門體。作為優(yōu)化，上述實木復合門的制作工藝中，一面壓制有三聚氰胺層的門板在壓制三聚氰胺層前在另一面預先貼覆實木木皮并油漆。作為優(yōu)化，在預制橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框前，預先在所述橫截面為凸字型的鋁型材上銑出鎖孔和折頁孔。作為優(yōu)化，預制橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框的步驟為將橫截面為凸字型的鋁型材兩端切割為45度，用組裝角碼組裝成門邊框。作為優(yōu)化，將步驟1)預制的一面壓制有三聚氰胺層的門板通過3M公司的Y9448HK 雙面膠帶貼覆到鋁型材門邊框上以形成門體后壓實。本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果如下1.本發(fā)明所提供的制作工藝中，一面壓制有三聚氰胺層的門板和橫截面為凸字型的鋁型材門邊框都可以預制，有利于工業(yè)化批量生產(chǎn)并節(jié)省制作和使用的時間。2.由于門板為預先油漆，可以有效防止門體在油漆過程中的變形。3.由于鋁型材門邊框上預銑出鎖孔和折頁孔等結(jié)構(gòu)，有助于批量化生產(chǎn)的同時， 還可有效防止鎖孔和折頁孔的銑出工序中對門體的損傷。4.本發(fā)明所提供的實木門的門邊框為鋁型材結(jié)構(gòu)，使得門體更堅固且不容易變形，漲縮表征不明顯。5.本發(fā)明所提供的實木門采用3M公司的Y9448HK雙面膠帶，將鋁型材門邊框與一面壓制有三聚氰胺層的門板相粘接，具備很強的防潮效果。
1.橫截面為凸字型的鋁型材示意圖。1為小頭段，2為大頭段。
具體實施例方式實施例1本實施例提供一種橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框。本實施例還提供一種一面壓制有三聚氰胺層的門板。本實施例進一步提供一種實木復合門，該門的邊框為橫截面為凸字型的鋁型材 (如圖1所示)門邊框，該鋁型材門邊框的小頭段位于兩層門板之間，大頭段封堵于門板四周邊；一面壓制有三聚氰胺層的門板通過3M公司的Y9448HK雙面膠帶粘接于該鋁型材的小頭段。一面壓制有三聚氰胺層的門板在朝向門體外側(cè)面還可附有實木木皮，在該實木木皮的表面還附有油漆。橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框的大頭段的至少一個面粘接有實木木皮。本實施例還提供一種實木復合門的制備工藝，包括如下步驟1).預制一面壓制有三聚氰胺層的門板；2).預制橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框；3).在鋁型材門邊框的小頭段兩面覆以3M公司的Y9448HK雙面膠帶；
4).將步驟1)預制的一面壓制有三聚氰胺層的門板通過3M公司的Y9448HK雙面膠帶貼覆到鋁型材門邊框上以形成門體。上述實木復合門的制作工藝中，一面壓制有三聚氰胺層的門板在壓制三聚氰胺層前可在另一面預先貼覆實木木皮并油漆。在預制橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框前，可預先在所述橫截面為凸字型的鋁型材上銑出鎖孔和折頁孔。預制橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框的步驟為將橫截面為凸字型的鋁型材兩端切割為45度，用組裝角碼組裝成門邊框。將步驟1)預制的一面壓制有三聚氰胺層的門板通過3M公司的Y9448HK雙面膠帶貼覆到鋁型材門邊框上以形成門體后，采用額定壓力壓實，可增加膠帶的瞬間粘度。本實施例實現(xiàn)的有益效果如下1.本實施例所提供的制作工藝中，一面壓制有三聚氰胺層的門板和橫截面為凸字型的鋁型材門邊框都可以預制，有利于工業(yè)化批量生產(chǎn)并節(jié)省制作和使用的時間。2.由于門板為預先油漆，可以有效防止門體在油漆過程中的變形。3.由于鋁型材門邊框上預銑出鎖孔和折頁孔等結(jié)構(gòu)，有助于批量化生產(chǎn)的同時， 還可有效防止鎖孔和折頁孔的銑出工序中對門體的損傷。4.本實施例所提供的實木門的門邊框為鋁型材結(jié)構(gòu)，使得門體更堅固且不容易變形，漲縮表征不明顯。5.本實施例所提供的實木門采用3M公司的Y9448HK雙面膠帶，將鋁型材門邊框與一面壓制有三聚氰胺層的門板相粘接，具備很強的防潮效果。
權(quán)利要求
1.制備實木復合門的工藝，包括如下步驟1).預制一面壓制有三聚氰胺層的門板；2).預制橫截面為凸字型的鋁型材門邊框；3).在鋁型材門邊框的小頭段兩面覆以3M公司的Y9448HK雙面膠帶；4).將步驟1)預制的一面壓制有三聚氰胺層的門板通過3M公司的Y9448HK雙面膠帶貼覆到鋁型材門邊框上以形成門體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備實木復合門的工藝，其特征在于，所述一面壓制有三聚氰胺層的門板在壓制三聚氰胺層前在另一面預先貼覆實木木皮并油漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備實木復合門的工藝，其特征在于，在預制橫截面為凸字型的鋁型材門邊框前，預先在所述橫截面為凸字型的鋁型材上銑出鎖孔和折頁孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備實木復合門的工藝，其特征在于，所述預制橫截面為凸字型的鋁型材門邊框的步驟為將橫截面為凸字型的鋁型材兩端切割為45度，用組裝角碼組裝成門邊框。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備實木復合門的工藝，其特征在于，將步驟1)預制的一面壓制有三聚氰胺層的門板通過3M公司的Y9448HK雙面膠帶貼覆到鋁型材門邊框上以形成門體后壓實。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實木復合門及其制備方法。本發(fā)明提供一種橫截面為凸字型的鋁型材門邊框。本發(fā)明還提供一種一面壓制有三聚氰胺層的門板。本發(fā)明進一步提供一種實木復合門，該門的邊框為橫截面為凸字型的鋁型材(如圖1所示)門邊框，該鋁型材門邊框的小頭段位于兩層門板之間，大頭段封堵于門板四周邊；一面壓制有三聚氰胺層的門板通過3M公司的Y9448HK雙面膠帶粘接于該鋁型材的小頭段。本發(fā)明還提供一種實木復合門的制備工藝。本發(fā)明所提供的一面壓制有三聚氰胺層的門板和橫截面為凸字型的鋁型材門邊框都可以預制，有利于工業(yè)化批量生產(chǎn)并節(jié)省制作和使用的時間。
文檔編號E06B3/72GK102287121SQ201010201689
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者蘇航 申請人:蘇航