專利名稱：一種制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別涉及一種具有高效節(jié)能的多層玻璃或真空玻璃。
背景技術(shù)：
建筑消耗的人類能源總量越來越大，目前已占人類商業(yè)總能耗的5% 20%，建 筑物的門窗洞口則是節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié)，建筑物在使用過程中所消耗的能源有近一半是通過 門窗流失的，玻璃作為門窗結(jié)構(gòu)的最主要材料，其節(jié)能的性質(zhì)日益引起重視，中空玻璃和真 空玻璃就為常用的節(jié)能保溫玻璃。真空玻璃是將兩片平板玻璃周邊密封，將其間隙抽成真 空并密封排氣口而成為特種玻璃，真空玻璃的結(jié)構(gòu)類似中空玻璃，其具有非常好的保溫性 能，玻璃的周邊密封材料的作用和瓶塞一樣起到阻止空氣對(duì)流的作用，真空的雙層玻璃隔 絕了熱傳導(dǎo)。真空玻璃采用高溫將兩片平板玻璃用低熔點(diǎn)玻璃將四邊間隙密封起來，真空 玻璃具有非常好的性能，如厚度較中空玻璃大為降低、不易結(jié)露并可大幅增加隔音效果，抗 風(fēng)壓性能也有較大提高，具有極佳的保溫隔熱性能，但其缺陷一是工藝較為復(fù)雜，需高溫熔 化玻璃進(jìn)行密封，能耗增加，其二是玻璃邊緣易產(chǎn)生熱應(yīng)力，增加工藝復(fù)雜性，其三是制備 的真空玻璃的最大尺寸有所限制，難以制備大尺寸的真空玻璃。上述缺陷的原因主要就是 其制備方法導(dǎo)致的，隨著對(duì)節(jié)能、保溫要求的不斷提高，克服上述缺陷是提高真空玻璃使用 率的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是公開一種制備高效節(jié)能、保溫的真空玻璃的加工方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的制備方法的步驟是(a)首先在兩片玻璃1之間設(shè)置若干支撐柱2 ; (b)在玻璃1之四周邊緣間隙之間置入金屬骨架3與粘合密封材料4 ; (c)將玻璃片1之間 的第一間隔層內(nèi)的空氣抽出形成真空隔絕層7而制成真空玻璃。 在上述的步驟(a)中的若干支撐柱2為透明材料制備，且支撐柱2之間的行列間 距為80mmX80mm至150mmX 150mm之間，以支撐兩片玻璃所受到的外界大氣壓力。
在上述的步驟(b)中，金屬骨架3先置入玻璃l邊緣的間隙內(nèi)，再置入粘合密封材 料4。 在上述的步驟(b)中，金屬骨架3與粘合密封材料4同時(shí)置入玻璃1邊緣的間隙 內(nèi)。 上述的粘合密封材料4為丁基膠或硅膠材料，其將玻璃和金屬骨架3粘合為一體 結(jié)構(gòu)。 上述的金屬骨架3的斷面結(jié)構(gòu)為近似U型，其兩端有一彎折延伸段8并與玻璃端
面粘合，金屬骨架3有若干個(gè)通孔可使粘合密封材料與玻璃直接接觸粘合。 上述的金屬骨架3與玻璃1的內(nèi)表面的接觸面上有一凸起條5，相應(yīng)玻璃1的內(nèi)表
面的對(duì)應(yīng)位置制備有淺溝槽，凸起條5與淺溝槽相互嚙合可增加金屬骨架3與玻璃表面相
互位移的阻力。
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上述的真空玻璃的一面還可設(shè)有第三層玻璃并形成第二隔離層，該第二隔離層可 以制備為按上述步驟制備的真空層，形成具有二層真空層的具更佳節(jié)能保溫效果的雙真空 玻璃。 上述的真空玻璃的一面或二面設(shè)有第三或/和第四層玻璃，并形成第二或/和第 三隔離層，第二隔離層或/和第三隔離層均為中空層6，則整體形成具有真空層7和中空層 6的復(fù)合式真空玻璃。 上述的真空玻璃的二片或三片或四片玻璃原片1的厚度相同或不相同。 本發(fā)明公開的真空玻璃的制備方法與已有技術(shù)的制備方法完全不同，其無須進(jìn)行
高溫熔化玻璃而對(duì)玻璃邊緣進(jìn)行密封，工藝過程相當(dāng)簡(jiǎn)便，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，熱功K值系數(shù)能達(dá)
到0. 5 1. 5w/(m2 k)，其熱性能已達(dá)到或超過GB/T8484-2002的10級(jí)(K < 1. 5)，即已
達(dá)到或超過新標(biāo)準(zhǔn)的最高一級(jí)，且制備的真空玻璃的尺寸可遠(yuǎn)大于已有技術(shù)的水平，并可
降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的制備方法的一種真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明的另一種真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明的第三種真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明的第四種真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明的金屬骨架3的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參見圖1 圖6，本發(fā)明的具體實(shí)施例如下其具體步驟如下(a)首先在兩片 玻璃1之間設(shè)置若干支撐柱2 ; (b)在玻璃1之四周邊緣間隙之間置入金屬骨架3與粘合密 封材料4 ;(c)將兩玻璃片l之間的第一間隔層內(nèi)的空氣抽出形成真空隔絕層7而制成真空 玻璃。玻璃片1可為普通玻璃、鍍膜玻璃、L0W-E玻璃或其它特殊玻璃，真空隔絕層7的存 在使兩片玻璃1和粘合密封材料4受到擠壓作用，支撐柱2的存在則增強(qiáng)了玻璃的抗壓能 力，真空隔絕層7的厚度可根據(jù)使用者要求利用支撐柱2的厚度對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，金屬骨架3 與粘合密封材料4可將兩片玻璃之間的間隙完全密封并足以抵抗上述的擠壓力；上述的步 驟(a)中的多個(gè)支撐柱2為透明材料制備，以盡量減少遮光量，支撐柱2之間的排行間距和 行距在80mmX80mm至150mmX 150mm之間， 一般情況下支撐柱2在玻璃片之間的分布對(duì)稱 或均勻分布，盡量使玻璃受力如風(fēng)壓時(shí)不至產(chǎn)生過大的壓力差；在上述的步驟(b)中，金屬 骨架3可先置入玻璃1邊緣的間隙內(nèi)，再置入粘合密封材料4，也可將金屬骨架3與粘合密 封材料4同時(shí)置入玻璃1邊緣的間隙內(nèi)，所述的粘合密封材料4為丁基膠或硅膠材料，或可 為高強(qiáng)度粘性材料，將玻璃和金屬骨架3粘合為一體結(jié)構(gòu)；上述的金屬骨架3與粘合密封材 料4的作用是將玻璃粘合并可抵御外界大氣的壓力，金屬骨架3為薄片狀金屬壓制成斷面 結(jié)構(gòu)為近似U型，其兩端有一彎折延伸段8，金屬骨架3有若干個(gè)通孔，U型金屬骨架的延伸 段8可與玻璃端面粘合，則不僅粘合密封材料與玻璃表面的粘合力與外界大氣壓和真空之 間的壓力差相抗衡，而且片狀金屬也與上述的壓力差相抗衡，進(jìn)一步確保粘合密封材料在上述的壓力差的作用下不會(huì)產(chǎn)生向真空隔絕層的位移，確保長(zhǎng)期使用狀態(tài)的真空性不變； 上述的金屬骨架3可由鋁合金制成，也可由鋼片或由其它金屬材料制成；上述的金屬骨架3 與玻璃的內(nèi)表面的接觸面上有一凸起條5，相應(yīng)玻璃的內(nèi)表面的對(duì)應(yīng)位置制備有淺溝槽，凸 起條5與淺溝槽相互嚙合，可進(jìn)一步增加金屬骨架3與玻璃表面相互位移的阻力和增加密 封性。 上述的真空玻璃的一面還可設(shè)有第三層玻璃并形成第二隔離層(如圖2所示)，該 第二隔離層可以制備為按上述步驟制備的真空層，形成具有二層真空層的具更佳節(jié)能保溫 的雙真空玻璃。 上述的真空玻璃的一面或/和二面設(shè)有第三或/和第四層玻璃，并形成第二或/ 和第三隔離層(如圖3和圖4所示)，第二隔離層或/和第三隔離層均為中空層6，中空層 6內(nèi)為空氣或惰性氣體，則整體形成具有真空層7和中空層6的復(fù)合式真空玻璃，則具有更 佳的節(jié)能保溫性能。 構(gòu)成上述的真空玻璃的兩片或三片或四片玻璃原片1的厚度相同或不相同。常規(guī)
已有的按高溫熔化密封的真空玻璃則要求玻璃原片的厚度是相同，不同厚度的玻璃原片熔
化密封效果不好故無法保證質(zhì)量而不允許，本發(fā)明的工藝方法就可避免已有技術(shù)的缺陷。 本發(fā)明的真空玻璃可以使用各類玻璃和厚度按實(shí)際需要選定，并且玻璃片之間的
真空層或中空層亦可按需選用，避免了已有技術(shù)中的對(duì)玻璃類型選用的諸多限制。本發(fā)明
的工藝方法較已有技術(shù)大為簡(jiǎn)化，大幅降低了加工成本，對(duì)建筑節(jié)能保溫或隔音玻璃的使
用具有非常好的促進(jìn)作用，是新一代的高效節(jié)能真空玻璃和加工方法。
權(quán)利要求
一種制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法，其步驟是(a)首先在兩片玻璃(1)之間設(shè)置若干支撐柱(2)；(b)在玻璃(1)之四周邊緣間隙之間置入金屬骨架(3)與粘合密封材料(4)；(c)將玻璃片(1)之間的第一間隔層內(nèi)的空氣抽出形成真空隔絕層(7)而制成真空玻璃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法，其特征在于所述的步驟(a) 中的若干支撐柱(2)為透明材料制備，且支撐柱(2)之間的行列間距為80mmX80mm至 150mmX 150mm之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法，其特征在于所述的步驟(b) 中的金屬骨架(3)先置入玻璃(1)邊緣的間隙內(nèi)，再置入粘合密封材料(4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法，其特征在于所述的步驟 (b)中的金屬骨架(3)與粘合密封材料(4)同時(shí)置入玻璃(1)邊緣的間隙內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法，其特征在于所 述的粘合密封材料(4)為丁基膠或硅膠材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法，其特征在于所述的金屬 骨架(3)的斷面結(jié)構(gòu)為近似U型，其兩端有彎折延伸段(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法，其特征在于所述的金屬 骨架(3)與玻璃(1)的內(nèi)表面的接觸面上有一凸起條(5)，相應(yīng)玻璃(1)的內(nèi)表面的對(duì)應(yīng)位 置制備有淺溝槽，凸起條(5)與淺溝槽相互嚙合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6或7所述的制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法， 其特征在于所述的真空玻璃的一面還設(shè)有第三層玻璃并形成第二隔離層，該第二隔離層可 以為上述步驟制備的真空層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6或7所述的制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法， 其特征在所述的真空玻璃的一面或/和二面設(shè)有第三或/和第四層玻璃，并形成第二或/ 和第三隔離層，第二隔離層或/和第三隔離層均為中空層(6)，則整體形成具有真空層(7) 和中空層(6)的復(fù)合式真空玻璃。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6或7所述的制備高效節(jié)能真空玻璃的加工方法， 其特征在所述的真空玻璃的二片或三片或四片玻璃原片(1)的厚度相同或不相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備高效節(jié)能、保溫的真空玻璃的加工方法。其步驟是(a)首先在兩片玻璃(1)之間設(shè)置若干支撐柱(2)；(b)在玻璃(1)之四周邊緣間隙之間置入金屬骨架(3)與粘合密封材料(4)；(c)將玻璃片(1)之間的第一間隔層內(nèi)的空氣抽出形成真空隔絕層(7)而制成真空玻璃。本發(fā)明無須進(jìn)行高溫熔化玻璃而對(duì)玻璃邊緣進(jìn)行密封，工藝過程相當(dāng)簡(jiǎn)便，且制備的真空玻璃的尺寸可遠(yuǎn)大于已有技術(shù)的水平并可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E06B3/673GK101725307SQ200810167910
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者余金璋, 董祥義 申請(qǐng)人:董祥義