專利名稱：塑鋼門窗的邊框的制作方法
專利說明 本實用新型是關(guān)于一種建筑門窗，特別是關(guān)于一種塑鋼門窗的邊框。習(xí)知的當(dāng)代門窗產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品依其邊框材料的不同，可概分為塑鋼門窗和金屬門窗(如鋁合金門窗)兩類。其中，在氣候嚴(yán)寒和炎熱的地區(qū)，建筑內(nèi)部往往利用各式溫度調(diào)節(jié)設(shè)備(如暖氣或冷氣設(shè)備)，營造適于人類生活工作的室溫環(huán)境。由此一來，室內(nèi)與室外環(huán)境間的溫度往往差異過大。若建筑外表的門窗采用金屬門窗，則室內(nèi)、外間極易透過金屬門窗形成熱交換。影響所及，將導(dǎo)致溫度調(diào)節(jié)設(shè)備的工作效率降低，徒然虛耗能源。而塑鋼門窗由于塑料的熱傳導(dǎo)性遠(yuǎn)低于金屬材料的特性，較金屬門窗更有利于防止室內(nèi)、外間形成的熱交換現(xiàn)象，進(jìn)而間接的節(jié)約能源，提高溫度調(diào)節(jié)設(shè)備的使用效率；就另一方面而言，金屬門窗由于其金屬外框具有較佳的強度和表面硬度，而較適用于制作大規(guī)格尺寸和有高抗風(fēng)壓要求的門窗。據(jù)前所述，此兩類門窗依其特性及應(yīng)用場合分屬不同領(lǐng)域，而本案是專指一種針對塑鋼門窗的邊框結(jié)構(gòu)所完成的創(chuàng)作，其技術(shù)實質(zhì)與金屬門窗無涉，因此不對習(xí)知金屬門窗的構(gòu)成多作說明。
圖1所示是習(xí)知塑鋼門窗的邊框結(jié)構(gòu)。其主要是由三根以上異型或非異型的塑料型材(1)及相同數(shù)量的鋼襯(2)所構(gòu)成。其中，該各塑料型材(1)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。請配合圖2所示，該各鋼襯(2)是C字形開口式結(jié)構(gòu)，分別套設(shè)于該各塑料型材(1)內(nèi)部。請配合圖3所示，該塑料型材(1)兩端分別按一定的角度與相鄰的塑料型材(1)銜接，通過熱熔焊接一體結(jié)合。
但是，由于受制于目前對塑料型材熱熔焊接技術(shù)的限制，設(shè)于該塑料型材(1)內(nèi)部的該各鋼襯(2)彼此間并不連接而呈分離狀態(tài)，使得作為邊框主要受力桿件的該鋼襯(2)處于簡支梁受力狀態(tài)，導(dǎo)致其承受荷載的強度低，門窗產(chǎn)品極易變形。且該各塑料型材(1)兩端的銜接點無法由該鋼襯(2)予以強化，故當(dāng)門窗承受外界的較大風(fēng)壓時，其邊框易于在塑料型材(1)兩端角部的焊接處破壞。而由于抗風(fēng)壓強度低的限制，此等習(xí)知的塑鋼門窗通常只能適用于對抗風(fēng)壓強度要求較低的低層建筑或位于建筑內(nèi)部不需要承受外界風(fēng)壓的門窗。若欲將此習(xí)知的塑鋼門窗用于高層建筑的高層外表時，則必須加大該塑料型材(1)及該鋼襯(2)的寬度規(guī)格，或縮小門窗的整體尺寸。如此一來，將導(dǎo)致塑鋼門窗產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益降低，喪失性能價格比的優(yōu)勢。本實用新型的目的在于提供一種塑鋼門窗的邊框，可使鋼襯在塑料型材內(nèi)部形成高剛度的固支梁結(jié)構(gòu)，可有效提高塑鋼門窗的結(jié)構(gòu)強度，以提高其抗風(fēng)壓能力。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種塑鋼門窗的邊框，包括三根以上內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的塑料型材，以及同等數(shù)量的鋼襯，該各塑料型材首尾銜接構(gòu)成一框體，該各鋼襯分別套設(shè)于該各塑料型材內(nèi)部的中空腔室中，其特征在于該各塑料型材內(nèi)部設(shè)有數(shù)個角部插件，該各角部插件是由二插套段一體構(gòu)成，并設(shè)置于彼此相鄰的該二鋼襯首尾處，該各角部插件的二插套段分別插設(shè)于相鄰二鋼襯首尾端部內(nèi)。
所述的塑鋼門窗的邊框，其特征在于該插套段是通過數(shù)個接合元件與相鄰的鋼襯及塑料型材栓接。
所述的塑鋼門窗的邊框，其特征在于該接合元件是螺栓。
所述的塑鋼門窗的邊框，其特征在于該鋼襯是呈方管狀。
所述的塑鋼門窗的邊框，其特征在于該角部插件是由“C”型鋼制成。
綜上所述，本實用新型塑鋼門窗的邊框，具有外焊內(nèi)接的邊框角部結(jié)構(gòu)，不僅對外部的塑料型材進(jìn)行熱熔焊接，且用角部插件連接兩相鄰的內(nèi)部鋼襯，使鋼襯在塑料型材腔室內(nèi)部形成高剛性的固支梁結(jié)構(gòu)，可提高塑鋼門窗的抗風(fēng)壓強度。圖1是習(xí)知的塑鋼門窗邊框的前視圖。
圖2是圖1的2-2剖面圖。
圖3是習(xí)知的塑鋼門窗邊框截取一部分的剖視圖。
圖4是本實用新型實施例的分解圖。
圖5是本實用新型實施例的前視圖。
圖6是本實用新型實施例截取一部分的立體圖。
圖7是本實用新型實施例截取一部分的剖視圖。
圖8是圖7的8-8剖面圖。為了能夠更易于了解本實用新型的特征、目的及其功效，茲舉較簡約的矩形窗的具體實施例，并配合
于后請參閱圖4、5、6所示，本實用新型一種塑鋼門窗的邊框的具體實施例矩形窗的邊框結(jié)構(gòu)，主要包括四根方管狀塑料型材(10)、四根方管狀的鋼襯(20)及四個“C”形型材制成的直角角部插件(30)。該各塑料型材(10)首尾按90°的角度相銜接，利用熱熔焊接一體結(jié)合構(gòu)成一個矩形框體。請配合參閱圖7、8所示，該各鋼襯(20)分別套設(shè)于該各塑料型材(10)的內(nèi)部腔室(22)中。本實施例所用的角部插件(30)是鋼質(zhì)材料，且其是由二插套段(32)、(34)一體構(gòu)成，分別插設(shè)于相鄰二鋼襯(20)端部內(nèi)，并利用二個以上接合元件(40)與該鋼襯(20)及該塑料型材(10)的外側(cè)管壁栓接，以結(jié)合該各鋼襯(20)及該各塑料型材(10)，使該鋼襯(20)成為固支梁受力狀態(tài)，以供提高抗風(fēng)壓強度。
另外，前述實施例是選用鋼質(zhì)螺栓作為接合元件(40)，亦可將螺栓置換為鉚釘?shù)仍?，亦可改換以粘接或焊接或嵌卡等手段結(jié)合該各角部插件(30)與相鄰的該各鋼襯(20)。而此等結(jié)合手段的置換對于熟悉相關(guān)技術(shù)者而言，誠屬易于思及的變化。
本實用新型利用該角部插件(30)于該塑料型材(10)內(nèi)部的角部處結(jié)合兩相鄰的該各鋼襯(20)，據(jù)以構(gòu)成鋼質(zhì)的框形結(jié)構(gòu)體。由于該各鋼襯(20)處于固支梁受力狀態(tài)，其所受荷載力能夠沿該各鋼襯(20)經(jīng)該各角部插件(30)傳遞至門窗整個扇面的四根鋼襯，進(jìn)而成倍的提高塑鋼門窗成品的整體抗風(fēng)壓強度，就相同規(guī)格(寬度)的條件下相較本實用新型可以大幅度提高塑鋼門窗產(chǎn)品的抗風(fēng)壓強度，以滿足高層建筑對塑鋼門窗的抗風(fēng)壓要求。就另一方面而言，在相同的抗風(fēng)壓需求條件下相較，本實用新型所用的塑料型材規(guī)格(寬度)尺寸可有效縮小，降低材料成本，從而使產(chǎn)品在性能價格比方面具有明顯的優(yōu)越性。
綜上所述，本實用新型確能有效提高塑鋼門窗的抗風(fēng)壓能力，而極具產(chǎn)業(yè)利用價值。
權(quán)利要求1.一種塑鋼門窗的邊框，包括三根以上內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的塑料型材，以及同等數(shù)量的鋼襯，該各塑料型材首尾銜接構(gòu)成一框體，該各鋼襯分別套設(shè)于該各塑料型材內(nèi)部的中空腔室中，其特征在于該各塑料型材內(nèi)部設(shè)有數(shù)個角部插件，該各角部插件是由二插套段一體構(gòu)成，并設(shè)置于彼此相鄰的該二鋼襯首尾處，該各角部插件的二插套段分別插設(shè)于相鄰二鋼襯首尾端部內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑鋼門窗的邊框，其特征在于該插套段是通過數(shù)個接合元件與相鄰的鋼襯及塑料型材栓接。
3.如權(quán)利要求2所述的塑鋼門窗的邊框，其特征在于該接合元件是螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的塑鋼門窗的邊框，其特征在于該鋼襯是呈方管狀。
5.如權(quán)利要求1所述的塑鋼門窗的邊框，其特征在于該角部插件是由“C”型鋼制成。
專利摘要一種塑鋼門窗的邊框，包括三根以上內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的塑料型材，以及同等數(shù)量的鋼襯，該各塑料型材首尾銜接構(gòu)成一框體，該各鋼襯分別套設(shè)于該各塑料型材內(nèi)部的中空腔室中，還包括數(shù)個角部插件，該各角部插件是由二插套段一體構(gòu)成，并設(shè)置于彼此相鄰的該二鋼襯首尾處，該各角部插件的二插套段分別軸插于相鄰二鋼襯首尾端部內(nèi)。本實用新型可有效提高塑鋼門窗的結(jié)構(gòu)強度，以提高其抗風(fēng)壓能力。
文檔編號E06B3/263GK2704666SQ200420006430
公開日2005年6月15日 申請日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者王利民 申請人:協(xié)和科技系統(tǒng)有限責(zé)任公司