專利名稱：新型真空平板玻璃制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空平板玻璃技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)資料文獻報導(dǎo)，為了在建筑門窗、溫室蓋層、冷藏柜活動拉門等許多場合下應(yīng)用高性能的透光保溫材料，人們研究了由雙層平板玻璃制成的真空玻璃，通過在一塊玻璃上開設(shè)通孔，于通孔處布置吸氣管，通過吸氣管抽真空后，再面封玻璃表面。由于這種加工方法留下非光滑玻璃表面，不但影響使用效果，而且破壞了玻璃的整體性，無法保障真空度和使用過程要求的保溫、隔音要求，產(chǎn)品難以得到推廣。
技術(shù)方案本發(fā)明目的在于發(fā)明一種具有良好透光性，保溫、隔音性能得到長效保障的新型真空平板玻璃制作方法。
本發(fā)明包括以下步驟a)切割同形的至少兩塊平板玻璃；b)將玻璃層相互疊合，并于相鄰玻璃層間分別布置若干小支承柱；c)以玻璃焊料加熱封邊，封邊時在疊合件外周上留有使夾層腔與外界連通的抽氣口；d)在抽氣口上放置玻璃焊料后放入真空室內(nèi)，將封邊的玻璃層間的空腔抽真空，同時烘烤，然后融熔玻璃焊料，封合抽氣口。
本發(fā)明通過在封邊時在加工件外周上(側(cè)向)留有抽氣口，改變了以往在玻璃層面上開孔然后再進行封頭或采用埋抽氣玻璃小管的封頭方法，不但減少了生產(chǎn)工藝步驟，而且保存了上、下兩層玻璃的完整性及表面的光滑性，從而有效保障產(chǎn)品的保溫、隔音性能；同時，在生產(chǎn)時可以同時對多個真空平板玻璃進行抽真空，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
為提高工作效率，本發(fā)明通過模板布置小支承柱。即，在互為相鄰的玻璃層的下玻璃層上擱置設(shè)有規(guī)則排列通孔的模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，然后提起模板，再疊合上玻璃層。
為保障小支承柱直立于空腔間，提高小支承柱與玻璃層間的有效接觸面積，提高產(chǎn)品的承壓性，本發(fā)明的小支承柱為上、下表面相互平行的柱體，且柱體高度小于柱體斷面單維長度。
當(dāng)以至少三塊玻璃疊合制作真空玻璃時，在疊合前，于中間的至少一塊玻璃上設(shè)置通孔，于通孔內(nèi)置消氣片。不但利于產(chǎn)品表面的完整，而且便于加工，消氣片位于中間利于及時吸收玻璃分子間的排放氣體。
本發(fā)明中至少一個平板玻璃層的至少一個面上鍍有紅外線反射膜，使產(chǎn)品的保溫性能得到更進一步的保障。


圖1為由三塊玻璃加工的真空玻璃的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為三塊玻璃形成的疊合件的中間過程示意圖；圖3為由兩塊玻璃加工的真空玻璃的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為兩塊玻璃形成的疊合件的中間過程示意圖。
具體實施例一
分別切割三塊正方形平板玻璃，其中作為上玻璃層1的平板玻璃邊長最小，作為中玻璃層3的邊長較上玻璃層1略大，作為下玻璃層5的邊長最大，同時，上玻璃層1的內(nèi)側(cè)面鍍有紅外線反射膜4，在中玻璃層3上鉆一圓孔，圓孔的長度方向與其表平面垂直，在圓孔中置入高度小于中玻璃層3厚度的消氣片6。
將下玻璃層5平放，于其上擱置設(shè)有規(guī)則排列通孔的模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，使模板的每個通孔內(nèi)有一個小支承柱2，然后提起模板，再疊合中玻璃層3；于中玻璃層3上擱置模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，使模板的每個通孔內(nèi)有一個小支承柱2，然后提起模板，再疊合上玻璃層1。以工具夾持三塊玻璃，在外周邊以玻璃焊料7封邊，在一個側(cè)邊留下2cm分別連通兩個空腔的兩個抽氣口8。
在封邊半成品的抽氣口8上放置玻璃焊料7后直立或斜立于真空室內(nèi)，通過抽氣口8抽真空，同時烘烤，在達到一定的真空度后加熱抽氣口8，使玻璃焊料7融熔達到密封的目的。
在成批生產(chǎn)時，封邊半成品可成組直立或斜立疊于真空室內(nèi)，且抽氣口8成直線排列，便于達到多片半成品一次性加熱封頭的目的。
具體實施例二分別切割兩塊正方形平板玻璃，其中作為上玻璃層1′的平板玻璃邊長較下玻璃層5′的邊長小，同時，上玻璃層1′的內(nèi)側(cè)面鍍有紅外線反射膜4′，在下玻璃層5′的一面開設(shè)一盲孔，在盲孔中置入高度小于下玻璃層5′厚度的消氣片6′。
將下玻璃層5′平放，于其上擱置設(shè)有規(guī)則排列通孔的模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，使模板的每個通孔內(nèi)有一個小支承柱2′，然后提起模板，再疊合上玻璃層1′，以工具夾持兩塊玻璃，在四個外周邊以玻璃焊料7′封邊，且在一個側(cè)邊留下2cm一個抽氣口8′。
在封邊半制品的抽氣口8′上放置玻璃焊料7′后直立或斜立于真空裝置內(nèi)，通過抽氣口8′抽真空，同時烘烤，在達到一定的真空度后加熱抽氣口8′，使玻璃焊料7′融熔達到密封的目的。
上述小支承柱2、2′可為上、下表面相互平行的圓柱體，柱體高度小于柱體的單維長度。
權(quán)利要求
1.新型真空平板玻璃制作方法，其特征在于包括以下步驟a)切割同形的至少兩塊平板玻璃；b)將玻璃層相互疊合，并于相鄰玻璃層間分別布置若干小支承柱；c)以玻璃焊料加熱封邊，封邊時在疊合件外周上留有使夾層腔與外界連通的抽氣口；d)在抽氣口上放置玻璃焊料后放入真空室內(nèi)，將封邊的玻璃層間的空腔抽真空，同時烘烤，然后融熔玻璃焊料，封合抽氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于將封邊的平板玻璃直立或斜立于真空室內(nèi)抽真空、封合抽氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于疊合件的側(cè)邊呈梯形，平放封邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于抽氣口長度為0.3～3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于在互為相鄰的玻璃層的下玻璃層上擱置設(shè)有規(guī)則排列通孔的模板，在模板上表面鋪灑小支承柱，再用刮板刮去多余小支承柱，然后提起模板，再疊合上玻璃層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于小支承柱為上、下表面相互平行的柱體，且柱體高度小于柱體斷面單維長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于至少疊合三塊玻璃，在中間的至少一塊玻璃上設(shè)置通孔，于通孔內(nèi)置消氣片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作方法，其特征在于在切割前或后于至少一塊平板玻璃的至少一個面鍍有紅外線反射膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平板玻璃技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在封邊時加工件周邊留有抽氣口，改變了以往在玻璃層面上開孔然后再進行封面的方法，不但減少了生產(chǎn)工藝步驟，而且保存了上、下兩層玻璃的完整性及表面的光滑性，從而有效保障產(chǎn)品的保溫、隔音性能；同時，在生產(chǎn)時可以同時對多個真空平板玻璃進行抽真空，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。
文檔編號E06B3/66GK1475652SQ0311277
公開日2004年2月18日 申請日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者張瑞宏, 馬承偉, 管榮根, 顧玲, 陳榮發(fā), 戴國鈞, 沈輝, 高曉宏, 徐志誠, 劉國憲, 張華 申請人:揚州大學(xué)