體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器，該轉(zhuǎn)向器包括可轉(zhuǎn)動的滾動軸、用于定位該滾動軸的鋼板以及套裝在該滾動軸上供折線預應力鋼索穿過的滾動軸承。本實用新型的優(yōu)點為通過滾動軸承實現(xiàn)了折線預應力的滾動轉(zhuǎn)向，從而使預應力鋼索與轉(zhuǎn)向器間無相對運動，降低了轉(zhuǎn)向摩擦力、減少了預應力的損失，且對預應力鋼索不產(chǎn)生損傷；同時，本實用新型成本低、安全可靠，且裝配簡單易行，適用性廣。
【專利說明】
體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于轉(zhuǎn)向器領(lǐng)域，尤其涉及一種體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，體外預應力作為一種加固技術(shù)，在加固工程中的應用越來越廣泛。其中，轉(zhuǎn)向器在體外預應力結(jié)構(gòu)中占有舉足輕重的地位，轉(zhuǎn)向器是構(gòu)造轉(zhuǎn)向塊的重要部分之一，它不僅起固定線型的作用，而且跨中預應力效應正是通過轉(zhuǎn)向器傳遞到混凝土構(gòu)件上。
[0003]體外預應力鋼索的線形通常為帶有一定曲率的直線-圓弧-直線形或者折線形，因此在轉(zhuǎn)向處的設(shè)計也是領(lǐng)域內(nèi)人員重視的問題之一，對于折線形預應力，其體外預應力鋼索轉(zhuǎn)向時一般為滑動轉(zhuǎn)向，該轉(zhuǎn)向摩擦阻力較大，因此將造成預應力鋼索的預應力損失，或損壞預應力鋼索的表面保護層，降低預應力鋼索的防腐效果，縮短體外預應力鋼索的壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種降低轉(zhuǎn)向摩擦阻力、減少預應力損失的體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器。
[0005]技術(shù)方案:本實用新型所述的體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器包括可轉(zhuǎn)動的滾動軸、用于定位固定該滾動軸的鋼板以及套裝在該滾動軸上供折線預應力穿過的滾動軸承。
[0006]進一步說，該轉(zhuǎn)向器還可包括用于連接鋼板的底板，底板與擋板可通過焊接方式或者整體鑄造成型方式連接，其中，擋板有2塊，分別左右對稱設(shè)置。
[0007]更進一步說，本實用新型的滾動軸承的底部開設(shè)有使折線預應力穿過的導向槽。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點為通過滾動軸承實現(xiàn)了折線預應力的滾動轉(zhuǎn)向，從而使預應力鋼索與轉(zhuǎn)向器間無相對運動，降低了轉(zhuǎn)向摩擦力、減少了預應力的損失，且對預應力鋼索不產(chǎn)生損傷；同時，本實用新型成本低、安全可靠，且裝配簡單易行，適用性廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0012]如圖1及圖2所示，本實用新型的體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器包括可轉(zhuǎn)動的滾動軸
1、用于定位固定該滾動軸I的鋼板2以及套裝在該滾動軸I上供折線預應力鋼索3穿過的滾動軸承4;其中，滾動軸承4內(nèi)嵌有鋼珠，且其底部開設(shè)有使折線預應力鋼索3穿過的導向槽，預應力鋼索通過該導向槽，形成轉(zhuǎn)向曲線。
[0013]該轉(zhuǎn)向器還包括用于固定連接鋼板2的底板5，鋼板2與底板5可通過焊接方式或者整體鑄造成型方式連接，其中，鋼板2有2塊，分別左右對稱設(shè)置。
【主權(quán)項】
1.一種體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器，其特征在于:包括可轉(zhuǎn)動的滾動軸(I)、用于定位固定該滾動軸(I)的鋼板(2)以及套裝在該滾動軸(I)上供折線預應力鋼索(3)穿過的滾動軸承(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器，其特征在于:所述滾動軸承(4)的底部開設(shè)有使折線預應力鋼索(3)穿過的導向槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器，其特征在于:所述鋼板(2)有2塊，分別左右對稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向器還包括用于固定連接鋼板(2)的底板(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的體外折線預應力軸承轉(zhuǎn)向器，其特征在于:所述底板(5)與鋼板(2)通過焊接方式或者整體鑄造成型方式連接。
【文檔編號】E04C5/08GK205531023SQ201620208183
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】呂清芳, 熊澤龍, 宋志新
【申請人】東南大學