一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板，包括至少兩層聚氨酯軟泡層、支撐骨架，支撐骨架由金屬合金框均勻緊密排布焊接而成，且熱復(fù)合于聚氨酯軟泡層之間，支撐骨架的厚度為20—30mm。本實(shí)用新型聚氨酯軟泡復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，板材具有吸音效果，在延長了使用周期的同時(shí)，還提高了復(fù)合板整體的強(qiáng)度。
【專利說明】
一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有以吸音為功能屬性的聚氨酯材料，多以聚氨酯軟泡為基材，再輔以簡單邊框機(jī)械支撐來固型，或者直接將軟材貼敷于墻面上，這樣的聚氨酯吸音板基本不具備抵抗形變的機(jī)械強(qiáng)度，而在承壓或墻體經(jīng)年發(fā)生形變的狀態(tài)下極容易發(fā)生板面的變形、扭曲，甚至脫落。傳統(tǒng)室內(nèi)上墻板材的防火阻燃效果對涂覆層的厚度和涂覆均勻程度要求較高，因此控制難度也較大。另外，在吸音板上墻施工中，板與板之間的對齊和找平，受墻面平整程度影響較大，僅靠經(jīng)驗(yàn)和感覺來對齊和找平不但操作麻煩，而且效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板，包括至少兩層聚氨酯軟泡層、支撐骨架，支撐骨架由金屬合金框均勻緊密排布焊接而成，且熱復(fù)合于聚氨酯軟泡層之間，支撐骨架的厚度為20—30mm;還包括抗老化層，所述抗老化層包覆在聚氨酯軟泡層的外表面。
[0005]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步限定所述支撐骨架的厚度為25mm。
[0006]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步限定所述支撐骨架的厚度為20mm。
[0007]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步限定所述聚氨酯軟泡層的外表面涂覆一層抗老化層。
[0008]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步限定，所述抗老化層的外表面涂覆有一層氧化鋁層。
[0009]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步限定，所述氧化鋁層厚度為0.8mm，所述抗老化層厚度為4mm。
[0010]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步限定，所述支撐骨架的厚度為25mm0
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0012](I)本實(shí)用新型聚氨酯軟泡復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，板材具有吸音效果，在延長了使用周期的同時(shí)，還提高了復(fù)合板整體的強(qiáng)度。
[0013](2)本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐骨架，不僅使聚氨酯軟泡板具有良好的機(jī)械剛性，能夠承受壓力和抵抗墻體形變，且支撐骨架組合方式簡單，在正向受理后不會像其他復(fù)雜形狀骨架那樣側(cè)向產(chǎn)生分力，可以有效的維持本身質(zhì)軟的兩層聚氨酯軟泡層的整體形狀。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的局部層切平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:I一聚氨酯軟泡層、2—支撐骨架、3—抗老化層、4一復(fù)合板芯、5—氧化鋁層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)，如圖1所示，一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板，包括至少兩層聚氨酯軟泡層1、支撐骨架2，支撐骨架2由金屬合金框均勻緊密排布焊接而成，且熱復(fù)合于聚氨酯軟泡層I之間，支撐骨架2的厚度為20—30mm，其中支撐骨架2為正方形構(gòu)成的鋁合金網(wǎng)狀骨架，使復(fù)合板具有良好的機(jī)械剛性，能夠有效承受壓力和抵抗墻體形變，而且網(wǎng)狀骨架的組合方式簡單，個(gè)框架接觸面均為平直面，在正向受力后不會像其他復(fù)雜形狀骨架那樣產(chǎn)生側(cè)向的分力，可以有效的維持本身質(zhì)軟的兩層聚氨酯軟泡層的整體形狀。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，所述支撐骨架的厚度為25mm或20mm，本實(shí)用新型中涉及到的其他結(jié)構(gòu)為所屬領(lǐng)域的公知常識，不再贅述。
[0021]實(shí)施例3:
[0022]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，還包括抗老化層3，所述抗老化層3為一層由聚乙烯、高強(qiáng)滌綸、黑色母和抗老化劑經(jīng)一次復(fù)合加工而成，其包覆在聚氨酯軟泡層I的外表面，其中抗老化層3全面涂覆在能夠延長復(fù)合板的使用周期并提升材料的功能性。本實(shí)用新型中涉及到的其他結(jié)構(gòu)為所屬領(lǐng)域的公知常識，不再贅述。
[0023]實(shí)施例4:
[0024]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，所述聚氨酯軟泡層的外表面涂覆一層抗老化層，所述抗老化層3的外表面涂覆有一層氧化鋁層5，其中氧化鋁層5厚度為0.8mm，抗老化層3厚度為4mm，支撐骨架2的厚度為25mm，抗老化層3全面涂覆能夠延長本復(fù)合板的使用壽命并提升材料的功能性，在抗老化層的外表面涂覆一層氧化鋁層，可以增強(qiáng)復(fù)合板的防火性能。本實(shí)用新型中涉及到的其他結(jié)構(gòu)為所屬領(lǐng)域的公知常識，不再贅述。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板，其特征在于:包括至少兩層聚氨酯軟泡層(I)、支撐骨架(2)，支撐骨架(2)由金屬合金框均勻緊密排布焊接而成，且熱復(fù)合于聚氨酯軟泡層(I)之間，支撐骨架(2)的厚度為20—30mm;還包括抗老化層(3)，所述抗老化層(3)包覆在聚氨酯軟泡層(I)的外表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板，其特征在于:所述支撐骨架(2)的厚度為25mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板，其特征在于:所述聚氨酯軟泡層(I)的外表面涂覆一層抗老化層(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板，其特征在于:所述抗老化層(3)的外表面涂覆有一層氧化鋁層(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的聚氨酯軟泡復(fù)合板，其特征在于:所述氧化鋁層(5)厚度為0.8mm，所述抗老化層(3)厚度為4mm。
【文檔編號】E04B1/86GK205444528SQ201520919837
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年11月18日
【發(fā)明人】徐開容, 李爽
【申請人】重慶思比德復(fù)合材料有限公司