一種鋼筋定位模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及裝配式建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋定位模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配式建筑施工中，混凝土預(yù)制柱的安裝通常方法為:在工廠預(yù)制時，在下層預(yù)制柱頂部預(yù)留規(guī)范要求高度的伸出鋼筋，在上層預(yù)制柱底部預(yù)埋漿錨套筒;安裝時將下層預(yù)制柱頂部的伸出鋼筋插入上層預(yù)制柱底部的漿錨套筒內(nèi)，調(diào)整上層預(yù)制柱的垂直度等，然后進(jìn)行灌漿工作。區(qū)別于傳統(tǒng)建筑施工，混凝土預(yù)制柱構(gòu)件連接處，特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)連接處預(yù)留插筋位置精度控制要求相當(dāng)高，只有當(dāng)預(yù)留鋼筋的位置同與其連接的混凝土預(yù)制件內(nèi)鋼筋位置完全一致時，才能實現(xiàn)混凝土預(yù)制件吊裝，但是受梁鋼筋安裝和混凝土澆筑等影響，伸出鋼筋極易發(fā)生移位和偏斜，導(dǎo)致伸出鋼筋很難準(zhǔn)確插入漿錨套筒內(nèi)，使預(yù)制柱的安裝難度很大，施工速度慢，大大降低了施工效率。同時，如果不嚴(yán)格控制鋼筋偏離誤差，根本無法保證高樓從下到上的垂直度，無法進(jìn)行施工。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN 204357007 U公開了一種豎向鋼筋定位框，包含一個方形框，方形框的四個外側(cè)面均設(shè)有若干個向外平伸的短桿，短桿成對設(shè)置，每一對短桿的桿間形成可插入鋼筋的鋼筋定位槽。另有專利CN 202227590 U公開了鋼筋混凝土柱的柱筋定位器，包括架設(shè)于鋼筋混凝土柱各個側(cè)面的柱筋內(nèi)側(cè)的定位框架以及固設(shè)于定位框架外側(cè)的多個用來分別與各柱筋對應(yīng)嵌套連接的定位卡槽。上述鋼筋定位工具雖然能夠定位鋼筋的位置，從而避免鋼筋在后續(xù)的混凝土澆搗工序中因受到影響而造成偏位，但是存在很難定位準(zhǔn)確的問題，由于混凝土預(yù)制柱安裝過程中要求精度較大，此時下層預(yù)制柱已經(jīng)澆筑完成，為了控制鋼筋偏離誤差，除了對鋼筋進(jìn)行定位，還需對已經(jīng)偏移的鋼筋進(jìn)行一定的矯正，而上述的鋼筋定位工具根本不適用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種新型的鋼筋定位模塊，與鋼筋定位座配合使用，不僅能定位鋼筋，同時能夠有效矯正混凝土預(yù)制件預(yù)制過程中偏斜的鋼筋，起到導(dǎo)向的作用。
[0005]上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種鋼筋定位模塊，所述定位模塊為至少二塊分塊拼合而成，所述定位模塊設(shè)有上下相通的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔為錐形通孔。在混凝土預(yù)制柱安裝時，先根據(jù)不同型號的鋼筋選擇合適型號的鋼筋定位模塊安裝在定位座上，然后將定位座抬起至下層預(yù)制柱上方，將下層預(yù)制柱伸出鋼筋分別對準(zhǔn)定位模塊的內(nèi)腔，緩緩落下，由于定位模塊的內(nèi)腔為錐形通孔，即內(nèi)腔下端的直徑大于上端的直徑，偏移的鋼筋很容易進(jìn)入定位模塊的內(nèi)腔，隨著定位座的落下，伸出鋼筋穿過定位模塊直至露出適當(dāng)長度，然后將定位座固定在適當(dāng)位置。在此過程中，發(fā)生位移和偏斜的伸出鋼筋的位置和垂直度隨著錐形定位模塊的斜度逐漸調(diào)整至滿足要求。所述定位模塊對下層預(yù)制柱伸出鋼筋完成定位和矯正導(dǎo)向工作后，進(jìn)行混凝土澆筑工作，待混凝土養(yǎng)護(hù)完畢，即可拆除由定位模塊和定位座組成的鋼筋定位裝置，進(jìn)行上層預(yù)制柱的安裝。此時下層預(yù)制柱的伸出鋼筋可以順利插入上層預(yù)制柱的漿錨套筒內(nèi)。定位模塊可拆成多塊，便于后續(xù)定位裝置拆卸。
[0006]進(jìn)一步，所述定位模塊的拼合縫與錐形通孔同向設(shè)置。如此設(shè)置，同時將配套使用的定位座也可拆成多塊時，當(dāng)鋼筋完成矯正和定位后，直接進(jìn)行上層預(yù)制柱的安裝，將下層預(yù)制柱的伸出鋼筋插入上層預(yù)制柱的漿錨套筒內(nèi)，然后將定位模塊與定位座脫離，分別將定位模塊與定位座拆成多塊取出，這樣便省去了澆筑混凝土進(jìn)行鋼筋定位的步驟，縮短工期。
[0007]進(jìn)一步，所述定位模塊的分塊通過箍、銷或螺栓固定成整體。如此設(shè)置，將定位模塊的分塊固定成整體，同時也便于拆卸。
[0008]進(jìn)一步，所述定位模塊設(shè)有螺栓，所述定位模塊開設(shè)有至少兩個通孔，所述通孔位于所述內(nèi)腔兩側(cè)，所述通孔至少穿過兩塊所述定位模塊的分塊;或所述定位模塊的分塊兩側(cè)設(shè)有耳板，所述耳板開設(shè)有孔，所述螺栓穿過所述通孔或耳板將定位模塊的分塊固定成整體。如此設(shè)置，將定位模塊的分塊固定成整體，同時也便于拆卸。
[0009]進(jìn)一步，所述定位模塊安裝在定位座上，所述定位模塊與定位座可拆卸連接。如此設(shè)置，便于定位模塊的更換，實現(xiàn)一種型號的定位座通過更換定位模塊可應(yīng)用于各種不同直徑的鋼筋矯正固定，且實際操作方便簡單，有利于降低施工成本。
[0010]進(jìn)一步，所述定位座設(shè)有用于容納定位模塊的孔或槽道。如此，定位模塊可在孔或者槽道中調(diào)整位置并固定，從而使其適用于各種不同鋼筋間距的混凝土構(gòu)件外露鋼筋的矯正定位。
[0011]進(jìn)一步，所述定位模塊的形狀為方體、錐臺或圓柱。如此，將定位模塊的形狀為為圓柱或錐臺時，定位模塊的生產(chǎn)加工工藝簡單，而且，其外形易于匹配。
[0012]進(jìn)一步，所述定位模塊設(shè)有用于連接定位座的卡槽或卡接件。與此同時，配套使用的定位座開設(shè)有卡接件或卡槽。如此設(shè)置，通過卡接件與卡槽的配合將定位模塊與定位座固定，避免鋼筋的定位和矯正過程中定位模塊與定位座發(fā)生相對移動。
[0013]進(jìn)一步，所述定位模塊設(shè)有用于在定位座限定位置的凸起或凹槽。與此同時，配合使用的定位座用于容納定位模塊的槽道的側(cè)壁設(shè)有凹槽或凸起。如此設(shè)置，所述定位模塊沿槽道側(cè)壁的凹槽或凸起滑動，同時對定位模塊起到限位作用，避免在鋼筋定位和矯正過程中定位模塊沿定位座上下移動。
[0014]進(jìn)一步，所述定位模塊的錐形通孔的小口直徑等于或大于所述待定位的鋼筋的直徑。如此設(shè)置，有利于定位模塊對待定位的鋼筋的導(dǎo)向和定位作用，盡可能的避免鋼筋偏移，從而減小誤差。
[0015]進(jìn)一步，所述定位模塊連接有螺桿，所述螺桿上穿設(shè)有螺帽。如此設(shè)置，定位模塊可沿定位座開設(shè)的槽道滑動時，使用螺帽和固定連接在定位模塊上的螺桿可將定位模塊固定在定位座上，此時，定位座上設(shè)有與所述槽道平行的長槽，所述長槽與槽道相通;所述螺桿穿過所述長槽。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0017]圖1?6分別為本實用新型一種實施方式所涉及的鋼筋定位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7?10分別為本實用新型一種實施方式所涉及的定位模塊的分塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖11?13為本實用新型一種實施方式所涉及的鋼筋定位模塊與定位座連接狀態(tài)示意圖；
[0020]圖14本實用新型一種實施方式所涉及的鋼筋定位模塊使用狀態(tài)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]I定位座2定位模塊3內(nèi)腔4外螺紋
[0023]5卡槽6卡接件7凸起8凹槽
[0024]9內(nèi)螺紋10下層預(yù)制柱11鋼筋12螺桿
[0025]13螺孔14長槽15螺栓16箍
[0026]17耳板18分塊
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。
[0028]本實用新型實施例如下，參照圖1?6和圖14，一種鋼筋定位模塊2，所述定位模塊2為至少二塊分塊18拼合而成，所述定位模塊2設(shè)有上下相通的內(nèi)腔3，所述內(nèi)腔3為錐形通孔。在混凝土預(yù)制柱安裝時，先根據(jù)不同型號的鋼筋11選擇合適型號的鋼筋I(lǐng)定位模塊2安裝在定位座I上，然后將定位座I抬起至下層預(yù)制柱10上方，將下層預(yù)制柱10伸出鋼筋11分別對準(zhǔn)定位模塊2的內(nèi)腔3，緩緩落下。由于定位模塊2的內(nèi)腔3為錐形通孔，即內(nèi)腔3下端的直徑大于上端的直徑，偏移的鋼筋11很容易進(jìn)入定位