一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓機沖模技術設備領域，特別涉及一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模。
【背景技術】
[0002]隨著現代科學技術的進步，越來越多的領域應用陶瓷件，優(yōu)越的性能我特殊的適應性，使得陶瓷件得到了廣泛的認可。而陶瓷件的生產方法主要有熱壓注成型法和擠出成型法，為了提高生產效率，通常采用自動壓機實現陶瓷件的成型加工。
[0003]現有技術中，陶瓷自動壓機生產加工陶瓷件時，將會使用沖壓模具，通過沖壓模具實現陶瓷件的成型，但是在現有沖壓模具中，由于自動壓機的連續(xù)運行，沖模中下外沖與陶瓷芯棒相互接觸，所述下外沖需要具備耐磨特性，所以使用整體鎢合金制造，耐磨金屬用量大，鎢合金襯套，一旦損壞就需要整體更換，給生產企業(yè)帶來很大的成本負擔，也影響陶瓷件自動壓機的生產效率和產品重量。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模，針對現有技術中的不足，采用在普通沖壓模具內部，通過陶瓷材料與鎢合金內襯下外沖相互緊密套裝，鎢金屬內襯與下外沖復合體，在確保使用功能的前提下，減少了鎢合金的使用數量，同時，鎢合金復合體的使用，對整套沖壓模具來說，方便更換、有利于維護、使用壽命長，沖壓出的陶瓷件質量好，生產效率高。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模，包括陰模、鎢內套、下外沖、鎢內襯、上外沖、模芯、陶瓷芯棒、上內沖、螺柱，其特征在于:
[0006]所述陰模、鎢內套、下外沖、鎢內襯、上外沖、陶瓷芯棒、上內沖均為中心軸環(huán)繞的回轉體，所述模芯為圓柱體，所述模芯的一端一體式設置螺柱，所述模芯中部設置有凸臺，所述凸臺前部柱體外側套裝有陶瓷芯棒；所述陰模、下外沖、上外沖、模芯、上內沖、螺柱均采用模具鋼制造，所述鎢內套和鎢內襯采用鎢合金鋼制造；所述陰模為二級圓臺形，其中心部位設置有圓柱形的陰模腔，所述陰模腔內緊密裝配有鎢內套，所述鎢內套里層套接有上外沖，所述上外沖外側設置有三級圓臺，內部設置有二級圓臺；所述上外沖的外側第一級圓臺與所述陰模腔相互套接，所述上外沖的內部第一級圓臺與下外沖套接，所述上外沖的內部第二級圓臺與上內沖外側套接，所述上內沖內腔與陶瓷芯棒套接；所述下外沖的內腔體的上部設置有鎢內襯，所述鎢內襯與陶瓷芯棒套接；所述下外沖及鎢內襯、陰模及鎢內套、上外沖、上內沖、模芯及陶瓷芯棒裝配在自動壓機上，由自動壓機驅動對陶瓷粉體進行自動化壓制，生產相應的陶瓷件產品。
[0007]所述下外沖內部的鎢內襯，采用在下外沖內部復合鎢合金層，并且對鎢合金層進行精密加工而成，所述鎢內襯的直徑與陶瓷芯棒的直徑匹配設置。
[0008]所述陰模與鎢內套，采用鎢合金管與陰模緊密套裝固定連接。
[0009]本實用新型的工作原理為:將壓機沖模按照使用流程裝配到自動壓機上，通過自動壓機注入陶瓷粉體，并自動連續(xù)壓制出陶瓷產品；當下外沖內部的鎢內襯磨損后，將下外沖重新進行鎢復合，并精加工即可再次使用，特別是當使用多個相同下外沖備件時，即可連續(xù)生產加工，從面提高生產效率，減少成本。
[0010]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:采用在普通沖壓模具內部，通過陶瓷模棒與鎢合金內襯相互緊密套裝，鎢金屬復合體下外沖，在確保使用功能的前提下，減少了鎢合金的使用數量，同時，鎢合金內襯下外沖的使用，對整套沖壓模具來說，方便更換、有利于維護、使用壽命長，沖壓出的陶瓷件坯體穩(wěn)定性好，尺寸一致，生產效率高。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例所公開的一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模分解圖示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例所公開的一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模裝配圖示意圖。
[0014]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0015]1.陰模 2.鎢內套 3.下外沖 4.鎢內襯
[0016]5.上外沖 6.模芯 7.陶瓷芯棒 8.上內沖
[0017]9.螺柱
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]根據圖1和圖2，本實用新型提供了一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模，包括陰模1、鎢內套2、下外沖3、鎢內襯4、上外沖5、模芯6、陶瓷芯棒7、上內沖8、螺柱9。
[0020]所述陰模1、鎢內套2、下外沖3、鎢內襯4、上外沖5、陶瓷芯棒7、上內沖8均為中心軸環(huán)繞的回轉體，所述模芯6為圓柱體，所述模芯6的一端一體式設置螺柱9，所述模芯6中部設置有凸臺，所述凸臺前部柱體外側套裝有陶瓷芯棒7 ;所述陰模1、下外沖3、上外沖5、模芯6、上內沖8、螺柱9均采用模具鋼制造，所述鎢內套2和鎢內襯4采用鎢合金鋼制造；所述陰模1為二級圓臺形，其中心部位設置有圓柱形的陰模腔，所述陰模腔內緊密裝配有鎢內套2，所述鎢內套2里層套接有上外沖5，所述上外沖5外側設置有三級圓臺，內部設置有二級圓臺；所述上外沖5的外側第一級圓臺與所述陰模腔相互套接，所述上外沖5的內部第一級圓臺與下外沖3套接，所述上外沖5的內部第二級圓臺與上內沖8外側套接，所述上內沖8內腔與陶瓷芯棒7套接；所述下外沖3的內腔體的上部設置有鎢內襯4，所述鎢內襯4與陶瓷芯棒7套接；所述下外沖3及鎢內襯4、陰模1及鎢內套2、上外沖5、上內沖8、模芯6及陶瓷芯棒7裝配在自動壓機上，由自動壓機驅動對陶瓷粉體進行自動化壓制，生產相應的陶瓷件產品。
[0021]所述下外沖3內部的鎢內襯4，采用在下外沖3內部復合鎢合金層，并且對鎢合金層進行精密加工而成，所述鎢內襯4的直徑與陶瓷芯棒7的直徑匹配設置。
[0022]所述陰模1與鎢內套2，采用鎢合金管與陰模1緊密套裝固定連接。
[0023]本實用新型具體操作步驟為:將自動壓機沖模按照順序裝配到自動壓機上，通過自動壓機注入陶瓷粉體，并自動連續(xù)壓制出陶瓷產品；當下外沖3內部的鎢內襯4磨損后，將下外沖3重新進行鎢復合，并精加工即可再次使用，特別是當使用多個相同下外沖3備件時，即可連續(xù)生產加工，從面提高生產效率，減少成本。
[0024]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:采用在普通沖壓模具內部，通過陶瓷模棒與鎢合金內襯相互緊密套裝，鎢金屬復合體下外沖，在確保使用功能的前提下，減少了鎢合金的使用數量，同時，鎢合金復合一外沖的使用，對整套沖壓模具來說，方便更換、有利于維護、使用壽命長，沖壓出的陶瓷件坯體穩(wěn)定性好，尺寸一致，生產效率高。
[0025]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模，其特征在于，包括陰模、鎢內套、下外沖、鎢內襯、上外沖、模芯、陶瓷芯棒、上內沖、螺柱；所述陰模、鎢內套、下外沖、鎢內襯、上外沖、陶瓷芯棒、上內沖均為中心軸環(huán)繞的回轉體，所述模芯為圓柱體，所述模芯的一端一體式設置螺柱，所述模芯中部設置有凸臺，所述凸臺前部柱體外側套裝有陶瓷芯棒；所述陰模、下外沖、上外沖、模芯、上內沖、螺柱均采用模具鋼制造，所述鎢內套和鎢內襯采用鎢合金鋼制造；所述陰模為二級圓臺形，其中心部位設置有圓柱形的陰模腔，所述陰模腔內緊密裝配有鎢內套，所述鎢內套里層套接有上外沖，所述上外沖外側設置有三級圓臺，內部設置有二級圓臺；所述上外沖的外側第一級圓臺與所述陰模腔相互套接，所述上外沖的內部第一級圓臺與下外沖套接，所述上外沖的內部第二級圓臺與上內沖外側套接，所述上內沖內腔與陶瓷芯棒套接；所述下外沖的內腔體的上部設置有鎢內襯，所述鎢內襯與陶瓷芯棒套接；所述下外沖及鎢內襯、陰模及鎢內套、上外沖、上內沖、模芯及陶瓷芯棒裝配在自動壓機上，由自動壓機驅動對陶瓷粉體進行自動化壓制，生產相應的陶瓷件產品。2.根據權利要求1所述的一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模，其特征在于，所述下外沖內部的鎢內襯，采用在下外沖內部復合鎢合金層，并且對鎢合金層進行精密加工而成，所述鎢內襯的直徑與陶瓷芯棒的直徑匹配設置。3.根據權利要求1所述的一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模，其特征在于，所述陰模與鎢內套，采用鎢合金管與陰模緊密套裝固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷金屬復合自動壓機沖模，包括陰模、鎢內套、下外沖、鎢內襯、上外沖、模芯、陶瓷芯棒、上內沖；所述陰模、鎢內套、下外沖、鎢內襯、上外沖、陶瓷芯棒、上內沖均為中心回轉體，所述模芯為帶有凸臺的圓柱體，凸臺前部套裝有陶瓷芯棒，所述陰模中部設有陰模腔，所述陰模腔內裝配有鎢內套，所述鎢內套套接有上外沖，所述上外沖外側圓臺與陰模腔相互套接，內部圓臺與下外沖套接，所述上內沖內腔與陶瓷芯棒套接，所述下外沖內腔上部設有鎢內襯，所述鎢內襯與陶瓷芯棒套接；本新型采用陶瓷芯棒與鎢合金內襯相互緊密套裝，鎢金屬復合下外沖，減少了鎢合金使用量，方便更換、使用壽命長，陶瓷件穩(wěn)定性好，生產效率高。
【IPC分類】B28B7/36, B28B7/00, B28B3/04
【公開號】CN204976960
【申請?zhí)枴緾N201520679490
【發(fā)明人】蘇永東
【申請人】蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月2日