一種用于陶瓷坯體的3d打印堆土成型機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷坯體制作器械的技術領域，特別是一種用于陶瓷坯體的3D打印堆土成型機。
【【背景技術】】
[0002]陶瓷坯體成型是將配料做成規(guī)定尺寸和形狀的工序，其是具有一定機械強度的生坯。傳統(tǒng)技術中有手工成型、干壓成型、半干壓成型、可塑成型、注漿成型法和靜壓法等。這類方法存在著工藝復雜、工作效率低或勞動強度高等問題。
[0003]3D打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體，現(xiàn)有技術中通過采用3D打印機用于打印陶瓷坯體，其主要結構由噴頭和供噴頭活動的支架組成，該支架包括呈空間垂直若干活動桿，噴頭固定在其中一活動桿中而其只能在立體空間中利用氣缸沿X、y或z軸做往復的直線移動，而陶瓷坯體通常為圓形，使用該種支架對于陶瓷坯體成型十分不便，其無法實現(xiàn)噴頭呈圓周活動，因而造成坯體質量下降。同時噴頭需經漿料進給管與用于盛放泥漿的漿料攪拌器連接，然而由于陶瓷坯體成型泥漿的特殊性，其不易在漿料進給管內順利流通，而且該種裝置的噴頭只有一個，更換十分不便，無法適應工藝復雜的產品加工。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種用于陶瓷坯體的3D打印堆土成型機，不但能夠使噴頭在立體空間中直線移動，而且能夠做圓周運動，提高噴頭活動靈活性，同時將噴頭直接與盛放泥漿的容器連接，避免因管道輸送帶來的問題，同時保持泥漿擠出均勻，提高產品成型質量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種用于陶瓷坯體的3D打印堆土成型機，包括底座、橫桿、伸縮氣缸和用于噴射陶泥的噴頭組件，所述伸縮氣缸豎直固定在底座上，所述橫桿可升降的固定在伸縮氣缸上，所述橫桿上設有可沿其長度方向往復運動的滑動框套，所述滑動框套上懸置有可轉動的支臂，所述噴頭組件位于支臂上并可調節(jié)其與滑動框套的距離，所述噴頭組件能夠以該距離為半徑跟隨支臂做轉動運動，所述噴頭組件包括具有內腔用于存放泥漿的儲漿筒和固定在轉盤上的若干噴頭，所述儲漿筒的底部設有出料口，所述儲楽筒上設有凸起的固定部，所述轉盤可轉動的連接在固定部上，轉動轉盤可使噴頭與出料口配合連通，所述儲漿筒的開口蓋設有筒蓋，所述筒蓋上連接將泥漿壓往出料口及噴頭的增壓栗，儲漿筒中設有使其內腔變成負壓的負壓栗。
[0006]作為優(yōu)選，所述橫桿上設有沿其長度方向均勻分布的第一齒槽，所述滑動框套中設有與第一驅動電機驅動連接并與第一齒槽嗤合的第一齒輪，所述滑動框套上豎直設有第二驅動電機，所述第二驅動電機與支臂連接并可驅動其以第二驅動電機為支點做轉動運動。
[0007]作為優(yōu)選，所述支臂上并設有沿其長度方向均勻分布的第二齒槽，支臂上套置有滑套，所述噴頭組件固定在滑套上，所述滑套中設有與第三驅動電機驅動連接并與第二齒槽嚙合的第二齒輪。
[0008]作為優(yōu)選，所述儲漿筒的內壁上設有凸起部，所述凸起部在儲漿筒內形成空氣過濾腔，所述空氣過濾腔與負壓栗連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述筒蓋中心設有沿儲漿筒長度方向延伸的定位桿，所述定位桿中套置有可沿其滑動的壓片，所述壓片可沿定位桿進入到儲漿筒內擠壓泥漿。
[0010]作為優(yōu)選，所述儲漿筒內設有與第四驅動電機連接的攪拌器，所述第四驅動電機固定在儲漿筒的底部，所述儲漿筒的底部設有與第四驅動電機齊平的安裝部，所述儲漿筒經安裝部固定在滑套上。
[0011]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將噴頭直接與盛放泥漿的儲漿筒連接，使儲漿筒可跟隨噴頭一齊做z軸、y軸和X軸運動，噴頭與儲漿筒跟隨支臂做轉動運動，通過其在支臂上移動改變其轉動半徑，使得活動更加靈活，符合圓形陶瓷坯體成型條件，同時避免了因管道輸送帶來的泥漿堵塞或管道爆裂等問題，由負壓栗將泥漿中夾雜的空氣抽出，提高泥漿質量，防止其產生氣泡，由增壓栗提高儲漿筒內壓強從而使泥漿從噴頭中擠出，保持擠出均勻度，通過轉動轉盤能夠達到更換噴頭的目的，增強使用范圍，提高產品成型質量。
[0012]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中A處剖視圖；
[0015]圖3是圖1中B處剖視圖；
[0016]圖4是本實用新型中噴頭組件的結構示意圖；
[0017]圖中:1_底座、2-橫桿、3-伸縮氣缸、4-滑動框套、5-支臂、6-攪拌器、7-儲漿筒、8-轉盤、9-噴頭、10-出料口、11-固定部、12-筒蓋、13-增壓栗、14-負壓栗、15-安裝部、16-第一齒槽、17-第一驅動電機、18-第一齒輪、19-第二驅動電機、20-第二齒槽、21-滑套、22-第二齒輪、23-第三驅動電機、24-凸起部、25-空氣過濾腔、26-定位桿、27-壓片、28-第四驅動電機。
【【具體實施方式】】
[0018]參閱圖1至圖4，本實用新型包括底座1、橫桿2、伸縮氣缸3和用于噴射陶泥的噴頭組件，所述伸縮氣缸3豎直固定在底座1上，所述橫桿2可升降的固定在伸縮氣缸3上，橫桿2由液壓氣缸3推動其運動，所述橫桿2上設有可沿其長度方向往復運動的滑動框套4，所述滑動框套4上懸置有可轉動的支臂5，所述噴頭組件位于支臂5上并可調節(jié)其與滑動框套4的距離，所述噴頭組件能夠以該距離為半徑跟隨支臂5做轉動運動，所述噴頭組件包括具有內腔用于存放泥漿的儲漿筒7和固定在轉盤8上的若干噴頭9，所述儲漿筒7的底部設有出料口 10，所述儲漿筒7上設有凸起的固定部11，所述轉盤8可轉動的連接在固定部11上，轉動轉盤8可使噴頭9與出料口 10配合連通，所述儲漿筒7的開口蓋設有筒蓋12，所述筒蓋12上連接將泥漿壓往出料口 10及噴頭9的增壓栗13，儲漿筒7中設有使其內腔變成負壓的負壓栗14。采用上述方案后，本實用新型將噴頭9直接與盛放泥漿的儲漿筒7連接，使儲漿筒7可跟隨噴頭9 一齊做z軸、y軸和X軸運動，噴頭9與儲漿筒7跟隨支臂5做轉動運動，通過其在支臂5上移動改變其轉動半徑