混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼圈結(jié)構(gòu)，具體涉及一種混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，屬于市政建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在地下排水、電力及熱力等綜合管線鋪設(shè)使用的鋼筋混凝土頂管的生產(chǎn)過程中，第一道關(guān)鍵工序就是鋼板卷圓加工及定位安裝。目前鋼板卷圓主要通過卷板機(jī)進(jìn)行加工，圓度控制存在較大的困難，使得模具裝配時(shí)不能完全達(dá)到后期脫模需求，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后脫模困難，鋼圈加工精度無法得到有效控制，鋼圈在存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)倪^程中極易變形，不僅需要增加生產(chǎn)勞動(dòng)力的投入，另一方面使得產(chǎn)品的質(zhì)量非常不穩(wěn)定，直接影響了后期工程的施工質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的鋼圈結(jié)構(gòu)加工精度差和強(qiáng)度低的問題，進(jìn)而提供了一種加工精度高、強(qiáng)度大的混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型的混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，包括鋼圈本體、定位環(huán)和漲圓頂桿，所述定位環(huán)包括圓環(huán)板，所述圓環(huán)板的內(nèi)圓內(nèi)邊緣設(shè)置有圓筒形凸起，圓筒形凸起與圓環(huán)板垂直設(shè)置，所述圓環(huán)板的外圓外邊緣與鋼圈本體的上方內(nèi)壁固定連接，所述漲圓頂桿設(shè)置在定位環(huán)下方的鋼圈本體內(nèi)部，所述漲圓頂桿為“十”字型交叉的連桿結(jié)構(gòu)，所述連桿結(jié)構(gòu)的每個(gè)連桿的端部都與鋼圈本體的內(nèi)壁固定連接。
[0006]上述方案的混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，通過在鋼圈本體的鋼板內(nèi)部增加定位環(huán)結(jié)構(gòu)，定位環(huán)結(jié)構(gòu)在鋼圈的鋼板通過卷板機(jī)卷圓的過程中，可以最大限度地保證鋼圈加工的圓心度，十字形交叉的連桿結(jié)構(gòu)的漲圓頂桿可以在鋼圈使用過程中更精確的調(diào)整圓心度，同時(shí)在儲(chǔ)存和搬運(yùn)的過程中起到很好的支撐作用，防止其變形。
[0007]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了更好地發(fā)揮定位環(huán)的作用從而提高鋼圈加工的圓心度，定位環(huán)的圓環(huán)板的寬度L和圓筒形凸起的高度H相等。
[0008]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了提高定位環(huán)的作用，圓環(huán)板的寬度L和圓筒形凸起的高度H為25mm。
[0009]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了提高漲圓頂桿的功效，連桿結(jié)構(gòu)包括“十”字形交叉的螺紋連接器和4根螺紋連桿，每根螺紋連桿與螺紋連接器螺紋連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的鋼圈結(jié)構(gòu)增加的定位環(huán)可以最大限度地保證了鋼板加工的圓心度，使得加工完成后的鋼圈，能夠保證足夠的精度與模具進(jìn)行匹配。一方面減少了生產(chǎn)勞動(dòng)力投入，另一方面使得產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定，產(chǎn)品精度的保證直接決定了后期工程施工質(zhì)量，同時(shí)也有效降低了鋼圈在存儲(chǔ)及運(yùn)輸過程中的變形。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A剖面圖；
[0013]圖3是圖2中I的放大圖；
[0014]圖中:1-鋼圈本體，2-定位環(huán)，4-漲圓頂桿，5-圓環(huán)板，6-圓筒形凸起，7_螺紋連接器，8-螺紋連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型提供的【具體實(shí)施方式】如下:
[0016]【具體實(shí)施方式】:如圖1-圖3所示，混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，其特征在于:包括鋼圈本體1、定位環(huán)2和漲圓頂桿4，所述定位環(huán)2為圓環(huán)板5，所述圓環(huán)板5的內(nèi)圓內(nèi)邊緣設(shè)置有圓筒形凸起6，圓筒形凸起6與圓環(huán)板5垂直設(shè)置，所述定位環(huán)2的圓環(huán)板5的寬度L和圓筒形凸起6的高度H相等，均為25_，所述圓環(huán)板5的外圓外邊緣與鋼圈本體I的上方內(nèi)壁固定連接，所述漲圓頂桿4設(shè)置在定位環(huán)2下方的鋼圈本體I內(nèi)部，所述漲圓頂桿4為“十”字型交叉的連桿結(jié)構(gòu)，所述連桿結(jié)構(gòu)包括“十”字形交叉的螺紋連接器7和4根螺紋連桿8，每根螺紋連桿8 一端與螺紋連接器7螺紋連接，每根螺紋連桿8的另一端與鋼圈本體I的內(nèi)壁固定連接。
[0017]根據(jù)GB/T 11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管國家標(biāo)準(zhǔn)，將生產(chǎn)頂管用的鋼圈的鋼板上檐口進(jìn)行壓鑄成型，在鋼圈本體I的內(nèi)側(cè)形成定位環(huán)2，根據(jù)生產(chǎn)頂管直徑需求確定斷料尺寸，然后采用數(shù)控式卷板機(jī)通過定位環(huán)2進(jìn)行卷圓焊接。焊接成型后，對(duì)焊接縫進(jìn)行打磨處理，保證加工精度要求。按照這種方式加工的頂管鋼圈，能夠最大限度的保證其圓度。焊接完成后，在鋼圈本體I內(nèi)部安裝漲圓頂桿4，漲圓頂桿4通過4根螺紋連桿8與“十”字形螺紋連接器7進(jìn)行螺紋連接，螺紋連接器7的調(diào)節(jié)行程為500_，不僅可以進(jìn)一步調(diào)整鋼圈本體I的圓度，有效保證了鋼圈在生產(chǎn)過程中的圓心控制，同時(shí)鋼圈結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的內(nèi)支撐作用，有效降低了鋼圈在存儲(chǔ)及運(yùn)輸過程中的變形。
[0018]本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，其特征在于:包括鋼圈本體(1)、定位環(huán)(2)和漲圓頂桿(4)，所述定位環(huán)(2)包括圓環(huán)板(5)，所述圓環(huán)板(5)的內(nèi)圓內(nèi)邊緣設(shè)置有圓筒形凸起(6)，圓筒形凸起(6)與圓環(huán)板(5)垂直設(shè)置，所述圓環(huán)板(5)的外圓外邊緣與鋼圈本體(I)的上方內(nèi)壁固定連接，所述漲圓頂桿(4)設(shè)置在定位環(huán)(2)下方的鋼圈本體(I)內(nèi)部，所述漲圓頂桿⑷為“十”字型交叉的連桿結(jié)構(gòu)，所述連桿結(jié)構(gòu)的每個(gè)連桿的端部都與鋼圈本體(I)的內(nèi)壁固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，其特征在于:所述定位環(huán)(2)的圓環(huán)板(5)的寬度L和圓筒形凸起(6)的高度H相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，其特征在于:所述圓環(huán)板(5)的寬度L和圓筒形凸起(6)的高度為H均為25mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，其特征在于:所述連桿結(jié)構(gòu)包括“十”字形交叉的螺紋連接器(7)和4根螺紋連桿(8)，每根螺紋連桿(8)與螺紋連接器(7)螺紋連接。
【專利摘要】混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，它涉及市政建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的鋼圈結(jié)構(gòu)加工精度差和強(qiáng)度低的問題，本實(shí)用新型的混凝土頂管生產(chǎn)用鋼圈，定位環(huán)為圓環(huán)板，圓環(huán)板的內(nèi)圓內(nèi)邊緣設(shè)置有圓筒形凸起，圓筒形凸起與圓環(huán)板垂直設(shè)置，圓環(huán)板的外圓外邊緣與鋼圈本體的上方內(nèi)壁固定連接，漲圓頂桿設(shè)置在定位環(huán)下方的鋼圈本體內(nèi)部，漲圓頂桿為“十”字型交叉的連桿結(jié)構(gòu)，所述連桿結(jié)構(gòu)的每個(gè)連桿的端部都與鋼圈本體的內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型的鋼圈結(jié)構(gòu)具有更精確的圓度和強(qiáng)度，防止其在使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中變形。
【IPC分類】B28B21/56
【公開號(hào)】CN204844460
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520619536
【發(fā)明人】徐萌, 史碩剛, 李航
【申請(qǐng)人】黑龍江省中信路橋材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日