物理發(fā)泡泡沫混凝土發(fā)泡泵送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及攬拌單元工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種物理發(fā)泡泡沫混凝±發(fā)泡累送 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 泡沫(混凝±)輕質(zhì)±是通過發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并 將泡沫與水泥漿均勻混合。然后經(jīng)過發(fā)泡機(jī)的累送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)誘施工或模具成型，經(jīng)自然 養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。目前，在上木工程領(lǐng)域中，泡沫 輕質(zhì)±、輕質(zhì)泡沫±、氣泡混合輕質(zhì)±、泡沫輕質(zhì)±等建筑材料被大量采用，故而，泡沫輕質(zhì) ±的發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備，也起到了越來越重要的作用，其作為建筑工程和市政工程領(lǐng)域的施工 機(jī)械，在路基回填工程，空桐、基坑填充工程，建筑節(jié)能領(lǐng)域的泡沫輕質(zhì)上保溫、找坡、墊層、 填充等工程中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003] 隨著現(xiàn)代社會對環(huán)保重視和產(chǎn)品質(zhì)量要求，結(jié)合現(xiàn)誘泡沫混凝±市場需要，根據(jù) 查閱市場現(xiàn)有泡沫混凝±現(xiàn)誘設(shè)備對水灰比控制的方法都比較粗略、原始，造成計(jì)量誤差 很大，在現(xiàn)誘泡沫混凝±施工過程中成本及質(zhì)量控制上沒有說服力，施工過程中產(chǎn)生大量 粉塵對環(huán)境造成很大危害。對誘泡沫輕質(zhì)±質(zhì)量主要影響有W下幾方面，水泥的品質(zhì)、水的 污染程度、水灰比的控制、發(fā)泡劑的性能、發(fā)泡液的配比、水泥漿和泡沫的配比、累送距離、 累送高度及現(xiàn)場施工工藝流程。
[0004] 市場上現(xiàn)有施工現(xiàn)場攬拌混凝±設(shè)備在工作過程中，物理發(fā)泡泡沫混凝± (泡沫 輕質(zhì)±)材料輸送垂直高度及遠(yuǎn)距離輸送工藝迄今為止乃屬于高層建筑保溫施工及路橋遠(yuǎn) 距離輸送泡沫混凝±(泡沫輕質(zhì)±)材料填充中急待解決難題?，F(xiàn)有泡沫混凝±(泡沫輕質(zhì) ±)設(shè)備出口壓力為1. 5-2兆帕，在建筑保溫施工及路橋泡沫混凝±(泡沫輕質(zhì)±)施工中 不能滿足建筑物太高及路橋泡沫混凝±(泡沫輕質(zhì)±)超高層及遠(yuǎn)距離累送要求。造成累送 到工作面的泡沫混凝±(泡沫輕質(zhì)±)材料泡沫破損，離析，造成泡沫混凝±(泡沫輕質(zhì)±) 密度變化大質(zhì)量不合格，造成返工，堵塞輸送管道，極大的造成建筑材料浪費(fèi)。人工疏通管 道極其費(fèi)時(shí)費(fèi)力。采用泡沫混凝±(泡沫輕質(zhì)±)混料發(fā)泡及累送需就近誘筑工作面，近距 離安放設(shè)備施工生產(chǎn)，近距離現(xiàn)場施工生產(chǎn)受水源電源及各工序交叉施工的影響，泡沫混 凝± (泡沫輕質(zhì)±)攬拌，混料，發(fā)泡及累送設(shè)備安放場地面積的制約，給施工帶來了極大不 便。造成停工待料，錯峰施工的方法，造成嚴(yán)重質(zhì)量問題及嚴(yán)重延長施工工期；因此亟需一 種物理發(fā)泡泡沫混凝±發(fā)泡累送系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種物理發(fā)泡泡沫混凝± 發(fā)泡累送系統(tǒng)，W解決長期W來不能實(shí)現(xiàn)泡沫混凝±(泡沫輕質(zhì)±)輕質(zhì)材料，輸送至高層 建筑工作面上及遠(yuǎn)距離輸送技術(shù)問題，極大的提高高層建筑保溫施工及遠(yuǎn)距離路橋泡沫混 凝±(泡沫輕質(zhì)±)填充施工質(zhì)量和施工效率。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案：物理發(fā)泡泡沫混凝±發(fā)泡累送系統(tǒng)，包括 內(nèi)部設(shè)置泡沫混凝±混合輸送機(jī)構(gòu)、泡沫制作機(jī)構(gòu)、水泥漿混合機(jī)構(gòu)和控制器的機(jī)架，所述 泡沫制作機(jī)構(gòu)與水泥漿混合機(jī)構(gòu)分別與泡沫混凝±混合輸送機(jī)構(gòu)相連接，所述泡沫制作機(jī) 構(gòu)、水泥混合機(jī)構(gòu)與泡沫混凝±混合輸送機(jī)構(gòu)分別與控制器相連接。
[0007] 所述泡沫制作機(jī)構(gòu)包括活塞累、泡沫劑稀釋液容器、空氣壓縮機(jī)和發(fā)泡器，所述泡 沫劑稀釋液容器通過活塞累與發(fā)泡器下端相連接，所述空氣壓縮機(jī)與發(fā)泡器下端相連接， 所述發(fā)泡器上端分別設(shè)置發(fā)泡劑出料口與試泡出料口。
[0008] 所述水泥混合機(jī)構(gòu)包括上部設(shè)置螺旋上料機(jī)和水累的連續(xù)攬拌機(jī)，所述連續(xù)攬拌 機(jī)下部設(shè)置泥漿出料口，所述泥漿出料口連接高壓輸送累。
[0009] 所述泡沫混凝±混合輸送機(jī)構(gòu)為管狀混合器，所述管狀混合器內(nèi)設(shè)置混合棒。
[0010] 所述混合棒上設(shè)置混合葉片。
[0011] 所述活塞累和空氣壓縮機(jī)出口處設(shè)置流量閥。
[0012] 所述水累與泥漿出料口的出口處設(shè)置流量閥，所述螺旋上料機(jī)下部設(shè)置稱重傳感 器。
[0013] 所述控制器為微型計(jì)算機(jī)。
[0014] 所述管狀混合器中設(shè)置密度計(jì)。
[0015] 本發(fā)明將泡沫混凝±的累送與發(fā)泡集成在一起，不僅能夠精簡設(shè)備而且能夠提高 泡沫混凝±的質(zhì)量，將泡沫混凝±的制作由微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，能夠協(xié)同各個(gè)機(jī)構(gòu)，從而 生產(chǎn)出設(shè)定的泡沫混凝±，在泡沫制作機(jī)構(gòu)中，通過活塞累能夠?qū)⑴菽瓌┫♂屓芤豪廴氚l(fā) 泡器下部，而在發(fā)泡器與活塞累相連接處設(shè)置接口與空氣壓縮機(jī)相連接，能夠使得高壓空 氣與泡沫劑同時(shí)W高壓打入發(fā)泡器中，從而使得形成的泡沫更加細(xì)膩，在發(fā)泡器上部設(shè)置 發(fā)泡劑出料口與試泡出料口，一則是能夠測試發(fā)泡器的發(fā)泡質(zhì)量，防止不合格的發(fā)泡劑進(jìn) 入管狀混合器，而在測試合格后關(guān)閉試泡出料口并打開發(fā)泡劑出料口，使其能夠向管狀混 合器中累入泡沫劑。
[0016] 在完成泡沫劑的發(fā)泡的同時(shí)，通過螺旋上料機(jī)與水累向連續(xù)攬拌機(jī)中添加水泥與 水，并通過其上設(shè)置的稱重傳感器與流量閥，來控制混合比例，同時(shí)通過微型計(jì)算機(jī)控制攬 拌的時(shí)間與攬拌速度，W此來獲得最佳配比的水泥泥漿，而后將其通過泥漿出料口處設(shè)置 的流量閥計(jì)算出其進(jìn)入高壓輸送累的質(zhì)量，而采用的高壓輸送累為柱塞累，能夠保證累入 管狀混合器中時(shí)具備很大的壓力，保證累入的壓力，從而保證混凝±的累送高度。
[0017] 采用的管狀混合器其為外部為筒狀內(nèi)部設(shè)置混合棒的混合器，而在混合棒外壁上 設(shè)置混合葉片，而設(shè)置的混合葉片能夠?qū)⑴菽c水泥漿充分混合，并在其端部設(shè)置密度計(jì) 從而獲取其中的泡沫混凝±密度，并將信息反饋給微型計(jì)算機(jī)使其能夠?qū)崿F(xiàn)自主調(diào)整。
[001引本發(fā)明通過設(shè)備整合將碩大的裝置集成為主機(jī)與連續(xù)攬拌機(jī)，使得其占據(jù)很小的 空間，同時(shí)能夠得到質(zhì)量合格的泡沫混凝±，保證建筑的質(zhì)量，同時(shí)通過多個(gè)傳感器與微型 計(jì)算機(jī)的控制實(shí)現(xiàn)對設(shè)備各個(gè)環(huán)節(jié)中的轉(zhuǎn)速、流量的控制，并且通過微型計(jì)算機(jī)對數(shù)據(jù)的 分析處理，使得其能夠及時(shí)調(diào)整，從而獲得最佳質(zhì)量的泡沫混凝± ;而且本裝置能夠?qū)⑴菽?混凝±累送至300-350米的高度，本裝置結(jié)構(gòu)簡單操作簡便，在同等資源條件下最大限度 的發(fā)揮了其實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0019] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0020] 圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖圖。
[0021] 圖2是本發(fā)明混合棒的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了進(jìn)一步的說明本裝置的優(yōu)越性，對本裝置的性能進(jìn)行不同數(shù)據(jù)的測試：
[0023] 第一組：針對相同漿料分別采用功率相同的不同累送系統(tǒng)，分別測試其壓力、單次 維護(hù)使用周期、有效能耗利用率和高度，獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示。
[0024] 注：相同漿料為單純的泡沫混凝±漿料，也可為其他細(xì)料、漿料等。
[0025] 由上表可W看出，相同功率的裝置采用常規(guī)的分散方式，其即便是相同裝置，也遠(yuǎn) 遠(yuǎn)低于本發(fā)明的效果，而且本發(fā)明的單位維護(hù)使用周期達(dá)到9000方，有效能耗利用率達(dá)到 80%，且能夠?qū)⑽锪陷斔椭?00米的高處，而從表中可W看出同樣采用柱塞累但未融合至本 發(fā)明中，其累送高度僅為250米，能耗利用率也僅為60%。
[0026] 第二組：針對相同的本裝置，分別采用不同型號的混合器，檢測獲得泡沫混凝±的 泡沫保持率。
[0027] 由上表可W看出采用不同的混合器獲得的泡沫保持率也不盡相同。
[0028]W下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)