模塊化抗震保溫一體秸稈復合木結構房屋的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種復合木結構房屋。具體涉及一種模塊化抗震保溫一體秸桿復合木結構房屋。
【背景技術】
[0002]現有的居住型房屋，其施工方法主要包括基于鋼筋混凝土結構的施工方法和基于鋼結構及木結構、輕鋼、重木結構的施工方法。在基于鋼筋混凝土結構的施工方法中，建筑基礎完成后一般首先施工框架結構，然后在框架中填充磚塊，并在磚墻的內外側面施工一層水泥。在基于木結構和輕鋼結構中，在建筑過程中先施工木結構和輕鋼主體結構，然后填充巖棉、玻璃絲、擠塑板、苯板等，內外側復合面層板。其主要缺點是:第一、建筑施工程序復雜，勞動量大，工期長，巖棉、玻璃絲、擠塑板、苯板等材料制造耗能巨大，不能降解，對人的健康造成巨大危害，產生大量建筑垃圾，而且由于現場施工量大難于實現嚴格的質量控制。第二、整個建筑體的混凝土在不同施工部位分別實施澆注，澆筑后互相獨立，難于確保建筑物的整體強度，抗震性能、密封性能等不能令人滿意。第三、在施工框架和涂覆水泥時需要頻繁、大批量使用模板，梁、柱、板需要養(yǎng)護，增加了施工成本并影響了建設效率。第四、主體施工完畢后需要房間隔離、內外墻裝飾和保溫處理，房屋建造周期較長，建造成本進一步提高。第五、需要對水泥進行養(yǎng)護，不僅延長了施工周期，而且現場的養(yǎng)護施工難于保證操作和質量要求。第六、墻體施工完畢后需要另外的保溫處理，一方面操作繁瑣，施工周期長，第七、耗能大，不環(huán)保，保溫隔音效果不好，關鍵問題是:后期保溫層無法先于墻體失效，無法保證保溫層與房屋同壽命，房屋使用過程中需要經常修復保溫層，給房屋用戶帶來麻煩。
[0003]秸桿板屬于生態(tài)、可再生資源。在工業(yè)領域大量利用秸桿資源，能夠避免秸桿大量焚燒對大氣環(huán)境的污染。另外，秸桿板具有輕便和造價低的特點，用作建筑板材可以從整體上降低建筑材料的重量，使得運輸成本和施工成本得到有效控制。秸桿板作為建筑板材的主體材料已經在市場上得到應用，屬于現有技術。但為了提高秸桿板材的成型性能和可連接性能，現有的作為建筑板材的秸桿板材通常需要較高的密度和強度，因此在制作秸桿板時一般需要將秸桿粉碎，然后加入大量膠黏劑模壓成型。其主要缺點是:第一、由于含有大量化學膠黏劑成分，會長期釋放甲醛等有害氣體，損害居住著的身體健康；第二、由于密度較大，秸桿板的輕便特點無法得到充分展現。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種模塊化抗震保溫一體秸桿復合木結構房屋，用以克服現有基于鋼筋混凝土結構施工房屋的缺陷，所要解決的技術問題是，建筑施工效率更高，周期更短，房屋混凝土澆筑后成一體化結構，具有更好的質量性能，保溫層與墻體同壽命，并且施工更加便捷；所采用的建筑板材使用的墻體板具有無膠無空氣污染以及密度低、
[0005]輕便的特點，并且具有連接性能和足夠的強度。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采取如下技術方案:
[0007]模塊化抗震保溫一體秸桿復合木結構房屋，包括混凝土基礎，在混凝土基礎中設有金屬預埋件，其特征在于:所述房屋還包括分別由若干個板塊單元左右側互相插接而成的墻體和樓板；樓板坐落在其下方的墻體上端；基礎層墻體的下端與所述金屬預埋件相連接；頂層墻體上端安裝有屋面板；所述板塊單元包括復合芯材板，復合芯材板的兩個大面各復合有一層復合外層木板；所述復合芯材板包括位于中心層位置的中心骨架板，中心骨架板的兩個大面各復合有一層無膠秸桿板，無膠秸桿板的外大面上復合有一層防火板；無膠秸桿板、防火板和中心骨架板構成的五層板具有兩個相對的平齊側面，該兩個平齊側面分別復合有一層周邊骨架板；兩層復合外層木板的兩個相對的側面與同側的周邊骨架板的側面外邊沿平齊。
[0008]無膠秸桿板、防火板和中心骨架板構成的五層板的另外兩個相對的端面也是平齊側面，并且該兩個端面分別復合有一層周邊骨架板。
[0009]復合芯材板的一端自兩層復合外層木板之間伸出形成凸條，另一端內凹于兩層復合外層木板之內形成凹槽。
[0010]兩層復合外層木板中的一層為長板、另一層為短板，長板和短板的一端對齊，另一端錯位；復合芯材板的一端自兩層復合外層木板的對齊端伸出形成凸條，另一端與短板對齊。
[0011]無膠秸桿板、防火板和中心骨架板構成的五層板的左端平齊，并在該五層板的左端復合有一塊周邊骨架板；其中一塊無膠秸桿板及該側防火板和中心骨架板右端對齊構成較長組合板件，該較長組合板件的右端復合有一層周邊骨架板；另一塊無膠秸桿板與該側防火板右端對齊構成較短組合板件，該較短組合板件的右端也復合有一層周邊骨架板；兩層復合外層木板中的一層為長板、另一層為短板，長板和短板的左端對齊，右端錯位；復合芯材板的左端凹陷于兩層復合外層木板的對齊端之中形成凹槽，較長組合板件的右端周邊骨架板的外端面與長板右端面平齊，較端組合板件的右端周邊骨架板的外端面與端板右端面平齊。
[0012]樓板上固定安裝有金屬連接件，樓板上方的墻體的下端與所述金屬連接件相連接。
[0013]還包括與墻體共同起到承重作用的金屬管立柱；所述金屬管立柱依次穿過各樓層墻體的板塊單元銜接處并穿過各層樓板，下端與所述金屬連接件相連接，上端與頂層墻體的上端相平齊。
[0014]在屋面板與墻體上端面之間放置有三角體嵌塊。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]第一、本實用新型采用了自承重、自保溫結構一體化墻體模塊和保溫一體化樓板單元，這些單元采用工廠化制造，現場安裝，不僅具有安裝快捷，省工省時的突出特點，能夠實現工業(yè)化生產，不產生建筑垃圾，而且更便于質量控制。通過車間標準化方式可以完成房子90%以上的工業(yè)化生產。低層整個建筑物由墻體承重，不需要設置承重骨架。小高層在拐角處和承重柱的位置需要增設金屬管立柱，利用本實用新型建造的房屋防水等級達到一級，防火等級A級，抗震達到九級烈度。并具有明顯優(yōu)于現有建筑房屋的保溫、抗風、防潮、隔音，使用壽命更長。墻體和樓板自身帶有保溫層，不需要另外做保溫處理，保溫層與墻體同壽命。不需要室內外二次抹墻、裝修，達成一次成型。特別適合于城區(qū)改造，新農村建設，丘陵地帶房屋建設，多雨、強風地帶、地震多發(fā)帶房屋建設中使用。
[0017]第二、水電安裝可以集成預埋在復合好的墻體中，避免了室內裝修的二次施工，破壞墻體和房屋結構。本房屋真正能達到智能化、模塊化綠色建筑。
[0018]第三、本實用新型用于制備墻體模塊和樓板單元的建筑板材所用的秸桿板由未經破碎的整條植物秸桿高溫沖壓成型，具有較好的柔韌性，經過加裝硬質邊框使板材具有足夠的強度，具有優(yōu)良的抗沖擊、蓄熱、保溫、防水、防霉、防蟲、隔音、環(huán)保、防火性能。通過硬質邊框解決了無膠秸桿板不適合互相連接的技術問題。所用秸桿板不含有膠黏劑，不會釋放甲醛等有害氣體，具有優(yōu)良的環(huán)保性能。板材與建筑同壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型房屋主體的剖視結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型墻體模塊之間的連接關系示意圖。
[0021]圖3是本實用新型板塊單元實施例一的結構示意圖。
[0022]圖4是本實用新型板塊單元實施例二的結構示意圖。
[0023]圖5是本實用新型板塊單元實施例三的結構示意圖。
[0024]圖6是本實用新型設有金屬管立柱的墻體實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明:
[0026]如圖1，本實用新型的實施例包括混凝土基礎1，在混凝土基礎I中設有金屬預埋件2。
[0027]結合圖1和圖2，本實用新型包括分別由若干個板塊單元左右側互相插接而成的墻體3和樓板4，樓板4上固定安裝有金屬連接件5。樓板4坐落在其下方的墻體3上端，并通過卯榫件8互相連接，樓板4上方的墻體3的下端與所述金屬連接件5相連接?；A層墻體3的下端與所述金屬預埋件2相連接。頂層墻體3上端安裝有屋面板7。在屋面板7與墻體上端面之間放置有三角體嵌塊6，以保證墻體和屋面板7之間的結合。
[0028]板塊單元實施例一
[0029]如圖3，本實施例的板塊單元包括復合芯材板，復合芯材板的兩個大面各復合有一層復合外層木板A2。
[0030]所述復合芯材板包括位于中心層位置的中心骨架板Al，中心骨架板Al的兩個大面各復合有一層無膠秸桿板A3，無膠秸桿板A3的外大面上復合有一層防火板A5。該五層板的同一側面和同一端面均平齊，并且該五層板的兩個側面和兩個端面分別復合有一層周邊骨架板A4。
[0031]兩層復合外層木板A2大面互相平行并且側面與同側的周邊骨架板A4的側面外邊沿平齊。復合芯材板的一端自兩層復合外層木板A2之間伸出形成凸條，另一端內凹于兩層復合外層木板A2之內形成凹槽。所述凸條和凹槽構成相鄰多層結構復合板之間相互插接的企口結構。
[0032]本實施例的多層結構復合板主要用于非拐角部位。
[0033]板塊單元實施例二
[0034]如圖4，本實施例的板塊單元包括復合芯材板，復合芯材板的兩個大面各復合有一層復合外層木板A2。
[0035]所述復合芯材板包括位于中心層位置的中心骨架板Al，中心骨架板Al的兩個大面各復合有一層無膠秸桿板A3，無膠秸桿板A3的外大面上復合有一層防火板A5。該五層板的同一側面和同一端面均平齊，并且該五層板的兩個側面和兩個端面分別復合有一層周邊骨架板A4。
[0036]兩層復合外層木板A2大面互相平行并且側面與同側的周邊骨架板A4的側