新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及頁巖磚坯擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模。
【背景技術(shù)】
[0002]頁巖磚擠出成型方式是通過熟性泥料在擠出機(jī)泥缸內(nèi)螺旋絞刀作用下，通過不停將泥料往前推送，形成擠出壓力，使泥料密實(shí)糅合。密實(shí)的泥料被擠出壓力推送出口模，形成固定的形狀的泥條。
[0003]目前國內(nèi)常使用的擠出機(jī)口模存在以下缺陷:口模通用性小，生產(chǎn)不同規(guī)格的磚坯必須使用不同的口模，導(dǎo)致開模費(fèi)用高，備件多，且閑置率高；目前國內(nèi)路面磚擠出機(jī)口模大部分為單泥條口模，因擠出機(jī)基礎(chǔ)擠出壓力，要求口模必須要有足夠的口徑，目前國內(nèi)普通擠出機(jī)口模無法生產(chǎn)厚度為40mm以下的實(shí)心磚坯；另外，目前國內(nèi)，尤其是南方地區(qū)普通口模生產(chǎn)的頁巖路面磚、清水墻磚存在較大的外觀缺陷，技藝產(chǎn)生裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量、外觀，成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，具有通用性強(qiáng)、拆裝便捷、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、成型產(chǎn)品外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，且能實(shí)現(xiàn)兩根泥條同時擠出的新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，包括機(jī)口、機(jī)口套、過渡脖、過渡脖套、阻尼塊、泥缸出口、機(jī)口中間筋和鋼絲支架，所述機(jī)口包括機(jī)口上部和機(jī)口下部，所述機(jī)口上部與所述機(jī)口下部連接，所述機(jī)口上部和機(jī)口下部均鑲嵌于所述機(jī)口套中，所述機(jī)口的中間部位設(shè)有所述機(jī)口中間筋，所述機(jī)口上部連接有所述鋼絲支架，所述機(jī)口中間筋貫穿所述機(jī)口上部和機(jī)口下部并延伸至所述鋼絲支架；所述機(jī)口下部與所述過渡脖連接，所述過渡脖鑲嵌于所述過渡脖套中，所述過渡脖的左右兩側(cè)內(nèi)壁安裝有阻尼塊，所述過渡脖與所述泥缸出口連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述機(jī)口套的內(nèi)側(cè)中間部位設(shè)有一條中間筋，所述中間筋與所述機(jī)口中間筋的位置重疊。
[0007]進(jìn)一步地，所述中間筋上設(shè)有注油孔，所述注油孔的直徑為1mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述過渡脖為耐磨鋼過渡脖，所述過渡脖的左右兩側(cè)的中間部位各有一圓孔，所述圓孔的直徑為1mm0
[0009]進(jìn)一步地，所述機(jī)口下部的內(nèi)側(cè)壁與所述過渡脖的連接處向內(nèi)縮4_。
[0010]進(jìn)一步地，所述機(jī)口上部內(nèi)側(cè)口徑與所述過渡脖內(nèi)側(cè)口徑一致。
[0011]進(jìn)一步地，所述鋼絲支架內(nèi)側(cè)口徑與所述機(jī)口上部內(nèi)側(cè)口徑一致。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，包括機(jī)口、機(jī)口套、過渡脖、過渡脖套、阻尼塊、泥缸出口、機(jī)口中間筋和鋼絲支架，所述機(jī)口包括機(jī)口上部和機(jī)口下部，所述機(jī)口上部與所述機(jī)口下部連接，所述機(jī)口上部和機(jī)口下部均鑲嵌于所述機(jī)口套中，所述機(jī)口的中間部位設(shè)有所述機(jī)口中間筋，所述機(jī)口上部連接有所述鋼絲支架，所述機(jī)口中間筋貫穿所述機(jī)口上部和機(jī)口下部并延伸至所述鋼絲支架；所述機(jī)口下部與所述過渡脖連接，所述過渡脖鑲嵌于所述過渡脖套中，所述過渡脖的左右兩側(cè)內(nèi)壁安裝有阻尼塊，所述過渡脖與所述泥缸出口連接；本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，從而能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，具有通用性強(qiáng)、拆裝便捷、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、成型產(chǎn)品外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，且能實(shí)現(xiàn)兩根泥條同時擠出，不僅生產(chǎn)效率高，而且成品率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1、圖2，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，包括機(jī)口 1、機(jī)口套2、過渡脖3、過渡脖套4、阻尼塊5、泥缸出口 6、機(jī)口中間筋7和鋼絲支架8，所述機(jī)口 I包括機(jī)口上部9和機(jī)口下部10，所述機(jī)口上部9與所述機(jī)口下部10通過螺栓連接，所述機(jī)口上部9和機(jī)口下部10均鑲嵌于所述機(jī)口套2中，所述機(jī)口 I的中間部位設(shè)有所述機(jī)口中間筋7，其中，上述機(jī)口套2為鑄造部件，機(jī)口 I為耐磨鋼材質(zhì)制成，且上述的機(jī)口中間筋7的作用時將出口分成相同的兩個部分，在生產(chǎn)時可將一根寬的整泥條分成兩條一模一樣的窄泥條；所述機(jī)口上部9連接有所述鋼絲支架8，其中，上述鋼絲支架8為固定泥條切割鋼絲的支架，通過在不同的寬度位置安裝細(xì)鋼絲，將整根泥條切割成符合需求厚度的泥條層，再通過切割機(jī)后就形成的不同規(guī)格的磚坯。通過調(diào)整鋼絲的位置，可以實(shí)現(xiàn)任意厚度要求的磚坯生產(chǎn)；還可以實(shí)現(xiàn)不同厚度的磚坯同時生產(chǎn)。同時，鋼絲支架8在上下表面附近安裝鋼絲，將泥條光滑的外表皮剝離，使磚坯表面粗糙，不易產(chǎn)生表面裂紋，外觀效果更好，同時因成為拉毛表面，干燥過程中，不容易凝露，同時水分更容易散發(fā)，干燥效果更好；在本實(shí)施例中，鋼絲支架8為耐磨鋼材質(zhì)，在左右兩側(cè)固定位置有鋼絲安裝槽和鋼絲掛鉤，且所述鋼絲支架8內(nèi)側(cè)口徑(鋼絲安裝槽側(cè))與所述機(jī)口上部9內(nèi)側(cè)口徑一致，其內(nèi)壁為直筒型，通過在不同位置掛鉤上安裝鋼絲，能降泥條分割成不同的厚度。所述機(jī)口中間筋7貫穿所述機(jī)口上部9和機(jī)口下部10并延伸至所述鋼絲支架8 ;所述機(jī)口下部10與所述過渡脖3連接，所述過渡脖3鑲嵌于所述過渡脖套4中，所述過渡脖3的左右兩側(cè)內(nèi)壁安裝有阻尼塊5，所述過渡脖3與所述泥缸出口 6連接。本實(shí)施例中，上述過渡脖套4為鑄造部件，過渡脖3為耐磨鋼材質(zhì)制成，過渡脖3的作用為連接擠出機(jī)泥缸出口 6與機(jī)口 1，內(nèi)口徑與泥缸出口 6—致，前后端無變化，通過法蘭與泥缸和機(jī)口相連。其中，上述阻尼塊5呈半錐形，其作用是調(diào)整泥條截面流速，使擰調(diào)中心與周圍速度一致，且上述阻尼塊5的材質(zhì)也為耐磨鋼質(zhì)，具體錐度依照不同機(jī)口尺寸有所不同，更換機(jī)口時需同時更換阻尼塊。
[0016]參照圖1、圖2，所述機(jī)口套2的內(nèi)側(cè)中間部位設(shè)有一條中間筋11，所述中間筋11與所述機(jī)口中間筋7的位置重疊，其中，所述中間筋11上設(shè)有注油孔11-1，所述注油孔11-1的直徑為1_。本實(shí)施例中，上述機(jī)口套2為鑄造部件，注油孔11-1為生產(chǎn)時潤滑機(jī)口用。其中，中間筋11中間筋左右兩側(cè)有2°的收口，內(nèi)側(cè)大，外側(cè)小。
[0017]參照圖1、圖2，所述過渡脖3為耐磨鋼過渡脖，所述過渡脖3的左右兩側(cè)的中間部位各有一圓孔3-1，所述圓孔3-1的直徑為10mm。本實(shí)施例中，上述圓孔3_1為錐形阻尼塊5的安裝孔，通過此孔使可安裝阻尼塊5。
[0018]參照圖1、圖2，所述機(jī)口下部10的內(nèi)側(cè)壁與所述過渡脖3的連接處向內(nèi)縮4_。本實(shí)施例中，上述機(jī)口下部10為耐磨鋼材質(zhì)，且機(jī)口下部10的左右兩側(cè)壁為直線型，口徑?jīng)]有變化，上下兩側(cè)壁有4°的收口，內(nèi)側(cè)大，外側(cè)小。
[0019]參照圖1、圖2，所述機(jī)口上部9內(nèi)側(cè)口徑與所述過渡脖3內(nèi)側(cè)口徑一致。本實(shí)施例中，過渡脖3外側(cè)口徑為生產(chǎn)需求尺寸。其中，機(jī)口下部尺寸為生產(chǎn)需求尺寸，作用是將泥條整理成符合需求尺寸。
[0020]另外，過渡脖套4和機(jī)口套2均為金屬套，其外部有法蘭結(jié)構(gòu)，這樣能方便各部分連接。
[0021]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，其特征在于，包括機(jī)口(I)、機(jī)口套(2)、過渡脖(3)、過渡脖套(4)、阻尼塊(5)、泥缸出口(6)、機(jī)口中間筋(7)和鋼絲支架(8)，所述機(jī)口(I)包括機(jī)口上部(9)和機(jī)口下部(10)，所述機(jī)口上部(9)與所述機(jī)口下部(10)連接，所述機(jī)口上部(9)和機(jī)口下部(10)均鑲嵌于所述機(jī)口套(2)中，所述機(jī)口(I)的中間部位設(shè)有所述機(jī)口中間筋(7)，所述機(jī)口上部(9)連接有所述鋼絲支架(8)，所述機(jī)口中間筋(7)貫穿所述機(jī)口上部(9)和機(jī)口下部(10)并延伸至所述鋼絲支架(8);所述機(jī)口下部(10)與所述過渡脖(3)連接，所述過渡脖(3)鑲嵌于所述過渡脖套(4)中，所述過渡脖(3)的左右兩側(cè)內(nèi)壁安裝有阻尼塊(5)，所述過渡脖(3)與所述泥缸出口(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，其特征在于，所述機(jī)口套(2)的內(nèi)側(cè)中間部位設(shè)有一條中間筋(11)，所述中間筋(11)與所述機(jī)口中間筋(7)的位置重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，其特征在于，所述中間筋(11)上設(shè)有注油孔(11-1)，所述注油孔(11-1)的直徑為1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，其特征在于，所述過渡脖(3)為耐磨鋼過渡脖，所述過渡脖(3)的左右兩側(cè)的中間部位各有一圓孔(3-1)，所述圓孔(3-1)的直徑為1mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，其特征在于，所述機(jī)口下部(10)的內(nèi)側(cè)壁與所述過渡脖(3)的連接處向內(nèi)縮4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，其特征在于，所述機(jī)口上部(9)內(nèi)側(cè)口徑與所述過渡脖(3)內(nèi)側(cè)口徑一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，其特征在于，所述鋼絲支架⑶內(nèi)側(cè)口徑與所述機(jī)口上部(9)內(nèi)側(cè)口徑一致。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及頁巖磚坯擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型磚坯用多功能成型擠出機(jī)口模，所述機(jī)口上部與所述機(jī)口下部連接，所述機(jī)口上部和機(jī)口下部均鑲嵌于所述機(jī)口套中，所述機(jī)口的中間部位設(shè)有所述機(jī)口中間筋，所述機(jī)口上部連接有所述鋼絲支架，所述機(jī)口中間筋貫穿所述機(jī)口上部和機(jī)口下部并延伸至所述鋼絲支架；所述機(jī)口下部與所述過渡脖連接，所述過渡脖鑲嵌于所述過渡脖套中，所述過渡脖的左右兩側(cè)內(nèi)壁安裝有阻尼塊，所述過渡脖與所述泥缸出口連接；本實(shí)用新型從而能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，具有通用性強(qiáng)、拆裝便捷、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、成型產(chǎn)品外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，且能實(shí)現(xiàn)兩根泥條同時擠出，不僅生產(chǎn)效率高，而且成品率高。
【IPC分類】B28B3-22
【公開號】CN204604522
【申請?zhí)枴緾N201520064526
【發(fā)明人】周煉軍, 周禮國, 張錦文, 劉峰, 易帥
【申請人】長沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)灃高新建材有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年1月29日