一體化框架柱模板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拼接靈活、施工簡單的一體化框架柱模板結(jié)構(gòu)體系。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的框架柱施工順序?yàn)楝F(xiàn)場綁扎鋼筋一支模板一澆筑砼一拆模板。這種工藝不僅費(fèi)工費(fèi)料，而且施工相對復(fù)雜，拆模板時(shí)對構(gòu)件的質(zhì)量影響較大，脫模隔離劑影響后期裝修，使抹灰層與砼面的粘結(jié)不牢，易產(chǎn)生空鼓裂縫，耗費(fèi)工時(shí)長，工程造價(jià)高；
[0003]圓柱形框架柱澆筑模板通常采用鋼模、平板玻璃鋼等，這類模板施工操作復(fù)雜，施工機(jī)具笨重，安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高，模板本身不能隨意切割，成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有建筑領(lǐng)域存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提出一種一體化框架柱模板結(jié)構(gòu)體系。該結(jié)構(gòu)體系一方面使傳統(tǒng)鋼筋砼框架柱現(xiàn)場澆注施工工序簡化，節(jié)省了材料，縮短了工期，另一方面模板單元拼接簡單易操作，不需要大型施工機(jī)具，成本低，安全系數(shù)高。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一體化框架柱模板結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)預(yù)制且上下對接在一起的柱模板單元，在柱模板單元的外側(cè)設(shè)有用于抵抗現(xiàn)澆砼對所述模板施加側(cè)壓力的緊固裝置，所述的柱模板單元內(nèi)澆注有框架柱，且在澆注完成后，所述的柱模板單元與框架柱結(jié)合為免拆除的一體化結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的柱模板單元頂面和底面分別做凹凸企口處理，實(shí)現(xiàn)上下柱模板單元之間的凹凸對接，凹凸企口形式可以為矩形、斜面、鋸齒形，進(jìn)而柱模板單元對接處接縫密封性好，能有效防止跑漿。
[0008]所述的柱模板單元的橫截面為圓形或柱形，其長、寬、高根據(jù)設(shè)計(jì)需要確定。
[0009]所述的柱模板與框架柱同體澆筑，后期不拆除，兼做裝修。
[0010]所述的柱模板單元由薄壁殼結(jié)構(gòu)制成，所述薄壁殼厚度為1mm?20mm，體積小，重量輕，連接形式簡單，使用靈活，通用性強(qiáng)，可以加工成各種規(guī)格的成型模板結(jié)構(gòu)；內(nèi)側(cè)面與砼接觸面做界面處理，處理方式為凹槽或凸楞形式，增強(qiáng)與砼粘結(jié)力，外側(cè)面光滑，利于后期抹灰。
[0011]所述的緊固裝置為緊固抱箍裝置，所述的緊固抱箍裝置包括活動(dòng)連接在一起的兩塊完全相同的鋼環(huán)，所述的兩塊鋼環(huán)對接后內(nèi)直徑大于柱模板單元外徑5?10mm，且在兩塊鋼板的對接處設(shè)置外延板，在所述的外延板上對應(yīng)開設(shè)有連接孔。
[0012]所述的鋼板通過螺栓連接，螺栓穿過所述的連接孔，通過配套的螺帽擰緊，且連接孔的孔徑介于螺栓直徑和螺帽直徑之間。
[0013]所述的緊固裝置包括多個(gè)，其間隔布置在框架柱模板的外側(cè)。
[0014]利用上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工的方法如下:
[0015]步驟1:綁扎框架柱鋼筋籠；
[0016]步驟2:平整場地，放線定位，確定框架柱中心位置，將鋼筋籠放置在基礎(chǔ)頂面上，從鋼筋籠頂端套入第一個(gè)柱模板單元直至基礎(chǔ)頂面，保證凸形企口一端朝下，凹形企口一端朝上；
[0017]步驟3:在柱模板單元外側(cè)安裝緊固抱箍，抵抗現(xiàn)澆砼對模板施加的側(cè)壓力；
[0018]步驟4:在鋼筋籠外側(cè)固定墊塊，墊塊位于柱模板單元內(nèi)側(cè)與鋼筋籠外側(cè)之間，保證后期澆筑砼后柱受力鋼筋保護(hù)層厚度。
[0019]步驟5:從第一個(gè)柱模板單元頂端饒筑輪，高度至模板單元頂端下50mm，保證振搗密實(shí)。
[0020]步驟6:從鋼筋籠頂面繼續(xù)由上到下安放第二個(gè)柱模板單元，同樣保證凸形企口一端朝下，凹形企口一端朝上，第一個(gè)柱模板單元和第二個(gè)柱模板單元通過凹凸企口拼接固定。
[0021]步驟7:重復(fù)上述(2)到￠)，模板單元分節(jié)拼接，砼分段澆筑，兩者交錯(cuò)進(jìn)行，避免澆筑深度過深造成振動(dòng)棒擺動(dòng)幅度大，碰撞模板，施工高度直至框架柱預(yù)定高度位置。
[0022]步驟8:待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除緊固抱箍。
[0023]本實(shí)用新型創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果；
[0024]I)由于上、下柱模板單元之間通過凹凸對接的方式連接，因此柱模板在前期澆注階段作為施工模板，在施工完成后，可以不進(jìn)行拆除，繼續(xù)作為后期裝修使用，省去了拆模工序，簡化施工難度，縮短工期，降低工程造價(jià)和安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)；殼結(jié)構(gòu)壁很薄，避免框架柱體積較大，節(jié)省了裝修材料。
[0025]2)設(shè)計(jì)施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應(yīng)用。在不改變框架(框剪)結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式，框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工仍沿用現(xiàn)有規(guī)范要求。
[0026]3) 一體化框架柱模板結(jié)構(gòu)體系應(yīng)用于現(xiàn)場澆注砼，不需要大型吊裝設(shè)備，模板拼接簡捷牢固，且拼接縫密封性好，避免跑漿。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的多個(gè)柱模板單元對接形成的一個(gè)完整矩形框架柱模板不意圖；
[0028]圖2a和2b為框架柱截面形狀為矩形時(shí)的柱模板單元示意圖；
[0029]圖2al為圖2a的剖切示意圖；
[0030]圖2a2為圖2b的剖切示意圖；
[0031]圖3a為框架柱截面形狀為矩形時(shí)的相應(yīng)外側(cè)緊固抱箍示意圖；
[0032]圖3b為框架柱截面形狀為圓形時(shí)的相應(yīng)外側(cè)緊固抱箍示意圖；
[0033]圖4a和4b為框架柱截面形狀為圓形時(shí)的柱模板單元剖切實(shí)體示意圖；
[0034]圖中:11-柱模板單兀；3al_薄壁鋼板；3a2_螺檢；3a3_配套螺帽；3a4_外延板；3a5_ 孔。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本實(shí)用新型提出的一體化框架柱模板結(jié)構(gòu)體系結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖1至圖3a，所示為本實(shí)用新型提供的一體化矩形框架柱模板結(jié)構(gòu)體系，
[0038]一體化框架柱模板結(jié)構(gòu)體系，它包括截面為矩形的框架柱模板和外側(cè)緊固抱箍。
[0039]截面為矩形的框架柱模板，其截面為矩形，其是由多個(gè)小的柱模板單元11上下對接形成的；外側(cè)緊固抱箍包括兩片薄壁鋼板3al、兩個(gè)螺栓3a2和兩個(gè)配套螺帽3a3三部分。
[0040]柱模板單元11由薄壁殼結(jié)構(gòu)制成，殼結(jié)構(gòu)是一種由水泥、粉煤灰、纖維、工業(yè)礦渣、礦粉混合制成的復(fù)合材料薄板結(jié)構(gòu)；與砼接觸面作界面處理，增強(qiáng)與砼粘結(jié)力，另一面光滑，利于后期抹灰；厚度20mm，體積小，重量輕，連接形式簡單，使用靈活，通用性強(qiáng)，可以加工成各種規(guī)格的成型模板結(jié)構(gòu)；砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，殼結(jié)構(gòu)作為框架柱外側(cè)裝修材料，免去拆模工序，節(jié)省裝修材料。
[0041]柱模板單元11相互對接處采用凹凸企口形式，有效地解決了柱模板單元對接處接縫不密實(shí)的問題，實(shí)現(xiàn)無縫拼接，避免跑漿現(xiàn)象；每個(gè)柱模板單元上下側(cè)分別為凹形企口和凸形企口 ；凹形企口寬10mm，深10mm，凸形企口尺寸與其相匹配；每個(gè)柱模板單元相同，適合產(chǎn)業(yè)化模式大批量生產(chǎn)，施工現(xiàn)場存放占地?。恢０鍐卧嗷有问竭€可以采用梯形、三角形、半圓形等。
[0042]外側(cè)緊固抱箍包括兩片尺寸相同的薄壁鋼板3al，連接螺栓3a2和配套螺帽3a3 ;兩塊薄壁鋼板3al對接后形狀與框架柱截面形狀相適應(yīng)，內(nèi)徑尺寸略大于框架柱截面外