用于加工寶石軸承的弧孔機(jī)的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于精密機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工寶石軸承的弧孔機(jī)的加工
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下，寶石軸承是平面直孔，手表的輪軸與軸承孔的配合面是圓柱面，而高檔手表要求寶石軸承是弧形孔，即由面接觸改為線接觸。傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)出來的弧孔，接觸面仍為圓柱面，滿足不了圖紙要求，由于圓弧的曲率傳動起來摩擦大，將會直接影響手表走時的準(zhǔn)確性。寶石軸承的特點是:小、精、細(xì)、硬。小指的是最小的寶石是一粒普通大米的三百六十分之一大小，精指的是寶石軸承的精度為μ級，細(xì)指的是寶石軸承上最細(xì)的孔徑僅為幾十μ，硬指的是寶石軸承的硬度一般為莫氏9級?，F(xiàn)有的弧孔機(jī)難以實現(xiàn)對寶石軸承的加工，加工精度不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于加工寶石軸承的弧孔機(jī)的加工裝置，其特征在于包括機(jī)殼、導(dǎo)輪、傳動軸、電機(jī)Α、磨料筒、料刷、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)B、鋼絲和導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)輪上設(shè)有螺紋并固定于所述傳動軸上，所述傳動軸通過皮帶與位于所述機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)連接，所述磨料筒位于所述導(dǎo)輪正上方并固定于所述機(jī)殼上，所述磨料筒正下方設(shè)有料刷，所述料刷固定于所述轉(zhuǎn)軸端部，所述轉(zhuǎn)軸末端伸入所述機(jī)殼內(nèi)，并與所述電機(jī)B連接，帶有波紋的所述鋼絲位于所述導(dǎo)輪上方，其兩端分別與所述導(dǎo)向輪連接。
[0004]所述磨料筒與所述料刷的數(shù)量相同，為1-3個。
[0005]所述磨料筒上設(shè)有控制滴料速度的調(diào)節(jié)螺栓。
[0006]所述鋼絲與所述導(dǎo)輪夾角為5-12°。
[0007]所述鋼絲與所述導(dǎo)輪夾角為7-8°
[0008]本實用新型的有益效果為:在導(dǎo)輪上設(shè)置螺紋，并使帶波紋的鋼絲與導(dǎo)輪呈特定的角度，實現(xiàn)了對寶石軸承胚料弧形孔的加工，加工精度可以達(dá)到0.005_，足以滿足高級手表的要求；利用料刷將磨料刷在導(dǎo)輪上，保證了寶石軸承胚料加工的正常進(jìn)行，刷磨料過程自動完成，工作效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明:
[0011]圖中，1、機(jī)殼；2、導(dǎo)輪；3、磨料筒；4、料刷；5、轉(zhuǎn)軸；6、鋼絲；7、導(dǎo)向輪。
[0012]如圖1所示，導(dǎo)輪2上設(shè)有螺紋并固定于傳動軸上，傳動軸通過皮帶與位于機(jī)殼I內(nèi)的電機(jī)連接，磨料筒3位于導(dǎo)輪2正上方并固定于機(jī)殼I上，磨料筒3正下方設(shè)有料刷4，料刷4固定于轉(zhuǎn)軸5端部，轉(zhuǎn)軸5末端伸入機(jī)殼I內(nèi)，并與電機(jī)B連接，帶有波紋的鋼絲6位于導(dǎo)輪2上方，其兩端分別與導(dǎo)向輪7連接。考慮到導(dǎo)輪2的厚度，磨料筒3與料刷4的數(shù)量相同，均為兩個。磨料筒3上設(shè)有控制滴料速度的調(diào)節(jié)螺栓。鋼絲6與導(dǎo)輪2的夾角為8。。
[0013]加工時，磨料筒3內(nèi)裝滿磨料，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)磨料的下滴速度，電機(jī)B通過轉(zhuǎn)軸5帶動料刷4轉(zhuǎn)動，料刷4將磨料刷在導(dǎo)輪2上，將寶石軸承胚料穿在鋼絲6上，電機(jī)A帶動導(dǎo)輪2轉(zhuǎn)動，當(dāng)寶石軸承位于導(dǎo)輪2上時會轉(zhuǎn)動，鋼絲6實現(xiàn)對寶石軸承胚料弧形孔的加工。加工的弧度由鋼絲6與導(dǎo)輪2間夾角的大小決定。對于平面直孔鉆、平面弧形鉆、無槽弧孔鉆等多種寶石軸承，加工精度均可達(dá)到0.005_。
[0014]以上通過實施例對本實用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于加工寶石軸承的弧孔機(jī)的加工裝置，其特征在于包括機(jī)殼、導(dǎo)輪、傳動軸、電機(jī)A、磨料筒、料刷、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)B、鋼絲和導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)輪上設(shè)有螺紋并固定于所述傳動軸上，所述傳動軸通過皮帶與位于所述機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)連接，所述磨料筒位于所述導(dǎo)輪正上方并固定于所述機(jī)殼上，所述磨料筒正下方設(shè)有料刷，所述料刷固定于所述轉(zhuǎn)軸端部，所述轉(zhuǎn)軸末端伸入所述機(jī)殼內(nèi)，并與所述電機(jī)B連接，帶有波紋的所述鋼絲位于所述導(dǎo)輪上方，其兩端分別與所述導(dǎo)向輪連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于加工寶石軸承的弧孔機(jī)的加工裝置，其特征在于所述磨料筒與所述料刷的數(shù)量相同，為1-3個。
3.如權(quán)利要求1所述的用于加工寶石軸承的弧孔機(jī)的加工裝置，其特征在于所述磨料筒上設(shè)有控制滴料速度的調(diào)節(jié)螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的用于加工寶石軸承的弧孔機(jī)的加工裝置，其特征在于所述鋼絲與所述導(dǎo)輪夾角為5-12°。
5.如權(quán)利要求4所述的用于加工寶石軸承的弧孔機(jī)的加工裝置，其特征在于所述鋼絲與所述導(dǎo)輪夾角為7-8°。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于加工寶石軸承的弧孔機(jī)的加工裝置，其特征在于所述導(dǎo)輪上設(shè)有螺紋并固定于所述傳動軸上，所述傳動軸通過皮帶與位于所述機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)連接，所述磨料筒位于所述導(dǎo)輪正上方并固定于所述機(jī)殼上，所述磨料筒正下方設(shè)有料刷，所述料刷固定于所述轉(zhuǎn)軸端部，所述轉(zhuǎn)軸末端伸入所述機(jī)殼內(nèi)，并與所述電機(jī)B連接，帶有波紋的所述鋼絲位于所述導(dǎo)輪上方，其兩端分別與所述導(dǎo)向輪連接。在導(dǎo)輪上設(shè)置螺紋，并使帶波紋的鋼絲與導(dǎo)輪呈特定的角度，實現(xiàn)了對寶石軸承胚料弧形孔的加工，加工精度可以達(dá)到0.005mm，足以滿足高級手表的要求；利用料刷將磨料刷在導(dǎo)輪上，保證了寶石軸承胚料加工的正常進(jìn)行，刷磨料過程自動完成，工作效率高。
【IPC分類】B28D5-04
【公開號】CN204414394
【申請?zhí)枴緾N201420853146
【發(fā)明人】張瑗, 于城, 吳建杰, 劉雪峰
【申請人】天津天復(fù)精密器件制造有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月29日