r>[0029]鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130作為本預(yù)制外墻板100的結(jié)構(gòu)主體，在保溫材料層120表面現(xiàn)澆混凝土成型，多采用鋼筋砼。纖維水泥板A級(jí)不燃材料，酚醛泡沫或聚氨酯材料的阻燃性能較好，因此上述預(yù)制外墻板不僅具有良好的裝飾效果，還具有較好的保溫與防火性能。
[0030]如圖1所示，由于連接件140固定于纖維水泥板層110、貫穿所述保溫材料層120并嵌入錨固于所述鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130，保溫防水效果優(yōu)異但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的保溫材料層120通過連接件140而緊固于纖維水泥板層110與鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130之間；纖維水泥板110通過連接件120固定于保溫材料層120的一側(cè)，與砼結(jié)構(gòu)層130形成點(diǎn)支承連接，可根據(jù)纖維水泥板的尺寸大小，采取對稱的四點(diǎn)支承或多點(diǎn)支承。相當(dāng)于在建筑的外圍設(shè)置纖維水泥板的幕墻體系。本方案作為非承重的預(yù)制外掛墻板時(shí)，所述纖維水泥板厚度為10-20_，所述保溫材料層厚度為40-60_，所述輪結(jié)構(gòu)層厚度為60-80_，因此相對于現(xiàn)有技術(shù)中的夾心保溫外墻板，預(yù)制外墻板100整體厚度薄，節(jié)省建筑材料，增大了住宅空間，對建筑主體的荷載貢獻(xiàn)小，降低了對房屋基礎(chǔ)的要求。
[0031]如圖3所示，上述的預(yù)制外墻板100，其生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0032]SllO:準(zhǔn)備臺(tái)模。根據(jù)預(yù)制外墻板100尺寸準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的臺(tái)模。
[0033]S120:鋪設(shè)預(yù)置有連接件140和保溫層120的纖維水泥板層110。其中，纖維水泥板外側(cè)飾面層朝向臺(tái)模表面，即朝下放置，從而使保溫層120朝上。
[0034]S130:澆筑鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130。在保溫材料層120表面鋪設(shè)鋼筋骨架，澆筑混凝土，形成包覆連接件140端部的鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130。鋼筋砼的澆筑為成熟工藝，這里不再贅述其具體過程。
[0035]S140:養(yǎng)護(hù)、脫模，制得預(yù)制外墻板100。
[0036]在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟S120中，在纖維水泥板層110預(yù)置連接件140的具體過程可以為:在纖維水泥板上開設(shè)外大內(nèi)小的臺(tái)階狀或喇叭狀通孔，與通孔相匹配的連接件140可自纖維水泥板外側(cè)穿過，則鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130澆筑完成后，纖維水泥板層110即被所述通孔孔壁約束而無法脫出連接件140，達(dá)到緊固連接的目的；然后將保溫材料鋪貼于纖維水泥板層110，使連接件140貫穿保溫材料層120至其貼附于纖維水泥板110表面，使連接件140刺穿保溫材料層120而伸出。
[0037]若是生產(chǎn)帶窗洞或凸窗的預(yù)制外墻板100時(shí)，則步驟S120中，先在相應(yīng)位置放置窗框或凸窗的模具以及其他預(yù)埋件，再鋪設(shè)相應(yīng)尺寸的預(yù)置有連接件140和保溫材料層120的纖維水泥板層110。
[0038]其中，步驟S140中，鋪設(shè)鋼筋骨架時(shí)，還一并埋設(shè)有用于與相鄰?fù)鈮Π寤蚺c主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件、吊裝用預(yù)埋吊件以及用于臨時(shí)支撐的預(yù)埋件。
[0039]采用上述生產(chǎn)方法，所制備的預(yù)制外墻體，既可以是平板，也可以是彎折板。該方法工藝簡單，加工效率高，不會(huì)污染飾面層，適用于本預(yù)制外墻板100的大規(guī)模工廠預(yù)制生產(chǎn)。
[0040]請參閱圖1和圖2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件140包括公連接單元141和母連接單元142，所述公連接單元141固定于所述外裝飾層110并貫穿所述保溫材料層120而嵌入所述鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130，所述母連接單元142與所述公連接單元141相配合并錨固于所述鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130。由于在生產(chǎn)過程中，鋪設(shè)保溫材料層120時(shí)，連接件140需刺穿保溫材料層120，故而連接件140伸入鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130的一端端部直徑不宜過大，以使刺穿順利，但端部直徑小的連接件140與鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130的錨固力小，不利于預(yù)制外墻板100的整體強(qiáng)度。因此，本實(shí)施例采用母連接單元142與所述公連接單元141相配合的方式，在鋪設(shè)好保溫材料層120之后、澆筑鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130之前，在公連接單元141端部裝配母連接單元142，以增大連接件140端部直徑，從而增大與鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130的錨固力。當(dāng)然，可以理解的是，采用母連接單元142與所述公連接單元141相配合的方式并非保證連接件140與鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130錨固強(qiáng)度的唯一實(shí)現(xiàn)方式，在其它實(shí)施例中，連接件140也可為一體式連接桿件，通過在桿件周沿面設(shè)置粗紋或倒刺等方式來提高與鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130的錨固強(qiáng)度。
[0041]請繼續(xù)參閱圖2，在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述母連接單元142還可以設(shè)置有錨固棘爪1423。通過在母連接單元142設(shè)置錨固棘爪1423，進(jìn)一步提高了連接件140與鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130的錨固強(qiáng)度。
[0042]所述連接件140采用公連接單元141和母連接單元142相配合的方式時(shí)，預(yù)制外墻體的生產(chǎn)方法中，步驟S120中，外裝飾層110預(yù)置公連接單元141，步驟S140中，澆筑鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130具體可以為:
[0043]在貫穿保溫材料的公連接單元141端部裝配母連接單元142 ;
[0044]在保溫材料層120表面鋪設(shè)鋼筋骨架；
[0045]饒筑混凝土，搗振，形成包覆公連接單元141及母連接單元142的鋼筋輪結(jié)構(gòu)層130。
[0046]還請參閱圖2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述公連接單元141為螺栓，其栓帽1411自外側(cè)面嵌于所述外裝飾層110，栓體1412貫穿所述外裝飾層110和保溫材料層120而嵌入所述鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130，栓體1412設(shè)置外螺紋(圖中未示出)，所述母連接單元142包括與所述栓體1412的外螺紋配合的螺母1421。螺紋配合是一種加工方便、裝配誤差小、裝配效率高的配合方式，公連接單元141和母連接單元142采用螺紋配合的方式，既提高了預(yù)制外墻板100的生產(chǎn)效率，且方便建筑使用期間外裝飾層110和保溫材料層130的更換。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，也可采用卡合、過盈配合等配合方式，亦可實(shí)現(xiàn)公連接單元141與母連接單元142的裝配。
[0047]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件140還包括防松螺母143，所述防松螺母143設(shè)置于所述外裝飾層110內(nèi)側(cè)，并與所述螺栓螺紋配合而將螺栓緊固于所述外裝飾層110。這樣，在步驟S120中，在外裝飾層110預(yù)置連接件140時(shí)，將螺栓穿過外裝飾后，從外裝飾層110內(nèi)側(cè)將防松螺母1421裝配在螺栓上并擰緊，通過防松螺母1421和螺栓的栓帽1411共同作用，將螺栓緊固于外裝飾層110，防止后續(xù)工序中，螺栓從外裝飾層110的通孔中松動(dòng)或脫出，提高了生產(chǎn)可靠性。
[0048]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件140錨固于所述鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130的一端設(shè)置有隔熱座1422，所述隔熱座1422包覆于所述連接件140端部。為保證連接件140的強(qiáng)度，連接件140可采用金屬材料制備，但金屬材料的導(dǎo)熱性好，不利于預(yù)制外墻板100的熱斷橋，故而在連接件140錨固于所述鋼筋砼結(jié)構(gòu)層130的一端設(shè)置包覆于所述連接件140端部的隔熱座1422，以隔斷室外熱量傳遞，實(shí)現(xiàn)本預(yù)制外墻板100熱斷橋的目的。
[0049]在連接件140采用公連接單元141和母連接單元142螺紋連接的一個(gè)實(shí)施例中，所述隔熱座1422即設(shè)置于母連接單元142，即是說，母連接單元142包括螺母1421和隔熱座1422。螺母1421可采用與螺栓匹配的金屬材料制備，以保證螺栓和螺母1421的連接強(qiáng)度。隔熱座1422包覆于螺母1421周緣及底端，可采用酚醛樹脂材料等具有熱固性和隔熱阻燃效果好的材料制備，這樣既保證了