一種混凝土攪拌料斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料的攪拌料斗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土攪拌料斗的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]前傳統(tǒng)的地鐵混凝土施工中，主要采用普通料斗來運(yùn)輸混凝土物料，到達(dá)現(xiàn)場后，利用門吊等半自動機(jī)械配合工人，進(jìn)行手動下料鋪料工作。這種施工方式往往會因?yàn)檩斔途嚯x過遠(yuǎn)，凝土長時(shí)間得不到均勻攪拌，其流動性、粘聚性和保水性等綜合性能指標(biāo)下降，混凝土塌落度也下降，離析嚴(yán)重，施工質(zhì)量得不到保證。而且，工作效率低下，需要大量人力輔助，施工成本加大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決普通混凝土料斗不能保證混凝土綜合性能指標(biāo)并且卸料工作量大的問題，進(jìn)而提出一種混凝土攪拌料斗。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種混凝土攪拌料斗，包括料斗，其特征在于:
[0006]a、所述料斗設(shè)置一對并聯(lián)的半圓柱斗底，半圓柱斗底上設(shè)置出料口 ；料斗可轉(zhuǎn)動地連接一對平行的攪拌主軸，每個(gè)攪拌主軸上聯(lián)接與對應(yīng)半圓柱斗底配合的螺旋葉片，并且該對攪拌主軸上連接的螺旋葉片的螺旋旋向方向相反；
[0007]b、卸料組件
[0008]卸料組件包括連接于料斗上的卸料導(dǎo)軌，卸料導(dǎo)軌上設(shè)置卸料導(dǎo)向槽，卸料導(dǎo)向槽內(nèi)裝配料口蓋板，料口蓋板與固定于料斗(40 )上的料斗開口油缸的活塞桿鉸接。
[0009]進(jìn)一步的，料斗與每個(gè)攪拌主軸連接處的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置與攪拌主軸同心的密封環(huán)形凸臺，密封環(huán)形凸臺與料斗密封盤連接，料斗密封盤上設(shè)置密封軸孔，密封軸孔上設(shè)置密封圈槽；攪拌主軸穿過密封軸孔，并且密封圈槽內(nèi)裝配與攪拌主軸密封配合的料斗密封圈。
[0010]料口蓋板與出料口之間設(shè)置密封板。
[0011]由于采用上述技術(shù)方案后，有效地解決了普通混凝土料斗不能保證混凝土綜合性能指標(biāo)并且卸料工作量大的問題，從而易于實(shí)現(xiàn)混凝土的混合配料。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的料斗整體三維視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的料斗卸料組件三維視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的料斗攪拌主軸及螺旋葉片的平面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種混凝土攪拌料斗，包括料斗40，
[0016]a、如圖1及圖3所示，料斗40設(shè)置一對并聯(lián)的半圓柱斗底40e，半圓柱斗底40e與料斗側(cè)壁之間設(shè)置傾斜側(cè)板40g連接，傾斜側(cè)板40g的外側(cè)設(shè)置水平座板40f，水平座板40f與主架6裝配。料斗40的兩端側(cè)壁設(shè)置兩組攪拌主軸孔40h，同時(shí)，料斗40的兩端側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置與攪拌主軸孔40h同心的外環(huán)形凸臺40c，料斗40的兩端側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置與攪拌主軸孔40h同心的密封環(huán)形凸臺40d。半圓柱斗底40e —端開設(shè)出料口 40a。
[0017]料斗40 —端的外環(huán)形凸臺40c裝配螺旋馬達(dá)座43，螺旋馬達(dá)座43 —端設(shè)置馬達(dá)臺階孔43a，另一端設(shè)置螺旋主軸孔43f，螺旋主軸孔43f內(nèi)設(shè)置馬達(dá)座密封槽43b。螺旋主軸孔43f與馬達(dá)臺階孔43a之間設(shè)置馬達(dá)座軸承孔43c。
[0018]螺旋馬達(dá)座43通過馬達(dá)座軸承孔43c內(nèi)裝配的軸承與攪拌主軸44 一端的實(shí)心軸頸44a連接。馬達(dá)座密封槽43b內(nèi)裝配與實(shí)心軸頸44a配合的密封圈42。馬達(dá)臺階孔43a裝配螺旋馬達(dá)49，螺旋馬達(dá)49的輸出軸與攪拌主軸44 一端的實(shí)心軸頸44a端部通過花鍵連接。料斗40該端連接的密封環(huán)形凸臺40d與料斗密封盤41連接，料斗密封盤41中心設(shè)置密封軸孔41a，密封軸孔41a內(nèi)圓柱面上設(shè)置密封圈槽41b。實(shí)心軸頸44a穿過密封軸孔41a，并且密封圈槽41b內(nèi)裝配與實(shí)心軸頸44a密封配合的料斗密封圈。
[0019]料斗40另一端的外環(huán)形凸臺40c裝配主軸軸承座45，主軸軸承座45通過軸承與實(shí)心軸頸44a連接。料斗40該端連接的密封環(huán)形凸臺40d與料斗密封盤41連接，料斗密封盤41中心設(shè)置密封軸孔41a，密封軸孔41a內(nèi)設(shè)置密封圈槽41b。實(shí)心軸頸44a穿過密封軸孔41a，并且密封圈槽41b內(nèi)裝配與實(shí)心軸頸44a密封配合的料斗密封圈。
[0020]兩端的實(shí)心軸頸44a之間連接螺旋攪拌軸44b，螺旋攪拌軸44b上設(shè)置與半圓柱斗底40e配合的螺旋葉片50，并且兩根螺旋攪拌軸44b的螺旋葉片50螺旋旋向相反。
[0021]b、卸料組件
[0022]如圖2所示，卸料組件包括連接于料斗40上出料口 40a附近的卸料導(dǎo)軌46，卸料導(dǎo)軌46裝配料口蓋板48，料口蓋板48上設(shè)置蓋板鉸支座48a。料口蓋板48與出料口 40a之間設(shè)置密封板47。料斗40上固定料斗開口油缸19，并且料口蓋板48與料斗開口油缸19的活塞桿鉸接。
[0023]工作原理概述如下:
[0024]料斗40中裝載適量混凝土后，在螺旋馬達(dá)49的驅(qū)動下，螺旋旋向相反的一對螺旋葉片50實(shí)現(xiàn)對混凝土的攪拌混合，并且攪拌過程中，螺旋馬達(dá)49每隔一定時(shí)間，變換一次旋轉(zhuǎn)方向。同時(shí)螺旋馬達(dá)49可采用高速、低速等不同攪拌速度驅(qū)動螺旋葉片50對混凝土攪拌。易于實(shí)現(xiàn)混凝土的充分均勻混，提高其質(zhì)量。
[0025]當(dāng)需要卸料時(shí)，由料斗開口油缸19加壓后拖動料口蓋板48沿著卸料導(dǎo)軌46滑動，打開出料口 40a。然后給螺旋馬達(dá)49加壓并驅(qū)動螺旋葉片50旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片50與半圓柱斗底40e配合將料斗40內(nèi)的混凝土輸送至出料口 40a處，并由出料口 40a卸出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土攪拌料斗，包括料斗(40)，其特征在于: a、所述料斗(40)設(shè)置一對并聯(lián)的半圓柱斗底(40e)，半圓柱斗底(40e)上設(shè)置出料口(40a);料斗(40)可轉(zhuǎn)動地連接一對平行的攪拌主軸(44)，每個(gè)攪拌主軸(44)上聯(lián)接與對應(yīng)半圓柱斗底(40e)配合的螺旋葉片(50)，并且該對攪拌主軸上連接的螺旋葉片(50)的螺旋旋向方向相反； b、卸料組件 卸料組件包括連接于料斗(40)上的卸料導(dǎo)軌(46)，卸料導(dǎo)軌(46)上設(shè)置卸料導(dǎo)向槽(46a)，卸料導(dǎo)向槽(46a)內(nèi)裝配料口蓋板(48)，料口蓋板(48)與固定于料斗(40)上的料斗開口油缸(19)的活塞桿鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混凝土攪拌料斗，其特征在于:料斗(40)與每個(gè)攪拌主軸(44)連接處的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置與攪拌主軸(44)同心的密封環(huán)形凸臺(40d)，密封環(huán)形凸臺(40d)與料斗密封盤(41)連接，料斗密封盤(41)上設(shè)置密封軸孔(41a)，密封軸孔(41a)上設(shè)置密封圈槽(41b);攪拌主軸(44)穿過密封軸孔(41a)，并且密封圈槽(41b)內(nèi)裝配與攪拌主軸(44)密封配合的料斗密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種混凝土攪拌料斗，其特征在于:料口蓋板(48)與出料口(40a )之間設(shè)置密封板(47 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種混凝土攪拌料斗，包括料斗（40），其特征在于：所述料斗（40）設(shè)置一對并聯(lián)的半圓柱斗底（40e），半圓柱斗底（40e）上設(shè)置出料口（40a）；料斗（40）可轉(zhuǎn)動地連接一對平行的攪拌主軸（44），每個(gè)攪拌主軸（44）上聯(lián)接與對應(yīng)半圓柱斗底（40e）配合的螺旋葉片（50），并且該對攪拌主軸上連接的螺旋葉片（50）的螺旋旋向方向相反。由于采用上述技術(shù)方案后，有效地解決了普通混凝土料斗不能保證混凝土綜合性能指標(biāo)并且卸料工作量大的問題，從而易于實(shí)現(xiàn)混凝土的混合配料。
【IPC分類】B28C5-14
【公開號】CN204382493
【申請?zhí)枴緾N201420863548
【發(fā)明人】薛恒鶴
【申請人】安徽興宇軌道裝備有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日