3d打印內(nèi)隔墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印內(nèi)隔墻。
【背景技術(shù)】
[0002]目前非承重填充墻板種類繁多，性能各異，但基本都存在一個共性的缺點:一方面，在制作過程中需要模具，且成品板材規(guī)格固定，在現(xiàn)場組裝時容易形成大量切割廢料，在造成材料浪費的同時產(chǎn)生了大量的建筑垃圾，不環(huán)保；另一方面，無法滿足建筑造型異形的墻體的建筑要求，存在較大的適應(yīng)性缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種3D打印內(nèi)隔墻，解決現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)隔墻的制作需要模具，無法滿足建筑造型異形的墻體的建筑要求，且浪費材料的冋題。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型公開了一種3D打印內(nèi)隔墻，包括:
[0005]并排設(shè)置的復(fù)數(shù)個由3D打印技術(shù)形成的預(yù)制內(nèi)隔墻單元，所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元的兩端形成有對接槽，相鄰的兩個所述對接槽對接形成柱體空間；
[0006]設(shè)于所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元內(nèi)的第一填充料；以及
[0007]設(shè)于所述柱體空間內(nèi)的鋼絲網(wǎng)片和第二填充料。
[0008]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果:
[0009]一:將桁架體系應(yīng)用于內(nèi)隔墻體系之中，且該桁架體系可以采用3D打印機(jī)整體打印成型，實現(xiàn)異形墻體的制作要求；同時充分發(fā)揮了 3D打印材料的性能，受力更合理，所用材料更綠色環(huán)保；
[0010]二:預(yù)制內(nèi)隔墻單元內(nèi)設(shè)填充料，減輕墻體自重的同時，提高了墻板的保溫、隔音、防火效果，對接處處理簡單、可靠；預(yù)制內(nèi)隔墻單元的表面上形成連續(xù)的凹凸紋路，增加了預(yù)制內(nèi)隔墻單元與填充料之間的連接強(qiáng)度，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強(qiáng)度。
[0011]三:自動化程度高，不需要任何模板即可完成，工藝簡單、現(xiàn)場作業(yè)少、節(jié)省了大量的人工和材料，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生建筑垃圾。
[0012]本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元還包括:間隔設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片。
[0013]本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元包括:
[0014]相互平行設(shè)置的兩個外墻板；
[0015]設(shè)于所述外墻板之間的內(nèi)折板；
[0016]其中:所述外墻板之間由所述內(nèi)折板分隔形成多個桁架空腔，所述外墻板在所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元的兩端伸出所述內(nèi)折板，形成外伸端，所述外伸端與所述內(nèi)折板形成對接槽。
[0017]本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述第一填充料采用石膏和膨脹珍珠巖調(diào)和形成，所述第二填充料為接縫石膏填充料。
[0018]本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋼絲網(wǎng)片貼設(shè)于相鄰的兩個所述對接槽的接縫處。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的剖面圖。
[0021]圖3為本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的預(yù)制內(nèi)隔墻單元的一層砌體的施工示意圖；
[0022]圖4為本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的預(yù)制內(nèi)隔墻單元的鋼筋的放置施工示意圖；
[0023]圖5為本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的預(yù)制內(nèi)隔墻單元的再一層砌體的施工示意圖；以及
[0024]圖6為本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的連接構(gòu)造圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]參閱圖1，顯示了本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖2，顯示了本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的剖面圖。結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型3D打印內(nèi)隔墻包括:預(yù)制內(nèi)隔墻單元1、填充料和鋼筋網(wǎng)片。
[0027]并排設(shè)置的復(fù)數(shù)個由3D打印技術(shù)形成的預(yù)制內(nèi)隔墻單元1，預(yù)制內(nèi)隔墻單元I包括:相互平行設(shè)置的兩個外墻板11，設(shè)于外墻板11之間的內(nèi)折板12 ;其中:外墻板11之間由內(nèi)折板12分隔形成多個桁架空腔，外墻板11在預(yù)制內(nèi)隔墻單元I的兩端伸出內(nèi)折板12，形成外伸端13，由兩個外伸端13與內(nèi)折板12形成對接槽，以方便并排桁架的連接。在本實施例中，優(yōu)選地，內(nèi)折板12與外墻板11成45度夾角。
[0028]參閱圖3，顯示了本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的預(yù)制內(nèi)隔墻單元的一層砌體的施工示意圖；參閱圖4，顯示了本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的預(yù)制內(nèi)隔墻單元的鋼筋的放置施工示意圖；參閱圖5，顯示了本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的預(yù)制內(nèi)隔墻單元的再一層砌體的施工示意圖；結(jié)合圖3、圖4和圖5所示，預(yù)制內(nèi)隔墻單元I還包括:間隔設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片14，在本實施例中，優(yōu)選地，每隔500毫米設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片14，用于增強(qiáng)墻體的抗震性能，但并不以此為限，在實際應(yīng)用中，可根據(jù)預(yù)制內(nèi)隔墻單元I的尺寸和實際需要設(shè)置鋼筋網(wǎng)片14。
[0029]參閱圖6，顯示了本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的連接構(gòu)造圖。結(jié)合圖6所示，復(fù)數(shù)個預(yù)制內(nèi)隔墻單元I依次對接排列于待形成的內(nèi)隔墻處，設(shè)于桁架空腔內(nèi)的第一填充料15，在本實施例中，優(yōu)選地，第一填充料15為石膏和膨脹珍珠巖調(diào)和形成；相鄰的兩個對接槽對接形成的柱體空間2，柱體空間2內(nèi)設(shè)有鋼絲網(wǎng)片21和第二填充料22，由此形成完整可靠的內(nèi)隔墻體系。在本實施例中，鋼絲網(wǎng)片21鋼絲網(wǎng)片貼設(shè)于相鄰的兩個對接槽的接縫處，防止對接槽處開裂，但并不以此為限，在實際應(yīng)用中，可根據(jù)柱體空間2的尺寸和實際需要設(shè)置鋼絲網(wǎng)片21 ;優(yōu)選地，第二填充料22為石膏填充料。
[0030]本實用新型3D打印內(nèi)隔墻的有益效果為:
[0031]—:將桁架體系應(yīng)用于內(nèi)隔墻體系之中，且該桁架體系可以采用3D打印機(jī)整體打印成型，實現(xiàn)異形墻體的制作要求；同時充分發(fā)揮了 3D打印材料的性能，受力更合理，所用材料更綠色環(huán)保；
[0032]二:預(yù)制內(nèi)隔墻單元內(nèi)設(shè)填充料，減輕墻體自重的同時，提高了墻板的保溫、隔音、防火效果，對接處處理簡單、可靠；預(yù)制內(nèi)隔墻單元的表面上形成連續(xù)的凹凸紋路，增加了預(yù)制內(nèi)隔墻單元與填充料之間的連接強(qiáng)度，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了結(jié)合強(qiáng)度。
[0033]三:自動化程度高，不需要任何模板即可完成，工藝簡單、現(xiàn)場作業(yè)少、節(jié)省了大量的人工和材料，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生建筑垃圾。
[0034]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種3D打印內(nèi)隔墻，其特征在于，包括: 并排設(shè)置的復(fù)數(shù)個由3D打印技術(shù)形成的預(yù)制內(nèi)隔墻單元，所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元的兩端形成有對接槽，相鄰的兩個所述對接槽對接形成柱體空間； 設(shè)于所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元內(nèi)的第一填充料；以及 設(shè)于所述柱體空間內(nèi)的鋼絲網(wǎng)片和第二填充料。
2.如權(quán)利要求1所述的3D打印內(nèi)隔墻，其特征在于，所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元還包括:間隔設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片。
3.如權(quán)利要求1所述的3D打印內(nèi)隔墻，其特征在于，所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元包括: 相互平行設(shè)置的兩個外墻板； 設(shè)于所述外墻板之間的內(nèi)折板； 其中:所述外墻板之間由所述內(nèi)折板分隔形成多個桁架空腔，所述外墻板在所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元的兩端伸出所述內(nèi)折板，形成外伸端，所述外伸端與所述內(nèi)折板形成對接槽。
4.如權(quán)利要求1所述的3D打印內(nèi)隔墻，其特征在于，所述第一填充料采用石膏和膨脹珍珠巖調(diào)和形成，所述第二填充料為接縫石膏填充料。
5.如權(quán)利要求1所述的3D打印內(nèi)隔墻，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)片貼設(shè)于相鄰的兩個所述對接槽的接縫處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種3D打印內(nèi)隔墻，包括：并排設(shè)置的復(fù)數(shù)個由3D打印技術(shù)形成的預(yù)制內(nèi)隔墻單元，所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元的兩端形成有對接槽，相鄰的兩個所述對接槽對接形成柱體空間；設(shè)于所述預(yù)制內(nèi)隔墻單元內(nèi)的第一填充料；以及設(shè)于所述柱體空間內(nèi)的鋼絲網(wǎng)片和第二填充料。將桁架體系應(yīng)用于內(nèi)隔墻體系之中，采用3D打印機(jī)整體打印成型，滿足建筑造型異形的墻體的建筑要求，同時充分發(fā)揮了3D打印材料的性能，自動化程度高，節(jié)省大量的人工和材料，不產(chǎn)生建筑垃圾；預(yù)制內(nèi)隔墻單元的表面上形成連續(xù)的凹凸紋路，增加預(yù)制內(nèi)隔墻單元與填充料之間的連接強(qiáng)度，相比平滑的表面，增大摩擦力，提高結(jié)合強(qiáng)度。
【IPC分類】E04B2-74, E04B2-82
【公開號】CN204356942
【申請?zhí)枴緾N201420844442
【發(fā)明人】馬榮全, 苗冬梅, 孫學(xué)鋒, 葛杰
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月23日