在其它一些實施例中，生產線驅動導軌99的驅動方向(即第二方向)亦可為與第一方向平行的方向，在此不作限定。
[0030]請一并參看圖2，每個存放空間23內設置有連接于兩列立柱210之間的安全架230。安全架230將倉體20的存放空間23分隔形成了上下兩層，用以將放置有預制構件的臺模98相互間隔的存儲于存放空間23內。在本實施例中，每個安全架230為連接于兩列立柱210之間交叉呈X型的支架。在其它一些實施例中，每個安全架230亦可為具有用于承放預制構件支撐面的其它結構，例如，每個安全架230由凸出于兩列立柱210內側的凸出結構(即所謂的牛腿)界定形成，在此不作限定。另外，每個存放空間23的層數均可根據需要而定，即預養(yǎng)護倉100可實現多層多量存放。
[0031]進出通道25與生產線驅動導軌99對應，并連通于生產線驅動導軌99與兩個存放空間23連之間，以方便放置于臺模98上的預制構件由生產線驅動導軌99進入存放空間23進行預養(yǎng)護且在預養(yǎng)護完成后由存放空間23取出經生產線驅動導軌99輸出至下一工序。
[0032]在其中一些實施例中，倉體20外圍設有防護罩。防護罩底層與進出通道25相對位置的兩端設置有供預制構件進出的進出口。如此，當混凝土預養(yǎng)護時，防護罩可以提供濕度較為穩(wěn)定的局部環(huán)境，利于混凝土的初凝。
[0033]下面以預養(yǎng)護倉100存放四個臺模98為例進行說明，如此倉體20上對應設置兩個橫移裝置40與兩個提升裝置60 ο可以理解地，在其它一些實施例中，橫移裝置40及提升裝置60的數量與預養(yǎng)護倉100內最多容納的臺模98的數量對應，具體可根據需求而定，在此不作限定。
[0034]兩個橫移裝置40分別設置于兩個存放空間23的下層，用于將沿第二方向進入生產線驅動導軌99的放置有預制構件的臺模98沿第一方向運送并存儲至對應的存放空間23下層。兩個提升裝置60分別設置于兩個存放空間23的上層，用于將沿第二方向進入生產線驅動導軌99的放置有預制構件的臺模98提起并沿第一方向存儲至對應的存放空間23上層。兩個橫移裝置40與兩個提升裝置60還用于將預養(yǎng)護完成的放置于臺模98上的預制構件由對應的存放空間23取出至生產線驅動導軌99上，以進行下一步工序。其中，第一方向與第二方向垂直。
[0035]每個橫移裝置40包括基板(圖未示)、設置于基板上下兩個表面的行走機構(圖未示)與頂升組件(圖未示)以及用于為行走機構提供動力的驅動件(圖未示)。兩條第一滑軌41沿第一方向穿過存放空間23的下層以及生產線驅動導軌99。行走機構滑動設置于第一滑軌41上，并可在驅動件作用下沿第一滑軌41于進出通道25與對應的存放空間23之間來回移動。其中，設置于第一滑軌41上行走機構的高度低于生產線驅動導軌99中導向輪的高度，以方便行走機構43能在生產線驅動導軌99上于放置有預制構件的臺模98底部自由移動。頂升組件用于放置在生產線驅動導軌99上帶預制構件的臺模98頂起至與生產線驅動導軌99脫離，以隨行走機構沿第一滑軌41滑動。此時，承放有預制構件的臺模98便由生產線驅動導軌99轉移至橫移裝置40上并可隨行走機構出入對應的存放空間23。其中，頂升組件可采用液壓或氣缸等驅動結構，在些不作限定。
[0036]在其中一些實施例中，每個橫移裝置40上還設有行程極限開關及防碰撞板。行程極限開關用于限定行走機構的行程，以使行走機構橫移到位后自動停止。防碰撞板用于保護行走機構，以避免行走機構行走過度與其他設備碰撞而造成損壞。提升裝置60也可以設置行程極限開關，在倉體20的橫梁212的端頭也可以設置防碰撞板。
[0037]每個提升裝置60包括托架63、滑動件65以及用于為托架63與滑動件65提供動力的動力組件。本實施例中，動力組件包括用于為托架63提供動力的第一動力件67以及用于為滑動件65提供動力的第二動力件69。第一動力件67為設置于滑動件65上的卷揚機。第二動力件69設置于滑動件65上，用于為滑動件65提供驅動力。在其它一些實施例中，第一動力件67亦可為鏈條式、液壓式以及螺桿式傳動系統(tǒng)中的一種或兩種的組合。第二動力件69可為氣缸等動力件。
[0038]兩條第二滑軌61沿第一方向設置于兩根橫梁212上?；瑒蛹?5滑動設置于第二滑軌61上。托架63通過鋼絲繩70與第一動力件67連接。在工作時，托架63可在第一動力件67的作用下相對于進出通道25上升與下降。滑動件65可在第二動力件69的作用下帶動托架63沿第二滑軌61于進出通道25與對應的存放空間23之間來回移動。如此，托架63將承放有預制構件的臺模98由生產線驅動導軌99上吊起后隨滑動件65沿第一方向將預制構件存儲于存放空間23的上層。同時，托架63還可以隨滑動件65將放置有預制構件的臺模98沿第一方向由存放空間23的上層取出，并將放置有預制構件的臺模98下放至生產線驅動導軌99上，生產線驅動導軌99帶動臺模98流動至進行下一個工序。
[0039]請參看圖3，當需要存放預制構件時，其中一個提升裝置60中托架63在第一動力件67的作用下下降并停止于生產線驅動導軌99中相鄰兩排導向輪之間，此時托架63的高度低于導向輪的高度。等待混凝土初凝過程的預制構件隨臺模98 —同由上一道工序經生產線驅動導軌99沿第二方向進入預養(yǎng)護工序后，托架63在第一動力件67的作用下對放置預制構件的臺模98起吊并提升至與安全架230對應高度。同時，吊有臺模98的托架63在滑動件65的作用下沿第一方向向靠近安全架230方向滑動，并與放置有預制構件的臺模98 一同支撐并存放于安全架230上。當第二塊放置有預制構件的臺模98進入生產線驅動導軌99時，另一側提升裝置60重復上述步驟將第二塊放置有預制構件的臺模98存儲于與第一塊放置有預制構件的臺模98相對的安全架230上，此時存放空間23的上層存儲完畢。其中，通過設置安全架230使吊有預制構件的托架63可以擱置在安全架230上，避免提升裝置60長時間吊裝預制構件引起的安全隱患。在一些實施例中，亦可省略安全架230，直接由托架63承托并存儲放置有預制構件的臺模98亦可。
[0040]當第三塊放置有預制構件的臺模98進入生產線驅動導軌99時，其中一個橫移裝置40中行走機構43在驅動件的作用下移動至承放預制構件的臺模98底部，頂升組件將臺模98頂起使其與生產線驅動導軌99脫離。支撐有臺模98的行走機構43在驅動件的作用下向遠離生產線驅動導軌99方向移動并存儲于存放空間23下層。當第四塊放置有預制構件的臺模98進入生產線驅動導軌99時，另一側橫移裝置40重復上述步驟將第四塊放置有預制構件的臺模98存儲于與第三塊放置有預制構件的臺模98相對的行走機構43上，此時存放空間23的下層存儲完畢。
[0041]由于采用流水線生產的預制構件，其生產節(jié)拍多為15min，故當第四塊預制構件存入存放空間23時，第一塊放置于臺模98上的預制構件已在存放空間23內停留了 lh，正好預養(yǎng)護完成可以達到進行后續(xù)磨光工序的強度。此時，托架63帶著放置有預養(yǎng)護完成的預制構件的臺模98在滑動件65的作用下向遠離安全架230方向滑動至進出通道25內，并在第一動力件67的作用下下降并將放置有預養(yǎng)護完成的預制構件的臺模98重新放置于生產線驅動導軌99上，以進入下一個工序。當第二塊、第三塊以及第四塊放置于臺模98上的預制構件預養(yǎng)護完成后，重復相應的步驟即可。
[0042]在本實施例中，澆筑混凝土后的預制構件放置于臺模98上并通過生產線驅動導軌99進入預養(yǎng)護倉100后，可以先通過橫移裝置40移動到相鄰位置的存放空間23下層進行預養(yǎng)護；也可以先通過提升裝置60提升至上層的存放空間23進行預養(yǎng)護，即放置有預制構件的臺模98存放于存放空間23內上層與下層的順序可以根據需要而定。
[0043]請參看圖4，本發(fā)明第二實施例中，預養(yǎng)護倉200中位于機架21上的兩個存放空間23a、23b首尾連接且沿第二方向(即生產線驅動導軌99的流向方向)排列于生產線驅動導軌99的一側，進出通道25設置于兩個存放空間23的一側且位于生產線驅動導軌99上方，以供橫移裝置40帶動臺模98進出兩個存放空間23a。另外，本實施例中，存放空間23a、23b均分為上下兩層，且進出通道25靠近前一個工序的工位亦可作為一個存放空間23c。
[0044]請繼續(xù)參看圖4，假設生產線驅動導軌99的流向為從A至B方向，此時在存放預制構件時，則第一個進入預養(yǎng)護倉100的臺模98可以通過提供裝置60存放至B側的存放空間23b上層，第二個臺模98可以通過橫移裝置40存放至存放空間23b的下層，第三個臺模98可以通過提供裝置60存放至A側的存放空間23a上層，第四個臺模98可以通過橫移裝置40存放至存放空間23a下層，第五個臺模98可以存放至A側進出通道25的底層(即上述的存放空間c)。臺模98預養(yǎng)完成后需要運出時，第一個進入的臺模98通過提升裝置60運出至進出通道25并流向下一個工序，然后驅動生產線導軌99，將停留在A側進出通道25底層(即上述的存放空間c)的臺模98