基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，主要包括：懸挑梁、連接梁、懸挑角梁、直角連接件、大角連接件、U形螺栓、可拆卸定位樁、可拆卸腳擋板、三角支撐、鋼絲繩、鋼管支撐架、預(yù)埋螺栓套和底層防護(hù)板；懸挑梁固定端通過U形螺栓錨固在第n層樓板上并設(shè)置鋼管支撐架；懸挑梁懸挑端下部設(shè)置三角支撐，上部設(shè)置斜拉鋼絲繩；連接梁上設(shè)置有可拆卸腳擋板和可拆卸拉環(huán)；連接梁與懸挑梁通過直角連接件連接固定在一起，懸挑角梁與連接梁通過大角連接件連接固定在一起。本發(fā)明涉及的結(jié)構(gòu)具有拆裝方便，通過采用斜拉鋼絲繩和花籃螺栓組成的加固卸載裝置對(duì)型鋼空間卸載可實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐體系變形值的可測可控效果，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。
【專利說明】
基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系及施工方法，屬于房屋建筑工程領(lǐng)域，適用于懸挑腳手架及懸挑板支模支撐施工。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，高層建筑越建越高，在工程施工中，普通落地式鋼管腳手架越來越不能滿足施工的需要。近年來，為了保證高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工過程中的外圍臨邊防護(hù)和外墻面裝飾作業(yè)的操作平臺(tái)安全問題，型鋼懸挑式扣件鋼管腳手架技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]針對(duì)建筑樓梯在實(shí)際工程中遇到的這些問題，有必要開發(fā)一種施工效率高、安全性高、可智能監(jiān)控的懸挑復(fù)合式支撐體系的施工方法，本發(fā)明正是在這樣的背景下開發(fā)而成的，應(yīng)用于實(shí)際懸挑腳手架及懸挑板支模支撐施工中必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)傳統(tǒng)懸挑支撐體系施工的安全性低、過程不可實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)埋件設(shè)置不合理等缺陷，存在一定的安全隱患問題，提出了一種基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系及施工方法，該復(fù)合式支撐體系包括懸挑梁錨固端固定結(jié)構(gòu)以及懸挑梁底部三角支撐配合斜拉鋼絲繩等復(fù)合式支撐體系。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，其特征在于，所述復(fù)合式支撐體系主要包括:懸挑梁、連接梁、懸挑角梁、直角連接件、大角連接件、U形螺栓、可拆卸定位粧、可拆卸腳擋板、三角支撐、鋼絲繩、鋼管支撐架、預(yù)埋螺栓套和底層防護(hù)板;懸挑梁固定端通過U形螺栓錨固在第η層樓板上并設(shè)置鋼管支撐架;懸挑梁懸挑端下部設(shè)置三角支撐，上部設(shè)置斜拉鋼絲繩;連接梁上設(shè)置有可拆卸腳擋板和可拆卸拉環(huán);連接梁與懸挑梁通過直角連接件連接固定在一起，懸挑角梁與連接梁通過大角連接件連接固定在一起。
[0006]所述的懸挑梁錨固端和懸挑端設(shè)置可拆卸定位粧，鋼管支撐架和腳手架立桿通過可拆卸定位粧固定在懸挑梁上。
[0007]所述的三角支撐底部設(shè)置防滑角鋼板配合預(yù)埋螺栓固定在第η-1層樓板上，并通過預(yù)埋件固定在第η層樓板側(cè)面上，三角支撐頂部設(shè)置有墊木。
[0008]所述的鋼管支撐架頂部設(shè)置的頂撐旋頂在第η+1層樓板底面上。
[0009]所述的斜拉鋼絲繩一端與設(shè)置在第η+1層樓板的預(yù)埋拉環(huán)連接，另一端與設(shè)置于第η層樓板的可拆卸拉環(huán)連接;斜拉鋼絲繩上設(shè)置花籃螺栓和鋼絲繩張緊力測試儀。
[0010]所述的預(yù)埋螺栓套焊接在鋼板側(cè)面上，鋼板另一側(cè)面上焊接鋼筋套管(36)，鋼筋綁扎時(shí)，整個(gè)預(yù)埋件通過鋼筋套管固定在鋼筋籠上。
[0011]所述的連接梁兩側(cè)設(shè)置定位管。
[0012]所述的可拆卸腳擋板根據(jù)定位管的間距雙面均勻的設(shè)置背楞，通過定位管和背楞將可拆卸腳擋板固定在連接梁上，便于后期拆除。
[0013]基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系的施工方法，其特征在于包括以下步驟:步驟一、三角支撐安裝:三角支撐底部設(shè)置防滑角鋼板配合預(yù)埋螺栓固定在第η-1層樓板上，并通過預(yù)埋件固定在第η層樓板側(cè)面上，在三角支撐頂部鋪設(shè)墊木；
步驟二、懸挑梁制作及安裝:懸挑梁根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接短螺桿，將可拆卸定位粧旋緊在短螺桿上，通過U形螺栓和鋼壓板將懸挑梁錨固在第η層樓面上，懸挑梁之間通過連接梁以及直角連接件連接固定在一起;懸挑角梁一端通過內(nèi)角連接件固定在混凝土柱上，另一端通過大角連接件與連接梁連接;待所有懸挑梁、連接梁、懸挑角梁安裝完畢后在懸挑梁的懸挑端鋪設(shè)底層防護(hù)板，并安裝可拆卸腳擋板；
步驟三、鋼管支撐架搭設(shè):在懸挑梁錨固端搭設(shè)鋼管支撐架，鋼管支撐架頂部設(shè)置頂撐，待所有頂撐安裝完畢后，旋緊頂撐使其頂在第η+1層樓板底面；
步驟四、鋼絲繩安裝:在懸挑梁和剪力墻之間斜拉鋼絲繩，鋼絲繩上安裝鋼絲繩張緊力測試儀，鋼絲繩一端連接花籃螺栓，花籃螺栓與懸挑梁上可拆卸拉環(huán)連接，鋼絲繩另一端通過剪力墻上的預(yù)埋拉環(huán)固定，根據(jù)鋼絲繩張緊力測試儀監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)擰緊或放松花籃螺栓，改變斜拉鋼絲繩的拉力，將懸挑支撐結(jié)構(gòu)受力控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
步驟五、鋼管腳手架搭設(shè):懸挑梁及支撐結(jié)構(gòu)安裝完成后，將腳手架立桿底部固定可拆卸定位粧上，然后通過扣件進(jìn)行腳手架橫桿和腳手架縱桿安裝，依次由下向上搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管腳手架通過連墻桿固定在墻體上。
[0014]本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果:
(I)懸挑梁通過可拆卸錨固U形螺栓固定在樓板面上并設(shè)置鋼管支撐架，結(jié)合鋼索剛性卸荷和鋼絲繩柔性卸荷以及下部支撐構(gòu)造共同作用，使得懸挑支撐體系具有多重保險(xiǎn)，充分保證了懸挑支撐的安全，并在架體底層采用工具式金屬壓型防護(hù)板，使架體搭設(shè)安全。
[0015](2)通過采用斜拉鋼絲繩和花籃螺栓組成的加固卸載裝置對(duì)型鋼空間卸載可實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐體系變形值的可測可控效果。
[0016](3)型鋼懸挑梁上設(shè)置可拆卸式定位粧用于腳手架的定位安裝，腳手架通過連墻件與墻體連接固定，保證腳手架的整體穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]圖1是基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系的剖面圖；
圖2是懸挑梁錨桿端橫斷面圖；
圖3是可拆卸定位粧結(jié)構(gòu)圖；
圖4是可拆卸腳擋板結(jié)構(gòu)圖；
圖5是懸挑梁、連接梁以及懸挑角梁連接平面圖；
圖6是直角連接件結(jié)構(gòu)圖；
圖7是大角連接件結(jié)構(gòu)圖；
圖8是連墻桿處預(yù)埋件結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1.懸挑梁，2.U型螺栓，3.鋼壓板，4.墊板，5.可拆卸定位粧，6.三角支撐，7.墊木，
8.預(yù)埋件，9.防滑角鋼板，10.預(yù)埋螺栓，11.可拆卸拉環(huán)，12.鋼絲繩，13.鋼管支撐架，14.鋼絲繩張緊力測試儀，15.可拆卸腳擋板，16.腳手架立桿，17.腳手架橫桿，18.連墻桿，19.螺栓，20.連接梁，21.懸挑角梁，22.直角連接件，23.大角連接件，24.內(nèi)角連接件，25.第n_l層樓板，26.第η層樓板，27.第η+1層樓板，28.混凝土柱，29.木塊，30.定位管,31.背楞，32.預(yù)埋拉環(huán)，33.底層防護(hù)板，34.鋼板，35.預(yù)埋螺栓套，36.鋼筋套管，37.花籃螺栓，38.頂撐，39.PVC管，40.短螺桿，41.腳手架縱桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋并不局限于以下實(shí)施例。
[0019]圖1是基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系的剖面圖。如圖1所示的基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，主要包括:懸挑梁l、u型螺栓2、鋼壓板3、墊板4、可拆卸定位粧
5、三角支撐6、墊木7、預(yù)埋件8，防滑角鋼板9，預(yù)埋螺栓10，可拆卸拉環(huán)11，鋼絲繩12，可拆卸腳擋板15、定位管30、背楞31、預(yù)埋拉環(huán)32、底層防護(hù)板33、鋼管支撐架13、頂撐38。
[0020]懸挑梁1、連接梁20、懸挑角梁21選用116工字鋼，根據(jù)一般工程需要，定制3.5m、4.5m、6m長116工字鋼挑梁，并刷防銹漆和面漆。
[0021]懸挑梁I固定端通過U形螺栓2錨固在第η層樓板26上并設(shè)置鋼管支撐架13;懸挑梁I懸挑端下部設(shè)置三角支撐6，上部設(shè)置斜拉鋼絲繩12;連接梁20上設(shè)置有可拆卸腳擋板15和可拆卸拉環(huán)11;連接梁20與懸挑梁I通過直角連接件22連接固定在一起，懸挑角梁21與連接梁20通過大角連接件23連接固定在一起。
[0022]圖2是懸挑梁錨桿端橫斷面圖，U形螺栓2底部墊板4選用20mm厚鋼板并開設(shè)貫穿孔，鋼壓板3規(guī)格為-10_ X 320 X 100。
[0023]圖3是可拆卸定位粧結(jié)構(gòu)圖。懸挑梁I懸挑端長度為1300mm，可拆卸定位粧5在距離懸挑端10mm和110 Omm處焊接，同樣在距銷固端3OOmm和13OOmm處焊接2Omm長的帶螺紋的短螺桿40，可拆卸定位粧5由一根300mm長的光圓鋼筋(直徑略小于腳手架鋼管內(nèi)徑)和螺帽(與短螺桿40配套)焊接而成將可拆卸定位粧，將可拆卸定位5旋緊固定。
[0024]圖4是可拆卸腳擋板結(jié)構(gòu)圖?？刹鹦赌_擋板15選用3mm厚鋼板制作而成，背楞31由光圓鋼筋彎曲成帶有2個(gè)直角的結(jié)構(gòu)，在鋼板兩面隔2m焊接背楞31，連接梁20兩側(cè)隔2m焊接定位鋼管30，定位鋼管30內(nèi)徑略大于背楞31直徑。
[0025]圖5是懸挑梁、連接梁以及懸挑角梁連接平面圖。懸挑梁I與連接梁20通過直角連接件22連接固定在一起，懸挑角梁21與連接梁20通過大角連接件23連接固定在一起。
[0026]圖8是連墻桿處預(yù)埋件結(jié)構(gòu)圖。墻桿處預(yù)埋件結(jié)構(gòu)由鋼板34、鋼筋套管36、預(yù)埋螺栓套35組成，鋼板34采用3mm后鋼板制作成100 X 10mm大小，鋼筋套管36直徑略大于主筋直徑。
[0027]上述基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系的主要施工過程如下:
步驟一、三角支撐安裝:三角支撐6底部設(shè)置防滑角鋼板9配合預(yù)埋螺栓10固定在第n-1層樓板25上，并通過預(yù)埋件8固定在第η層樓板26側(cè)面上，在三角支撐6頂部鋪設(shè)墊木7;
步驟二、懸挑梁制作及安裝:懸挑梁I根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接短螺桿40，將可拆卸定位粧5旋緊在短螺桿40上，通過U形螺栓和鋼壓板3將懸挑梁I錨固在第η層樓面26上，懸挑梁I之間通過連接梁20以及直角連接件22連接固定在一起;懸挑角梁21—端通過內(nèi)角連接件24固定在混凝土柱28上，另一端通過大角連接件23與連接梁20連接;待所有懸挑梁1、連接梁20、懸挑角梁21安裝完畢后在懸挑梁I的懸挑端鋪設(shè)底層防護(hù)板33和安裝可拆卸腳擋板15;
步驟三、鋼管支撐架搭設(shè):在懸挑梁I錨固端搭設(shè)鋼管支撐架13，鋼管支撐架13頂部設(shè)置頂撐38，待所有頂撐38安裝完畢后，旋緊頂撐38使其頂在第η+1層樓板底27面；
步驟四、鋼絲繩安裝:在懸挑梁I和剪力墻之間斜拉鋼絲繩12，鋼絲繩上安裝鋼絲繩張緊力測試儀14，鋼絲繩12—端連接花籃螺栓37，花籃螺栓37與懸挑梁I上可拆卸拉環(huán)11連接，鋼絲繩12另一端通過剪力墻上的預(yù)埋拉環(huán)32固定，根據(jù)鋼絲繩張緊力測試儀14監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)擰緊或放松花籃螺栓37，改變斜拉鋼絲繩的拉力，將懸挑支撐結(jié)構(gòu)受力控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
步驟五、鋼管腳手架搭設(shè):懸挑梁及支撐結(jié)構(gòu)安裝完成后，將腳手架立桿16底部固定可拆卸定位粧5上，然后通過扣件進(jìn)行腳手架橫桿17和腳手架縱桿41安裝，依次由下向上搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管腳手架通過連墻桿18固定在墻體上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，其特征在于，所述復(fù)合式支撐體系主要包括:懸挑梁(I)、連接梁(20)、懸挑角梁(21)、直角連接件(22)、大角連接件(23)、U形螺栓(2)、可拆卸定位粧(5)、可拆卸腳擋板(15)、三角支撐(6)、鋼絲繩(12)、鋼管支撐架(13)、預(yù)埋螺栓套(35)和底層防護(hù)板(33);懸挑梁(I)固定端通過U形螺栓(2)錨固在第η層樓板(26)上并設(shè)置鋼管支撐架(13);懸挑梁(I)懸挑端下部設(shè)置三角支撐(6)，上部設(shè)置斜拉鋼絲繩(12);連接梁(20)上設(shè)置有可拆卸腳擋板(15)和可拆卸拉環(huán)(11);連接梁(20)與懸挑梁(I)通過直角連接件(22)連接固定在一起，懸挑角梁(21)與連接梁(20)通過大角連接件(23)連接固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，其特征在于，所述的懸挑梁(I)錨固端和懸挑端設(shè)置可拆卸定位粧(5)，鋼管支撐架(13)和腳手架立桿(16)通過可拆卸定位粧(5)固定在懸挑梁(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，其特征在于，所述的三角支撐(6)底部設(shè)置防滑角鋼板(9)配合預(yù)埋螺栓(10)固定在第η-1層樓板(25)上，并通過預(yù)埋件(8)固定在第η層樓板(26)側(cè)面上，三角支撐(6)頂部設(shè)置有墊木(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，其特征在于，所述的鋼管支撐架(13)頂部設(shè)置的頂撐(38)旋頂在第η+1層樓板(27)底面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，其特征在于，所述的斜拉鋼絲繩(12)—端與設(shè)置在第η+1層樓板的預(yù)埋拉環(huán)(32)連接，另一端與設(shè)置于第η層樓板的可拆卸拉環(huán)(11)連接;斜拉鋼絲繩(12)上設(shè)置花籃螺栓(37)和鋼絲繩張緊力測試儀(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，其特征在于，所述的預(yù)埋螺栓套(35)焊接在鋼板(34)側(cè)面上，鋼板(34)另一側(cè)面上焊接鋼筋套管(36)，鋼筋綁扎時(shí)，整個(gè)預(yù)埋件通過鋼筋套管(36 )固定在鋼筋籠上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，其特征在于，所述的連接梁(20)兩側(cè)設(shè)置定位管(30)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系，其特征在于，所述的可拆卸腳擋板(15)根據(jù)定位管(30)的間距雙面均勻的設(shè)置背楞(31)，通過定位管(30)和背楞(31)將可拆卸腳擋板(15)固定在連接梁(20)上。9.基于智能監(jiān)控斜拉懸挑復(fù)合式支撐體系的施工方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一、三角支撐安裝:三角支撐(6)底部設(shè)置防滑角鋼板(9)配合預(yù)埋螺栓(10)固定在第η-1層樓板(25)上，并通過預(yù)埋件(8)固定在第η層樓板(26)側(cè)面上，在三角支撐(6)頂部鋪設(shè)墊木(7); 步驟二、懸挑梁制作及安裝:懸挑梁(I)根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接短螺桿(40)，將可拆卸定位粧(5)旋緊在短螺桿(40)上，通過U形螺栓和鋼壓板(3)將懸挑梁(I)錨固在第η層樓面(26)上，懸挑梁(I)之間通過連接梁(20)以及直角連接件(22)連接固定在一起;懸挑角梁(21) —端通過內(nèi)角連接件(24)固定在混凝土柱(28)上，另一端通過大角連接件(23)與連接梁(20)連接;待所有懸挑梁(I)、連接梁(20)、懸挑角梁(21)安裝完畢后在懸挑梁(I)的懸挑端鋪設(shè)底層防護(hù)板(33)，并安裝可拆卸腳擋板(15)； 步驟三、鋼管支撐架搭設(shè):在懸挑梁(I)錨固端搭設(shè)鋼管支撐架(13)，鋼管支撐架(13)頂部設(shè)置頂撐(38)，待所有頂撐(38)安裝完畢后，旋緊頂撐(38)使其頂在第η+1層樓板(27)底面； 步驟四、鋼絲繩安裝:在懸挑梁(I)和剪力墻之間斜拉鋼絲繩(12)，鋼絲繩上安裝鋼絲繩張緊力測試儀(14)，鋼絲繩(12)—端連接花籃螺栓(37)，花籃螺栓(37)與懸挑梁(I)上可拆卸拉環(huán)(11)連接，鋼絲繩(12)另一端通過剪力墻上的預(yù)埋拉環(huán)(32)固定，根據(jù)鋼絲繩張緊力測試儀(14)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時(shí)擰緊或放松花籃螺栓(37)，改變斜拉鋼絲繩的拉力，將懸挑支撐結(jié)構(gòu)受力控制在規(guī)定范圍內(nèi)； 步驟五、鋼管腳手架搭設(shè):懸挑梁及支撐結(jié)構(gòu)安裝完成后，將腳手架立桿(16)底部固定可拆卸定位粧(5)上，然后通過扣件進(jìn)行腳手架橫桿(17)和腳手架縱桿(41)安裝，依次由下向上搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管腳手架通過連墻桿(18 )固定在墻體上。
【文檔編號(hào)】E04G5/04GK105926916SQ201610347534
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】王新泉, 陳小林, 朱凱
【申請(qǐng)人】杭州江潤科技有限公司