耐高溫變形木塑地板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了耐高溫變形木塑地板，依次包括表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層，所述表皮層與所述發(fā)泡基材層固定連接，所述平衡層與所述發(fā)泡基材層固定連接，其中，所述表皮層各組分的重量配比為，碳酸鈣：300?360份；PVC：85?150份；DOTP：20?50份；穩(wěn)定劑：0?5份；所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的厚度比例為1:3:1；本發(fā)明在溫度高于50℃的情況下會(huì)出現(xiàn)翹曲、拱起等形變，拓展了木塑地板的使用環(huán)境，帶給客戶良好的產(chǎn)品體驗(yàn)。
【專利說(shuō)明】
耐高溫變形木塑地板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及木塑地板領(lǐng)域，尤其是一種可提高產(chǎn)品耐溫性能的耐高溫變形木塑地板。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑地板因其易打理耐使用而被廣泛應(yīng)用，尤其是在大型商場(chǎng)、辦公樓及公共場(chǎng)所。普通木塑地板在溫度達(dá)到50°C以上時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)翹曲、拱起等形變，而且該形變不可逆轉(zhuǎn)，嚴(yán)重限制了木塑地板的使用環(huán)境和使用效果，帶給客戶不良的產(chǎn)品體驗(yàn)。對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)開(kāi)發(fā)，提高產(chǎn)品耐高溫形變性能是指的探索的一個(gè)問(wèn)題，具有極其重要的市場(chǎng)價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種耐高溫變形木塑地板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是耐高溫變形木塑地板，依次包括表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層，所述表皮層與所述發(fā)泡基材層固定連接，所述平衡層與所述發(fā)泡基材層固定連接，其中，所述表皮層各組分的重量份配比為:
[0005]碳酸鈣:300-360份；
[0006]PVC:85-150份；
[0007]DOTP:20-50份；
[0008]穩(wěn)定劑:0-5份。
[0009]于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述碳酸鈣、PVC、D0TP、穩(wěn)定劑的重量配比為360:100:42:2。
[0010]于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的厚度比例為0.1-1.5:1:0-1.5。所述平衡層的材料為軟木。
[0011]于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的厚度比例為1:3:1。
[0012]于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的厚度依次為1.5mm、
4.5mm、1.5mm。所述發(fā)泡基材層的密度大于或等于0.95g/cm3。
[0013]于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述發(fā)泡基材層包括PVC樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣、木粉、碳黑、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑。
[0014]于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述PVC樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣、木粉、色料、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑的重量比為 100:120:5-8:0.5-0.6:4-4.5:0.5-2:4.5-5 O
[0015]于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述PVC樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣、木粉、色料、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑的重量比為 100:120:5:0.5:4:0.5:4.7。
[0016]于本發(fā)明一實(shí)施例中，所述表皮層表面從下向上還依次設(shè)置有裝飾層、耐磨層和UV層。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]新研發(fā)的耐高溫變形木塑地板的表皮層配方，使得表皮層在高于80°C的情況下仍可不出現(xiàn)翹曲、拱起等形變，翹曲<0.2mm，耐溫形變性能遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的。同時(shí)表皮層、發(fā)泡基材層及平衡層厚度的設(shè)置，以軟木作為平衡層，使得產(chǎn)品的三層材料能達(dá)到一個(gè)加熱收縮平衡的狀態(tài)，確保產(chǎn)品在80°C高溫的情況下，翹曲<0.02mm。此外，調(diào)整后的發(fā)泡基材層配方，使得產(chǎn)品的密度由0.8g/cm3提高到0.95g/cm3左右，進(jìn)一步提高該層材料的耐高溫性會(huì)K。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0020]實(shí)施例1
[0021 ]耐高溫變形木塑地板，依次包括表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層，所述表皮層與所述發(fā)泡基材層固定連接，所述平衡層與所述發(fā)泡基材層固定連接。所述表皮層包括碳酸鈣、PVC、DOTP、穩(wěn)定劑，其重量配比為360:100:42:2。所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的厚度比例為1:3:1，具體厚度為表皮層1.5mm、發(fā)泡基材層4.5mm、平衡層1.5mm，所述平衡層的材料為軟木。通過(guò)調(diào)整表皮層、發(fā)泡基材層及平衡層的厚度設(shè)置，及以軟木作為平衡層，使得組成產(chǎn)品的三層材料能達(dá)到一個(gè)加熱收縮平衡的狀態(tài)，在該平衡狀態(tài)下可以確保產(chǎn)品在800C高溫的情況下，表皮層不出現(xiàn)翹曲、拱起等形變，其翹曲<0.02mm，耐溫形變性能大大提尚O
[0022]另外，將重量比為100:120:5:0.5:4:0.5:4.7的PVC樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣、木粉、色料、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑調(diào)配成發(fā)泡基材層，再將發(fā)泡基材層與軟木層通過(guò)膠水貼合，然后再將貼合好的產(chǎn)品與表皮層貼合。表皮層在進(jìn)行貼之前，其表面依次涂覆有裝飾層、耐磨層和UV層。調(diào)整發(fā)泡基材層的配方，使得其密度大于或等于0.95g/cm3，以提高該層材料的耐高溫性能。
[0023]實(shí)施例2
[0024]耐高溫變形木塑地板，依次包括表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層，所述各層之間通過(guò)粘合劑粘接。所述表皮層包括碳酸鈣、PVC、D0TP、穩(wěn)定劑，其重量配比為310:120:50:2。所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的具體厚度為表皮層1.4mm、發(fā)泡基材層4.5mm、平衡層1.2mm，所述平衡層的材料為軟木。
[0025]將重量比為100:120:8:0.55:4:1:4.5的PVC樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣、木粉、色料、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑調(diào)配成發(fā)泡基材層，再將發(fā)泡基材層與軟木層通過(guò)膠水貼合，然后再將貼合好的產(chǎn)品與表皮層貼合。表皮層在進(jìn)行貼之前，其表面依次涂覆有裝飾層、耐磨層和UV層。調(diào)整發(fā)泡基材層的配方，使得其密度為0.95g/cm3，以提高該層材料的耐高溫性能。
[0026]通過(guò)調(diào)整表皮層、發(fā)泡基材層及平衡層的厚度設(shè)置，及以軟木作為平衡層，使得組成產(chǎn)品的三層材料能達(dá)到一個(gè)加熱收縮平衡的狀態(tài)，在該平衡狀態(tài)下可以確保產(chǎn)品在80°C高溫的情況下，表皮層不出現(xiàn)翹曲、拱起等形變，其翹曲<0.02_，耐溫形變性能大大提高。
[0027]實(shí)施例3
[0028]耐高溫變形木塑地板，依次包括表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層，所述表皮層包括碳酸鈣、PVC、D0TP、穩(wěn)定劑，其重量配比為340:90:40:1。所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的厚度比例為0.4:1:0.3，具體厚度為表皮層1.6mm、發(fā)泡基材層4mm、平衡層1.2mm，所述平衡層的材料為軟木。
[0029]將重量比為100:120:5:0.5:4:0.5:4.7的PVC樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣、木粉、色料、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑調(diào)配成發(fā)泡基材層，再將發(fā)泡基材層與軟木層通過(guò)膠水貼合，然后再將貼合好的產(chǎn)品與表皮層貼合。表皮層在進(jìn)行貼之前，其表面依次涂覆有裝飾層、耐磨層和UV層。
[0030]通過(guò)調(diào)整表皮層、發(fā)泡基材層及平衡層的厚度設(shè)置，調(diào)整發(fā)泡基材層的配方，使得其密度大于或等于0.95g/cm3小于或等于lg/cm3，以提高該層材料的耐高溫性能，及以軟木作為平衡層，使得組成產(chǎn)品的三層材料能達(dá)到一個(gè)加熱收縮平衡的狀態(tài)，在該平衡狀態(tài)下可以確保產(chǎn)品在80 °C高溫的情況下，表皮層不出現(xiàn)翹曲、拱起等形變，其翹曲< 0.02mm，耐溫形變性能大大提尚。
[0031]上述各實(shí)施例中，所用軟木的組分包括軟木細(xì)粒、粉末、膠粘劑，經(jīng)混合后壓成膠結(jié)軟木制品；其中軟木細(xì)粒采自于橡樹(shù)，其主要化學(xué)成分:軟木脂45 %，木質(zhì)素27 %，纖維素12%，丹寧酸6%，蠟狀物5%，其他5%，其含水率為<8%，且沸水煮兩小時(shí)不散解。在生產(chǎn)過(guò)程中，其均采用硬度更小的膠輥，表面硬度約為24°對(duì)表皮層進(jìn)行淋膜，以降低淋膜難度。
[0032]上述具體實(shí)施例只是用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，而非是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的宗旨和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的任何不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的替換和改變，皆落入本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫變形木塑地板，其特征在于，依次包括表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層，所述表皮層與所述發(fā)泡基材層固定連接，所述平衡層與所述發(fā)泡基材層固定連接，其中，所述表皮層各組分的重量份配比為: 碳酸鈣:300-360份； PVC:85-150份； DOTP:20-50份； 穩(wěn)定劑:0-5份。2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫變形木塑地板，其特征在于，所述碳酸鈣、PVC、D0TP、穩(wěn)定劑的重量配比為360:100:42:2。3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫變形木塑地板，其特征在于，所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的厚度比例為0.1-1.5:1:0-1.5。4.如權(quán)利要求3所述的耐高溫變形木塑地板，其特征在于，所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的厚度比例為1:3:1。5.如權(quán)利要求3所述的耐高溫變形木塑地板，其特征在于，所述表皮層、發(fā)泡基材層、平衡層之間的厚度依次為1.5mm、4.5mm、1.5mm。6.如權(quán)利要求1所述的耐高溫變形木塑地板，其特征在于，所述發(fā)泡基材層包括PVC樹(shù)月旨、重質(zhì)碳酸鈣、木粉、碳黑、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑。7.如權(quán)利要求6所述的耐高溫變形木塑地板，其特征在于，所述PVC樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣、木粉、色料、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑的重量比為100:120:5-8:0.5-0.6:4-4.5:0.5-2:4.5-5。8.如權(quán)利要求6所述的耐高溫變形木塑地板，其特征在于，所述PVC樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣、木粉、色料、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑的重量比為100:120:5:0.5:4:0.5:4.7。9.如權(quán)利要求1至8任一所述的耐高溫變形木塑地板，其特征在于，所述表皮層表面從下向上還依次設(shè)置有裝飾層、耐磨層和UV層。
【文檔編號(hào)】B32B9/00GK105908945SQ201610225677
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】戴會(huì)斌
【申請(qǐng)人】浙江晶通塑膠有限公司