一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框的制作方法
【專利摘要】一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，其次龍骨搭接在主龍骨兩側(cè)，并伸入到主龍骨內(nèi)部，兩者的排水腔連通形成主次導(dǎo)水體系。雨水落至天窗面板表面，大部分順陽(yáng)光板排出，少量滲漏部分經(jīng)由面層縫隙進(jìn)入到固定天窗鋁型材內(nèi)部，并經(jīng)由鋁型材主、次龍骨的導(dǎo)水腔，將滲漏的雨水導(dǎo)流至固定天窗區(qū)域以外的部位排走，所有連接部位的連接點(diǎn)均不穿透導(dǎo)水腔體，導(dǎo)水腔完整無(wú)損，防滲漏效果好。此外，鋁合金壓蓋與陽(yáng)光板間采用雙道防水密封膠條的加寬構(gòu)造進(jìn)行密封，帶肋陽(yáng)光板的肋條卡齒卡固在次龍骨的“F”形安裝卡槽內(nèi)形成卡固構(gòu)造，加寬構(gòu)造和卡固構(gòu)造構(gòu)成帶肋陽(yáng)光板的雙重連接加強(qiáng)構(gòu)造，保證陽(yáng)光板板塊結(jié)構(gòu)連接固定安全可靠。
【專利說(shuō)明】
一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于建筑圍護(hù)陽(yáng)光板天窗的固定窗窗框，尤其是具備較強(qiáng)導(dǎo)水能力的無(wú)損導(dǎo)水腔陽(yáng)光板固定天窗獨(dú)立排水安全窗框。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑陽(yáng)光板固定天窗窗框，由于其連接構(gòu)造形式問(wèn)題，均不易形成較好的防水體系，且不具備導(dǎo)水能力。部分陽(yáng)光板天窗采用在固定窗框型材兩側(cè)增加冷凝水導(dǎo)流槽，但解決不了陽(yáng)光板固定天窗窗框部位滲漏時(shí)的導(dǎo)水，且解決不了陽(yáng)光板固定天窗導(dǎo)流槽在縱橫交接部位的滲漏問(wèn)題。由于固定窗窗框不能形成有效的防水構(gòu)造，導(dǎo)致陽(yáng)光板固定天窗系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)滲漏情況。同時(shí)，由于其連接構(gòu)造形式的問(wèn)題，陽(yáng)光板固定天窗面板系統(tǒng)的抗風(fēng)結(jié)構(gòu)安全性也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不足，導(dǎo)致陽(yáng)光板面板從安裝連接部位直接脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，克服現(xiàn)有技術(shù)中陽(yáng)光板固定天窗在連接構(gòu)造部位發(fā)生滲漏情況后，雨水直接落入室內(nèi)的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)彌補(bǔ)現(xiàn)有連接構(gòu)造部位的抗風(fēng)結(jié)構(gòu)安全性不足的問(wèn)題，采用具有無(wú)損導(dǎo)水腔陽(yáng)光板固定天窗窗框，借助其自身較強(qiáng)的防水及導(dǎo)水能力，將滲漏至陽(yáng)光板固定天窗窗框內(nèi)部的雨水直接導(dǎo)流至陽(yáng)光板天窗區(qū)域以外排走，同時(shí)借此連接構(gòu)造加強(qiáng)其自身的結(jié)構(gòu)抗風(fēng)能力。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，包括最底下起支撐作用的支撐鋼骨架、通過(guò)轉(zhuǎn)換支座與支撐鋼骨架固定連接的天窗龍骨、以及安裝在龍骨上的帶肋陽(yáng)光板，所述天窗龍骨包括互相垂直呈格狀排布的鋁型材主龍骨和鋁型材次龍骨，其特征在于:所述鋁型材主龍骨內(nèi)設(shè)主導(dǎo)水腔，所述鋁型材次龍骨內(nèi)設(shè)次導(dǎo)水腔，所述主導(dǎo)水腔和次導(dǎo)水腔互相連通，所有連接構(gòu)造均保證主導(dǎo)水腔和次導(dǎo)水腔的腔壁完整無(wú)損，且不被穿透。落在窗龍骨上的雨水通過(guò)互相連通的主導(dǎo)水腔和次導(dǎo)水腔排到天窗外區(qū)域。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋁型材主龍骨的橫截面為“山”字形，中間的立部?jī)蓚?cè)是左右兩個(gè)主導(dǎo)水腔；“山”字形的底板為上下雙層板，上下雙層板中的上層板上開(kāi)有泄水孔;所述中間的立部在上層板之下的部分為立板，在上層板之上的部分為中間中空的安裝腔，“山”字形兩邊的側(cè)板頂端都向中間彎折形成帶肋陽(yáng)光板的龍骨支撐面，所述龍骨支撐面預(yù)留密封膠條安裝槽，并在內(nèi)側(cè)端部上翻形成密封膠條的壓緊限位邊，帶肋陽(yáng)光板與龍骨在龍骨支撐面頂部壓緊連接;所述鋁型材次龍骨的橫截面也為“山”字形，中間的立部?jī)蓚?cè)是左右兩個(gè)次導(dǎo)水腔；“山”字形的底板為單層板，中間的立部是中空的安裝腔;所述鋁型材次龍骨與鋁型材主龍骨的頂部都設(shè)有鋁合金全壓蓋，鋁合金壓蓋的中間對(duì)應(yīng)鋁型材次龍骨或鋁型材主龍骨的安裝腔的位置開(kāi)有安裝啟孔，鋁合金壓蓋在安裝啟孔的位置與安裝腔的頂部通過(guò)螺釘固定連接;所述帶肋陽(yáng)光板壓固于鋁型材次龍骨或鋁型材主龍骨兩邊的龍骨支撐面與鋁合金壓蓋之間，鋁合金壓蓋及龍骨兩邊的支撐面與帶肋陽(yáng)光板之間的縫隙均使用密封膠條進(jìn)行填塞密封;所述鋁型材次龍骨與鋁型材主龍骨互相垂直呈格狀排布，其在垂直交接時(shí)，鋁型材次龍骨的次導(dǎo)水腔架設(shè)于鋁型材主龍骨的主導(dǎo)水腔上方，并延伸至主導(dǎo)水腔內(nèi)形成短搭接，實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)水腔與次導(dǎo)水腔的連通，次導(dǎo)水腔內(nèi)的水流通過(guò)泄水孔進(jìn)入主導(dǎo)水腔;所述鋁型材主龍骨和鋁型材次龍骨的橫截面高度相同，底部都有用于與轉(zhuǎn)換支座進(jìn)行連接的連接立板;所述轉(zhuǎn)換支座與底部的支撐鋼骨架固定連接。
[0006]對(duì)發(fā)明方案進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，所述鋁型材次龍骨的“山”字形的底部還設(shè)有將次導(dǎo)水腔抬高的架空腔，控制次導(dǎo)水腔的高度高于主導(dǎo)水腔，實(shí)現(xiàn)其空間導(dǎo)水主次關(guān)系。
[0007]更優(yōu)選的，所述帶肋陽(yáng)光板與鋁合金壓蓋之間設(shè)置雙道密封膠條，保證帶肋陽(yáng)光板的頂部與鋁合金壓蓋的防水密封效果，并加寬壓固寬度，形成帶肋陽(yáng)光板的第一道連接加強(qiáng)構(gòu)造。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋁型材次龍骨或鋁型材主龍骨的“山”字形兩邊側(cè)板的頂端都向中間彎折形成用于卡固帶肋陽(yáng)光板的“F”形安裝卡槽，并在“F”形頂邊內(nèi)側(cè)端部上翻形成密封膠條的壓緊限位邊，帶肋陽(yáng)光板底部的肋條卡齒卡固在鋁型材次龍骨的F形安裝卡槽內(nèi)，且卡固后使用鉚釘進(jìn)行鉚接固定，形成對(duì)帶肋陽(yáng)光板的第二道連接加強(qiáng)措施。F形安裝卡槽與肋條卡齒的卡固配合，用于對(duì)陽(yáng)光板的安裝寬度位置進(jìn)行定位調(diào)整。
[0009]進(jìn)一步的，所述鋁型材主龍骨沿天窗分格短邊方向通長(zhǎng)布置，所述鋁型材次龍骨沿天窗分格長(zhǎng)邊方向分段布置。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換支座為U形鋁型材，其兩側(cè)板通過(guò)不銹鋼螺釘與鋁型材次龍骨或鋁型材主龍骨的連接立板進(jìn)行連接。
[0011]更優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換支座與底部的支撐鋼骨架二者之間設(shè)有一層硬質(zhì)絕緣墊片。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、防滲漏效果好:在陽(yáng)光板固定天窗表面的雨水滲漏至固定天窗窗框內(nèi)部后，雨水經(jīng)由窗框無(wú)損導(dǎo)水腔直接被排走，而不會(huì)從陽(yáng)光板固定天窗窗框接縫部位直接落入室內(nèi)；本發(fā)明將陽(yáng)光板固定天窗窗框構(gòu)造為具有無(wú)損導(dǎo)水腔的窗框構(gòu)造，設(shè)置主導(dǎo)流框及次導(dǎo)流框，并將陽(yáng)光板固定天窗按照建筑天窗的分格形式進(jìn)行窗格劃分，保證固定天窗接縫部位的窗框都具備導(dǎo)水能力，同時(shí)能承受其管轄區(qū)域在極限情況下的導(dǎo)水及排水；當(dāng)固定天窗陽(yáng)光板面板承受雨水沖刷時(shí)，落至固定天窗陽(yáng)光板面板表面的雨水，均經(jīng)由陽(yáng)光板表面排至陽(yáng)光板固定天窗區(qū)域以外。對(duì)部分經(jīng)由陽(yáng)光板固定天窗面板及窗框間的縫隙滲漏至窗框內(nèi)部的雨水，均直接進(jìn)入至主、次窗框的導(dǎo)流槽，再匯流至主導(dǎo)流框，經(jīng)由主導(dǎo)流框的導(dǎo)水腔導(dǎo)流至陽(yáng)光板固定天窗區(qū)域以外并排走；
2、陽(yáng)光板固定牢固:在陽(yáng)光板連接關(guān)鍵部位形成加寬壓接及底部卡固結(jié)合的連接安全構(gòu)造，保證陽(yáng)光板板塊結(jié)構(gòu)連接固定安全可靠。帶肋陽(yáng)光板與鋁合金壓蓋之間設(shè)置雙道密封膠條，保證帶肋陽(yáng)光板的頂部與鋁合金壓蓋的防水密封效果，并加寬壓固寬度，形成帶肋陽(yáng)光板的第一道連接加強(qiáng)構(gòu)造;鋁型材次龍骨或鋁型材主龍骨的“山”字形兩邊側(cè)板的頂端都向中間彎折形成用于卡固帶肋陽(yáng)光板的“F”形安裝卡槽，帶肋陽(yáng)光板底部的肋條卡齒卡固在鋁型材次龍骨或鋁型材主龍骨的F形安裝卡槽內(nèi)，且卡固后使用不銹鋼鉚釘進(jìn)行鉚接固定，形成對(duì)帶肋陽(yáng)光板的第二道連接加強(qiáng)措施。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明涉及實(shí)施例的陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔體系的獨(dú)立排水示意圖；
圖2是本發(fā)明涉及實(shí)施例的鋁型材次龍骨5的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明涉及實(shí)施例的鋁型材主龍骨6的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明涉及實(shí)施例的鋁型材次龍骨5與鋁型材主龍骨6的排布示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1_支撐鋼骨架、2-硬質(zhì)絕緣墊片、3-轉(zhuǎn)換支座、4-自攻釘、5-鋁型材次龍骨、6-鋁型材主龍骨、7-不銹鋼螺釘、8-帶肋陽(yáng)光板、9-鋁合金全壓蓋、10-肋條卡齒、11-不銹鋼鉚釘、12-密封膠條、13-安裝啟孔、14-泄水孔、15-次導(dǎo)水腔、16-主導(dǎo)水腔、17-架空腔、18-安裝腔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]本發(fā)明具體是一種有無(wú)損導(dǎo)水腔的固定天窗排水安全窗框，其設(shè)在窗框支撐鋼骨架I上方，固定天窗鋁型材主、次龍骨的導(dǎo)水腔各自完整，并搭接形成主次導(dǎo)水體系。雨水落至天窗面板表面，經(jīng)由面層雙道密封膠條的縫隙進(jìn)入到固定天窗鋁型材內(nèi)部，并經(jīng)由固定天窗鋁型材主、次龍骨的導(dǎo)水腔，將滲漏的雨水導(dǎo)流至固定天窗區(qū)域以外的部位排走。陽(yáng)光板連接部位壓蓋加寬，并下設(shè)肋條卡齒，形成安全窗框。
[0017]在圖1中，主要描述了當(dāng)雨水由帶肋陽(yáng)光板8及密封膠條12間的縫隙進(jìn)入到固定鋁型材主龍骨6及固定鋁型材次龍骨5后，雨水在固定鋁型材主龍骨6及固定鋁型材次龍骨5間的導(dǎo)水示意。此時(shí)，雨水經(jīng)由固定鋁型材主龍骨6及固定鋁型材次龍骨5的無(wú)損導(dǎo)水腔體，被排放至固定天窗外圍防水區(qū)域。如圖中所示，固定鋁型材次龍骨5的次導(dǎo)水腔15架設(shè)于固定鋁型材主龍骨6的主導(dǎo)水腔16上方，并延伸至固定鋁型材主龍骨6的主導(dǎo)水腔16內(nèi)，形成簡(jiǎn)短的搭接深度，保證雨水在固定鋁型材次龍骨5及固定鋁型材主龍骨6間，形成有效的排水路徑，并自然形成其各自導(dǎo)水腔體的排水次序。
[0018]在圖2中，主要詳細(xì)描述了固定鋁型材次龍骨5的窗框組裝斷面。如圖所示，固定鋁型材次龍骨5安裝于支撐鋼骨架I之上，受支撐鋼骨架I支撐。由于二者材料材質(zhì)不同，為避免電化學(xué)腐蝕，因此在二者之間使用硬質(zhì)絕緣墊片2將二者隔開(kāi)。天窗次龍骨窗框主要由轉(zhuǎn)換支座3、鋁型材次龍骨5及鋁合金壓蓋9組成。轉(zhuǎn)換支座3與支撐鋼骨架I通過(guò)自攻釘4進(jìn)行連接，并使用硬質(zhì)絕緣墊片2襯墊于二者之間。鋁型材次龍骨5與轉(zhuǎn)換支座3通過(guò)不銹鋼螺釘7進(jìn)行連接。鋁合金壓蓋9與鋁型材次龍骨5的安裝腔18頂部在安裝啟孔13位置使用自攻釘4進(jìn)行連接。固定天窗帶肋陽(yáng)光板8壓固于固定鋁型材次龍骨5與鋁合金壓蓋9之間，鋁合金型材與帶肋陽(yáng)光板8之間的縫隙使用密封膠條12進(jìn)行填塞密封。在帶肋陽(yáng)光板8與鋁合金壓蓋9之間設(shè)置雙道密封膠條12，保證帶肋陽(yáng)光板8的頂部與鋁合金壓蓋9的防水密封效果。在固定天窗招合金型材次龍骨5兩側(cè)設(shè)有肋條卡齒10的安裝卡槽，用于卡固帶肋陽(yáng)光板8的肋條，肋條卡齒10卡于鋁型材次龍骨5兩側(cè)的安裝卡槽后，使用不銹鋼鉚釘11進(jìn)行鉚接固定。鋁合金壓蓋9的雙道密封膠條12設(shè)置，加寬了帶肋陽(yáng)光板8的壓接連接構(gòu)造寬度，形成帶肋陽(yáng)光板8在長(zhǎng)邊方向的第一道連接加強(qiáng)構(gòu)造;肋條卡齒10的卡固構(gòu)造，形成對(duì)帶肋陽(yáng)光板8在長(zhǎng)邊方向的第二道連接加強(qiáng)措施。
[0019]固定鋁型材次龍骨5中設(shè)置次導(dǎo)水腔15及架空腔17，通過(guò)架空腔17將次導(dǎo)水腔15抬高，使之與鋁型材主龍骨6形成空間導(dǎo)水的主次順序關(guān)系。
[0020]在圖3中，主要詳細(xì)描述了固定鋁型材主龍骨6的組裝斷面。如圖所示，固定鋁型材主龍骨6安裝于支撐鋼骨架I之上，受支撐鋼骨架I支撐。由于二者材料材質(zhì)不同，為避免電化學(xué)腐蝕，因此在二者之間使用硬質(zhì)絕緣墊片2將二者隔開(kāi)。固定天窗主龍骨主要由轉(zhuǎn)換支座3、固定鋁型材主龍骨6及鋁合金壓蓋9組成。轉(zhuǎn)換支座3與支撐鋼骨架I通過(guò)自攻釘4進(jìn)行連接，并使用硬質(zhì)絕緣墊片2襯墊于二者之間。固定鋁型材主龍骨6與轉(zhuǎn)換支座3通過(guò)不銹鋼螺釘7進(jìn)行連接。鋁合金壓蓋9與固定鋁型材主龍骨6的安裝腔18頂部在安裝啟孔13位置使用自攻釘4進(jìn)行連接。固定天窗帶肋陽(yáng)光板8壓固于固定鋁型材主龍骨6與鋁合金壓蓋9之間，鋁合金型材與帶肋陽(yáng)光板8之間的縫隙使用密封膠條12進(jìn)行填塞密封。在帶肋陽(yáng)光板8與鋁合金壓蓋9之間設(shè)置雙道密封膠條12，保證帶肋陽(yáng)光板8的頂部與鋁合金壓蓋9之間的防水密封效果。鋁合金壓蓋9的雙道密封膠條12設(shè)置，加寬了帶肋陽(yáng)光板8的壓接連接構(gòu)造寬度，形成帶肋陽(yáng)光板10在短邊方向的連接加強(qiáng)構(gòu)造。
[0021]固定鋁型材主龍骨6中設(shè)置主導(dǎo)水腔16，主導(dǎo)水腔16貼于型材主斷面底部設(shè)置，形成主排水腔體，并構(gòu)成較大導(dǎo)水?dāng)嗝妗?br>[0022]在圖2及圖3的構(gòu)造中，所有螺釘穿透的連接點(diǎn)位均未對(duì)固定窗主、次龍骨的主、次導(dǎo)水腔體形成穿透，均構(gòu)成無(wú)損導(dǎo)水腔，保證了固定窗主、次龍骨的主、次導(dǎo)水腔體的整體性。同時(shí)，固定窗主、次龍骨的主、次導(dǎo)水腔在連接交接部位的搭接伸入關(guān)系，也保證了在固定窗主、次龍骨的主、次導(dǎo)水腔連接交接部位的防水及排水效果。
[0023]在圖4中，主要詳細(xì)描述了固定鋁型材次龍骨5及固定鋁型材主龍骨6的布置關(guān)系。固定鋁型材次龍骨5及固定鋁型材主龍骨6分布沿天窗分格線布置。固定鋁型材次龍骨5沿天窗分格線分段布置，并搭接于固定鋁型材主龍骨6邊緣。固定鋁型材主龍骨6沿天窗分格線通長(zhǎng)布置。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，包括最底下起支撐作用的支撐鋼骨架(1)、通過(guò)轉(zhuǎn)換支座(3)與支撐鋼骨架(I)固定連接的天窗龍骨、以及安裝在龍骨上的帶肋陽(yáng)光板(8)，所述天窗龍骨包括互相垂直呈格狀排布的鋁型材主龍骨(6)和鋁型材次龍骨(5)，其特征在于:所述鋁型材主龍骨(6)內(nèi)設(shè)主導(dǎo)水腔(16)，所述鋁型材次龍骨(5)內(nèi)設(shè)次導(dǎo)水腔(15)，所述主導(dǎo)水腔(16)和次導(dǎo)水腔(15)互相連通，兩者的腔壁不被連接件穿透完整無(wú)損，落在天窗龍骨上的雨水通過(guò)互相連通的主導(dǎo)水腔(16)和次導(dǎo)水腔(15)排到天窗外區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，其特征在于:所述鋁型材主龍骨(6)的橫截面為“山”字形，“山”字形的底板為上下雙層板，上下雙層板中的上層板上開(kāi)有泄水孔(14)，“山”字形中間的立部將兩側(cè)分割為左右兩個(gè)主導(dǎo)水腔(16);中間的立部在上層板之下的部分為立板，在上層板之上的部分為中空的安裝腔(18)，“山”字形兩邊的側(cè)板頂端都向中間彎折形成帶肋陽(yáng)光板(8)的龍骨支撐面，所述龍骨支撐面預(yù)留密封膠條(12)安裝槽，并在內(nèi)側(cè)端部上翻形成密封膠條(12)的壓緊限位邊，帶肋陽(yáng)光板(8)與鋁型材主龍骨(6)在所述龍骨支撐面頂部壓緊連接； 所述鋁型材次龍骨(5)的橫截面也為“山”字形，“山”字形的底板為單層板，中間的立部是中空的安裝腔(18)，立部?jī)蓚?cè)是左右兩個(gè)次導(dǎo)水腔(15); 所述鋁型材次龍骨(5)與鋁型材主龍骨(6)的頂部都設(shè)有鋁合金全壓蓋(9)，鋁合金壓蓋(9)的中間對(duì)應(yīng)鋁型材次龍骨(5)或鋁型材主龍骨(6)的安裝腔(18)的位置開(kāi)有安裝啟孔(13)，鋁合金壓蓋(9)在安裝啟孔(13)的位置與安裝腔(18)的頂部通過(guò)螺釘固定連接； 所述帶肋陽(yáng)光板(8)壓固于鋁型材次龍骨(5)或鋁型材主龍骨(6)兩邊的龍骨支撐面與鋁合金壓蓋(9)之間，連接縫隙均使用密封膠條(12)進(jìn)行填塞密封； 所述鋁型材次龍骨(5)與鋁型材主龍骨(6)互相垂直呈格狀排布，其在垂直交接時(shí)，鋁型材次龍骨(5)的次導(dǎo)水腔(15)架設(shè)于鋁型材主龍骨(6)的主導(dǎo)水腔(16)上方，并延伸至主導(dǎo)水腔(16)內(nèi)形成短搭接，實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)水腔(16)與次導(dǎo)水腔(15)的連通，次導(dǎo)水腔(15)內(nèi)的水流通過(guò)泄水孔(14)進(jìn)入主導(dǎo)水腔(16); 所述鋁型材主龍骨(6)和鋁型材次龍骨(5)的橫截面高度相同，底部都有用于與轉(zhuǎn)換支座(3)進(jìn)行連接的連接立板;所述轉(zhuǎn)換支座(3)與底部的支撐鋼骨架(I)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，其特征在于:所述鋁型材次龍骨(5)的“山”字形的底部還設(shè)有將次導(dǎo)水腔(15)抬高的架空腔(17)，控制與次導(dǎo)水腔(15)的高度高于主導(dǎo)水腔(16)，實(shí)現(xiàn)其空間導(dǎo)水主次關(guān)系。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，其特征在于:所述帶肋陽(yáng)光板(8)與鋁合金壓蓋(9)之間設(shè)置雙道密封膠條(12)，加寬壓固寬度保證帶肋陽(yáng)光板(8)的頂部與鋁合金壓蓋(9)的防水密封效果，形成帶肋陽(yáng)光板(8)的第一道連接加強(qiáng)構(gòu)造。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，其特征在于:所述鋁型材次龍骨(5)的“山”字形兩邊側(cè)板的頂端都向中間彎折形成用于卡固帶肋陽(yáng)光板(8)的“F”形安裝卡槽，并在“F”形頂邊內(nèi)側(cè)端部上翻形成密封膠條(12)的壓緊限位邊，帶肋陽(yáng)光板(8)底部的肋條卡齒(10)卡固在鋁型材次龍骨(5)的F形安裝卡槽內(nèi)卡固配合，且卡固后使用鉚釘進(jìn)行鉚接固定，形成對(duì)帶肋陽(yáng)光板(8)的第二道連接加強(qiáng)措施，同時(shí)對(duì)帶肋陽(yáng)光板(8)進(jìn)行定位調(diào)整。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，其特征在于:所述鋁型材主龍骨(6)沿天窗分格短邊方向通長(zhǎng)布置，所述鋁型材次龍骨(5)沿天窗分格長(zhǎng)邊方向分段布置。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換支座(3)為U形鋁型材，其兩側(cè)板通過(guò)螺釘與鋁型材次龍骨(5)或鋁型材主龍骨(6)的連接立板進(jìn)行連接。8.根據(jù)權(quán)利要求4?7任意一項(xiàng)所述的一種陽(yáng)光板固定天窗無(wú)損導(dǎo)水腔獨(dú)立排水安全窗框，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換支座(3)與底部的支撐鋼骨架(I) 二者之間設(shè)有一層硬質(zhì)絕緣墊片(2)。
【文檔編號(hào)】E04D13/03GK105822025SQ201610175182
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】趙云輝, 張智勇, 羅瑞云, 張鳳軍, 張 榮
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第二工程局有限公司, 中建二局安裝工程有限公司