預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于預(yù)應(yīng)力砼管的繞絲裝置，具體是指預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代建筑中，為了彌補(bǔ)混凝土過早出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，在構(gòu)件使用(加載)以前，預(yù)先給混凝土一個(gè)預(yù)壓力，即在混凝土的受拉區(qū)內(nèi)，用人工加力的方法，將鋼筋進(jìn)行張拉，利用鋼筋的回縮力，使混凝土受拉區(qū)預(yù)先受壓力，這種儲存下來的預(yù)加壓力，當(dāng)構(gòu)件承受由外荷載產(chǎn)生拉力時(shí)，首先抵消受拉區(qū)混凝土中的預(yù)壓力，然后隨荷載增加，才使混凝土受拉，這就限制了混凝土的伸長，延緩或不使裂縫出現(xiàn)，這就是預(yù)應(yīng)力混凝土。但是，由于混凝土在澆筑之前，需要對鋼筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉伸和繞絲，而現(xiàn)有的做法是將鋼筋分段拉伸纏繞，點(diǎn)焊以后繼續(xù)下一段鋼筋的拉伸纏繞，如此，效率低下，而且分段式的鋼筋在點(diǎn)焊以后受力不均勻，使得預(yù)應(yīng)力混凝土的內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，導(dǎo)致混凝土容易開裂，特別是對于大型預(yù)應(yīng)力砼管，其繞絲過程一直是一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前大型預(yù)應(yīng)力砼管不易繞絲，且繞絲工序復(fù)雜的難題，提供針對大型砼管的一種預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法，包括鋼架、獨(dú)立于鋼架之外的繞絲底盤、安裝在鋼架頂部的定滑輪、安裝在鋼架上的提升導(dǎo)向繞盤，還包括用于向定滑輪輸送鋼筋的應(yīng)力發(fā)生裝置。本發(fā)明主要由安置在地面上的鋼架、安裝在地面上且獨(dú)立于鋼架的繞絲底盤、固定安裝在鋼架頂部的定滑輪、安裝在鋼架上且可以沿鋼架相對定滑輪上下運(yùn)動的提升導(dǎo)向繞盤、以及安裝在定滑輪下方的應(yīng)力發(fā)生裝置。鋼筋從盤圓導(dǎo)出，經(jīng)過應(yīng)力發(fā)生裝置后通向鋼架頂部的定滑輪，經(jīng)定滑輪改變方向后導(dǎo)入提升導(dǎo)向繞盤，從提升導(dǎo)向繞盤傳到固定在繞絲底盤上的砼管上，在繞絲底盤的帶動下，砼管轉(zhuǎn)動并帶動鋼筋纏繞，在提升導(dǎo)向繞盤的提升作用下，鋼筋按照一定的間距分布在砼管上。
[0005]在應(yīng)力發(fā)生裝置上設(shè)置有應(yīng)力調(diào)節(jié)器。鋼筋的預(yù)應(yīng)力是依靠應(yīng)力發(fā)生裝置中的應(yīng)力輪放出的鋼筋的線速度與繞絲底盤帶動砼管轉(zhuǎn)動時(shí)線速度之差產(chǎn)生，對于應(yīng)力發(fā)生裝置，應(yīng)當(dāng)可調(diào)節(jié)，故在應(yīng)力發(fā)生裝置上設(shè)置應(yīng)力調(diào)節(jié)器。
[0006]還包括重力傳感器，定滑輪通過重力傳感器與鋼架的頂部連接。為了對繞絲過程中，為了防止鋼筋因受到的拉力過大而導(dǎo)致斷裂發(fā)生安全事故，可以對鋼筋受到的拉力的進(jìn)行檢測，在定滑輪與鋼架頂部之間設(shè)置重力傳感器，以便時(shí)刻檢測鋼筋受到的拉力。
[0007]在鋼架上安裝有用于夾緊鋼筋的防逆夾緊裝置。在重力檢測失效時(shí)或者因意外導(dǎo)致鋼筋斷裂時(shí)，為防止這種意外導(dǎo)致的安全事故的發(fā)生，可以對鋼筋安裝防逆夾緊裝置，可以保證鋼筋在運(yùn)行方向改變時(shí)將鋼筋強(qiáng)行夾緊。
[0008]所述的鋼絲防逆夾緊裝置為2個(gè)且分別安裝在定滑輪與提升導(dǎo)向繞盤之間、定滑輪與應(yīng)力發(fā)生裝置之間。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
I本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法上設(shè)置有應(yīng)力調(diào)節(jié)器，可以根據(jù)需要，對不同的鋼筋施加不同的壓力，以便適用不同的加工工序。
[0010]2本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法上設(shè)置有重力傳感器，可以時(shí)刻對鋼筋的拉力進(jìn)行檢測，有利于控制鋼筋的預(yù)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]3本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法上設(shè)置有防逆夾緊裝置，在鋼筋斷裂的時(shí)候?qū)摻願A緊，保證操作過程安全。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明主視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明左視圖。
[0014]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-鋼架，2-繞絲底盤，3-砼管，4-定滑輪，5-應(yīng)力發(fā)生裝置，6-提升導(dǎo)向繞盤，7-防逆夾緊裝置，8-重力傳感器，9-應(yīng)力調(diào)節(jié)器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0016]實(shí)施例一
如圖1至2所示，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法，包括鋼架1、獨(dú)立于鋼架I之外的繞絲底盤2、安裝在鋼架I頂部的定滑輪4、安裝在鋼架I上的提升導(dǎo)向繞盤6，還包括用于向定滑輪4輸送鋼筋的應(yīng)力發(fā)生裝置5。本發(fā)明主要由安置在地面上的鋼架1、安裝在地面上且獨(dú)立于鋼架I的繞絲底盤2、固定安裝在鋼架I頂部的定滑輪4、安裝在鋼架I上且可以沿鋼架I相對定滑輪4上下運(yùn)動的提升導(dǎo)向繞盤6、以及安裝在定滑輪4下方的應(yīng)力發(fā)生裝置5。鋼筋從盤圓導(dǎo)出，經(jīng)過應(yīng)力發(fā)生裝置5后通向鋼架I頂部的定滑輪4，經(jīng)定滑輪4改變方向后導(dǎo)入提升導(dǎo)向繞盤6，從提升導(dǎo)向繞盤6傳到固定在繞絲底盤2上的砼管3上，在繞絲底盤6的帶動下，砼管3轉(zhuǎn)動并帶動鋼筋纏繞，在提升導(dǎo)向繞盤6的提升作用下，鋼筋按照一定的間距分布在砼管3上。因此，本系統(tǒng)的動力是繞絲底盤2的傳動機(jī)構(gòu)，以繞絲底盤2帶動砼管3，從而帶動鋼筋從提升導(dǎo)向繞盤6輸出。
[0017]在應(yīng)力發(fā)生裝置5上設(shè)置有應(yīng)力調(diào)節(jié)器9。鋼筋的預(yù)應(yīng)力是依靠應(yīng)力發(fā)生裝置5中的應(yīng)力輪放出的鋼筋的線速度與繞絲底盤2帶動砼管3轉(zhuǎn)動時(shí)的線速度之差產(chǎn)生，對于應(yīng)力發(fā)生裝置5，應(yīng)當(dāng)可調(diào)節(jié)，故在應(yīng)力發(fā)生裝置上設(shè)置應(yīng)力調(diào)節(jié)器9，以此調(diào)節(jié)從盤圓輸出的鋼筋受到的拉力。
[0018]還包括重力傳感器8，定滑輪4通過重力傳感器8與鋼架I的頂部連接。為了對繞絲過程中，為了防止鋼筋因受到的拉力過大而導(dǎo)致斷裂發(fā)生安全事故，可以對鋼筋受到的拉力的進(jìn)行檢測，在定滑輪4與鋼架I頂部之間設(shè)置重力傳感器8，以便時(shí)刻檢測鋼筋受到的拉力，并將拉力的數(shù)值傳送到控制中心，以便檢測。
[0019]在鋼架I上安裝有用于夾緊鋼筋的防逆夾緊裝置7。在重力檢測失效時(shí)或者因意外導(dǎo)致鋼筋斷裂時(shí)，為防止這種意外導(dǎo)致的安全事故的發(fā)生，可以對鋼筋安裝防逆夾緊裝置7，可以保證鋼筋在運(yùn)行方向改變時(shí)將鋼筋強(qiáng)行夾緊，鋼筋斷裂時(shí)，鋼筋在重力作用下改變其運(yùn)動方向時(shí)，防逆夾緊裝置7將其夾緊固定。
[0020]所述的鋼絲防逆夾緊裝置為2個(gè)且分別安裝在定滑輪與提升導(dǎo)向繞盤之間、定滑輪與應(yīng)力發(fā)生裝置之間，為了保證安全，設(shè)置2個(gè)防逆夾緊裝置，分別安裝在鋼筋進(jìn)過定滑輪4經(jīng)過的兩個(gè)方向上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法，包括鋼架(I)、獨(dú)立于鋼架(I)之外的繞絲底盤(2)、安裝在鋼架(I )頂部的定滑輪(4)、安裝在鋼架(I )上的提升導(dǎo)向繞盤(6)，其特征在于:還包括用于向定滑輪(4)輸送鋼筋的應(yīng)力發(fā)生裝置(5);在應(yīng)力發(fā)生裝置(5)上設(shè)置有應(yīng)力調(diào)節(jié)器(9);還包括重力傳感器(8)，定滑輪(4)通過重力傳感器(8)與鋼架(I)的頂部連接；在鋼架(I)上安裝有用于夾緊鋼筋的防逆夾緊裝置(7);鋼筋從盤圓導(dǎo)出，經(jīng)過應(yīng)力發(fā)生裝置后通向鋼架頂部的定滑輪，經(jīng)定滑輪改變方向后導(dǎo)入提升導(dǎo)向繞盤，從提升導(dǎo)向繞盤傳到固定在繞絲底盤上的砼管上，在繞絲底盤的帶動下，砼管轉(zhuǎn)動并帶動鋼筋纏繞，在提升導(dǎo)向繞盤的提升作用下，鋼筋按照一定的間距分布在砼管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法，其特征在于:所述的鋼絲防逆夾緊裝置(7)為2個(gè)且分別安裝在定滑輪(4)與提升導(dǎo)向繞盤(6)之間、定滑輪(4)與應(yīng)力發(fā)生裝置(5)之間。
【專利摘要】本發(fā)明公布了預(yù)應(yīng)力混凝土管體的豎向布筋方法，包括鋼架（1）、獨(dú)立于鋼架（1）之外的繞絲底盤（２）、安裝在鋼架（１）頂部的定滑輪（４）、安裝在鋼架（１）上的提升導(dǎo)向繞盤（6）、用于向定滑輪（4）輸送鋼筋的應(yīng)力發(fā)生裝置（5），還安裝有防逆夾緊裝置（7）、重力傳感器（8）、應(yīng)力調(diào)節(jié)器（9）。本發(fā)明設(shè)置有應(yīng)力調(diào)節(jié)器(9)，可以根據(jù)需要，對不同的鋼筋施加不同的壓力，以便適用不同的加工工序；設(shè)置有重力傳感器（8），可以時(shí)刻對鋼筋的拉力進(jìn)行檢測，有利于控制鋼筋的預(yù)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)置有防逆夾緊裝置（7），在鋼筋斷裂的時(shí)候?qū)摻願A緊，保證操作過程安全。
【IPC分類】E04G21/12
【公開號】CN105569347
【申請?zhí)枴緾N201410544253
【發(fā)明人】羅江
【申請人】成都佰銳建筑安裝工程有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月15日