一種鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配式混凝土結(jié)構(gòu)符合我國“十二五”規(guī)劃中提出的資源節(jié)約、環(huán)境友好的社會要求，是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能減排及住宅產(chǎn)業(yè)化的有效途徑之一?；炷怜B合樓板具有可使構(gòu)件工業(yè)化、制造不受季節(jié)限制、大大縮短周期以及節(jié)約大量模板和其他資源等優(yōu)點(diǎn)。然而預(yù)制構(gòu)件整體性能、抗震性能相較于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)差、疊合樓板承載力也相對較低等缺點(diǎn)也是現(xiàn)實(shí)存在的。目前，混凝土疊合樓板的主要發(fā)展方向有兩個:一方面，隨著我國資源的日益短缺，尋找新型環(huán)保、生態(tài)材料來進(jìn)行工程建設(shè)的問題亟需解決;另一方面，提高混凝土疊合樓板的承載力、整體性能和抗震性能，使之可以與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)接近甚至于超過。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板，通過改變預(yù)制底板的構(gòu)造形式來優(yōu)化疊合面的受力情況，改善了預(yù)制底板和后澆層的協(xié)同工作性能，提高了疊合樓板的承載力和整體性，解決了預(yù)制構(gòu)件的弊端，本發(fā)明利用的混凝土，鋼纖維再生磚粒混凝土是一種綠色環(huán)保材料，再生磚粒是從建筑垃圾中篩選提取而來，不僅僅節(jié)約原材料，綠色環(huán)保，來源廣泛，而且能夠幫助處理建筑垃圾，達(dá)到廢物利用，美化環(huán)境的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板，包括帶有單肋11的鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板1，在鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板I上帶單肋11的一面有現(xiàn)澆混凝土層2。
[0006]所述鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板I中，每立方米混凝土中含有鋼纖維78kg、水泥500kg、水200kg、再生磚骨料1150kg以及砂500kg。
[0007]所述鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板I上帶單肋11的一面上沿縱向拉毛制造出粗糙面。
[0008]所述鋼纖維再生磚粒混凝土預(yù)制底板I中有底板鋼筋網(wǎng)片12，單肋11中沿其長度方向有縱向的單肋配筋13。
[0009]本發(fā)明還提供了所述鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板的制造方法，包括如下步驟:
[0010]步驟I，鋼纖維再生磚粒混凝土的制備:
[0011]首先將鋼纖維和再生磚?；旌蠑嚢枋沟娩摾w維分散在再生磚粒中；再將砂和水泥與鋼纖維和再生磚粒的混合物混合，先干攪拌再加水?dāng)嚢?攪拌時間與普通混凝土一致;最后制得鋼纖維再生磚粒混凝土。
[0012]步驟2，預(yù)制底板的制備:
[0013]首先制作預(yù)制底板的木模板，且底板上的單肋模板也一并制作，綁扎底板鋼筋網(wǎng)片12和單肋配筋13;然后用鋼纖維再生磚?；炷翝仓?，預(yù)制底板初步形成;待底板上層抹平后沿縱向拉毛制造出粗糙面;最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)14d，拆除模板，形成帶有單肋11的鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板I ；
[0014]步驟3，現(xiàn)澆混凝土層澆筑:
[0015]當(dāng)預(yù)制底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%以上時，首先潤濕底板表面，支設(shè)模板;然后鋪設(shè)現(xiàn)澆混凝土層鋼筋網(wǎng)片21，澆筑混凝土，抹平后，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1、本發(fā)明疊合樓板使用新型生態(tài)混凝土材料，能有效的緩解傳統(tǒng)原材料的消耗問題，節(jié)約資源，同時也解決了城市建筑垃圾重新利用的問題，具有節(jié)能環(huán)保、綠色生態(tài)等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]2、本發(fā)明疊合樓板與傳統(tǒng)普通預(yù)制樓板相比，具有整體性好，抗震性能優(yōu)越，自重輕以及有較強(qiáng)的粘結(jié)抗剪能力等優(yōu)點(diǎn)。
[0019]3、本發(fā)明疊合樓板可進(jìn)行工業(yè)化流水生產(chǎn)，使得建筑工業(yè)化，自動化，節(jié)約資源，改善傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)環(huán)境，提高建筑生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明構(gòu)造示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明成品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0023]如圖1和圖2所示，一種鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板，包括帶有單肋11的鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板I，在鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板I上帶單肋11的一面有現(xiàn)澆混凝土層2，形成咬合的狀態(tài)。
[0024]本發(fā)明鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板I采用鋼纖維再生磚粒混凝土，鋼纖維再生磚?；炷潦且环N新型生態(tài)材料，它有輕質(zhì)、保溫隔熱、耐火性好、耐腐蝕性好、抗震性能好等特點(diǎn)。鋼纖維再生磚混凝土的配比為:
[0025]每立方米混凝土中含有鋼纖維78kg、水泥500kg、水200kg、再生磚骨料1150kg以及砂500kgο
[0026]其中再生磚骨料取自于城市建筑垃圾，利用這些建筑垃圾作為傳統(tǒng)的粗骨料，經(jīng)人工破碎、破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎、篩分制成。
[0027]本發(fā)明咬合形式:
[0028]澆筑預(yù)制底板時在上表面縱向方向做出一條寬200mm，高30mm的突出肋，待澆筑完成抹平后，在表面沿底板縱向做拉毛處理，拉毛深度應(yīng)均勻。
[0029]參照圖1和圖2，本發(fā)明鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板的制備包括如下步驟:
[0030]步驟一:鋼纖維再生磚?；炷恋闹苽?。首先將鋼纖維和再生磚?；旌蠑嚢枋沟娩摾w維分散在再生磚粒中；再將砂和水泥與鋼纖維和再生磚粒的混合物混合，先干攪拌再加水?dāng)嚢?攪拌時間與普通混凝土一致;最后制得鋼纖維再生磚?；炷?。
[0031]步驟二:預(yù)制底板生產(chǎn)。首先制作預(yù)制底板的木模板，且底板上的單肋模版也一并制作，綁扎鋼筋網(wǎng)片;然后用鋼纖維再生磚?；炷翝仓?，預(yù)制底板初步形成;待底板上層抹平后拉毛制造出粗糙面;最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)14d，拆除模板，即可形成帶有單肋的鋼纖維再生磚粒混凝土底板。
[0032]步驟三:新型鋼纖維再生磚粒混凝土樓板后澆層澆筑。當(dāng)預(yù)制底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75 %以上時，首先潤濕底板表面，支設(shè)模版;然后鋪設(shè)后澆層構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，澆筑混凝土，抹平后打掃周邊環(huán)境。最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，從而形成新型鋼纖維再生磚粒混凝土疊合樓板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板，其特征在于，包括帶有單肋(I I)的鋼纖維再生磚粒混凝土預(yù)制底板(I)，在鋼纖維再生磚粒混凝土預(yù)制底板(I)上帶單肋(11)的一面有現(xiàn)澆混凝土層(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼纖維再生磚粒混凝土單肋底板疊合樓板，其特征在于，所述鋼纖維再生磚粒混凝土預(yù)制底板(D中，每立方米混凝土中含有鋼纖維78kg、水泥500kg、水200kg、再生磚骨料1150kg以及砂500kg。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼纖維再生磚粒混凝土單肋底板疊合樓板，其特征在于，所述鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板(i)上帶單肋(i I)的一面上沿縱向拉毛制造出粗糙面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板，其特征在于，所述鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板(D中有底板鋼筋網(wǎng)片(12)，單肋(11)中沿其長度方向有縱向的單肋配筋(13)。5.權(quán)利要求1所述鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I，鋼纖維再生磚粒混凝土的制備: 首先將鋼纖維和再生磚?；旌蠑嚢枋沟娩摾w維分散在再生磚粒中；再將砂和水泥與鋼纖維和再生磚粒的混合物混合，先干攪拌再加水?dāng)嚢?攪拌時間與普通混凝土一致;最后制得鋼纖維再生磚?；炷痢? 步驟2，預(yù)制底板的制備: 首先制作預(yù)制底板的木模板，且底板上的單肋模板也一并制作，綁扎底板鋼筋網(wǎng)片(12)和單肋配筋(13);然后用鋼纖維再生磚?；炷翝仓A(yù)制底板初步形成;待底板上層抹平后沿縱向拉毛制造出粗糙面;最后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)14d，拆除模板，形成帶有單肋(11)的鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板(i); 步驟3，現(xiàn)澆混凝土層澆筑: 當(dāng)預(yù)制底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%以上時，首先潤濕底板表面，支設(shè)模板;然后鋪設(shè)現(xiàn)澆混凝土層鋼筋網(wǎng)片(21)，澆筑混凝土，抹平后，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。
【專利摘要】本發(fā)明一種鋼纖維再生磚?；炷羻卫叩装瀵B合樓板及其制造方法，疊合樓板包括帶有單肋的鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板，在鋼纖維再生磚?；炷令A(yù)制底板上帶單肋的一面有現(xiàn)澆混凝土層；制造方法，包括鋼纖維再生磚?；炷恋闹苽?、預(yù)制底板的制備和現(xiàn)澆混凝土層澆筑；本發(fā)明使用新型生態(tài)混凝土材料，能有效緩解傳統(tǒng)原材料的消耗問題，節(jié)約資源，同時也解決了城市建筑垃圾重新利用的問題，具有節(jié)能環(huán)保、綠色生態(tài)等優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)普通預(yù)制樓板相比，具有整體性好，抗震性能優(yōu)越，自重輕以及有較強(qiáng)的粘結(jié)抗剪能力等優(yōu)點(diǎn)；可進(jìn)行工業(yè)化流水生產(chǎn)，使得建筑工業(yè)化，自動化，節(jié)約資源，改善傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)環(huán)境，提高建筑生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C04B28/00, E04B5/23
【公開號】CN105544829
【申請?zhí)枴緾N201510907048
【發(fā)明人】黃煒, 徐學(xué)坤, 李斌, 蘇衍江, 張敏
【申請人】西安建筑科技大學(xué)
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月9日