一種組合式夾緊施工線的穿線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，更加具體的說，涉及一種組合式夾緊施工線的穿線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工中，往往需要進(jìn)行穿線操作，即在管道中將建筑用的各種線或者鋼筋(即施工線)進(jìn)行穿引，施工中往往采用卷揚(yáng)機(jī)、穿束機(jī)等外部設(shè)備進(jìn)行。在待穿引的各種線或者鋼筋的一端需要進(jìn)行夾緊，以使各種線或者鋼筋與外部設(shè)備牢固連接，才能在整個(gè)穿線過程中保持足夠的外力來進(jìn)行牽引。一旦一次性穿引的施工線或者鋼筋數(shù)量較多，每個(gè)施工線或者鋼筋之間就會(huì)產(chǎn)生相對的滑動(dòng)，簡單的緊固結(jié)構(gòu)極易造成連接不牢，給穿線帶來不便，諸如斷線、滑脫、上力不便等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組合式夾緊施工線的穿線裝置，旨在能夠方便、快捷地將施工線編束，且能夠便捷連接和貫穿。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種組合式夾緊施工線的穿線裝置，包括外夾套筒和內(nèi)襯套筒，其中:
[0006]所述外夾套筒的一端封閉并在中央位置固定設(shè)置拉環(huán)，外夾套筒的另一端開口，在外夾套筒筒壁的內(nèi)表面設(shè)置第一螺紋，所述外夾套筒的內(nèi)腔為相等直徑的圓柱形狀；
[0007]所述內(nèi)襯套筒的一端封閉形成封閉端，另一端開口形成開口端，內(nèi)襯套筒筒壁的外表面設(shè)置第二螺紋，所述第二螺紋和第一螺紋相配合，以使內(nèi)襯套筒筒壁和外夾套筒筒壁相連接，且將內(nèi)襯套筒的封閉端同軸設(shè)置在外夾套筒的內(nèi)腔中；在內(nèi)襯套筒內(nèi)腔的中央位置固定設(shè)置中央夾緊柱，所述內(nèi)襯套筒的內(nèi)腔整體上為相等直徑的圓柱形狀，由內(nèi)襯套筒封閉端至開口端，內(nèi)襯套筒筒壁逐漸增加，且在內(nèi)襯套筒開口端的筒壁上，沿筒壁圓周方向均勻設(shè)置豁口。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述豁口的數(shù)量為3個(gè)或者4個(gè)。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述豁口的頂角為10 —15度。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案采用兩層套筒的結(jié)構(gòu)，利用外夾套筒對內(nèi)襯套筒實(shí)施夾緊，以使內(nèi)襯套筒筒壁和中央夾緊柱之間的空間逐漸減少，以實(shí)現(xiàn)套筒內(nèi)施工線的固定，即通過旋緊外夾套筒，擠壓內(nèi)襯套筒筒壁向內(nèi)收縮，由于在內(nèi)襯套筒開口端的筒壁設(shè)置豁口，收到擠壓的筒壁就會(huì)沿徑向向內(nèi)發(fā)生收縮，夾緊設(shè)置在筒壁和中央夾緊柱之間的施工線，以實(shí)現(xiàn)連接的固定。在實(shí)際使用中，僅僅需要旋緊外夾套筒即可方便可靠地實(shí)現(xiàn)連接，提高工程施工效率，方便穿線。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖⑴；
[0012]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖⑵；
[0013]圖3是本發(fā)明中內(nèi)襯套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中1為拉環(huán)，2為外夾套筒，3為外夾套筒筒壁，4為第一螺紋，5為內(nèi)襯套筒，6為中央夾緊柱，7為內(nèi)襯套筒筒壁，8為第二螺紋，9為豁口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]如附圖1一3所示的三張圖分別為本發(fā)明的剖視圖，側(cè)視圖和內(nèi)襯套筒的正視圖，本發(fā)明一種組合式夾緊施工線的穿線裝置，包括外夾套筒和內(nèi)襯套筒，其中:
[0017]所述外夾套筒的一端封閉并在中央位置固定設(shè)置拉環(huán)，外夾套筒的另一端開口，在外夾套筒筒壁的內(nèi)表面設(shè)置第一螺紋，所述外夾套筒的內(nèi)腔為相等直徑的圓柱形狀；
[0018]所述內(nèi)襯套筒的一端封閉形成封閉端，另一端開口形成開口端，內(nèi)襯套筒筒壁的外表面設(shè)置第二螺紋，所述第二螺紋和第一螺紋相配合，以使內(nèi)襯套筒筒壁和外夾套筒筒壁相連接，且將內(nèi)襯套筒的封閉端同軸設(shè)置在外夾套筒的內(nèi)腔中；在內(nèi)襯套筒內(nèi)腔的中央位置固定設(shè)置中央夾緊柱，所述內(nèi)襯套筒的內(nèi)腔整體上為相等直徑的圓柱形狀，由內(nèi)襯套筒封閉端至開口端，內(nèi)襯套筒筒壁逐漸增加，且在內(nèi)襯套筒開口端的筒壁上，沿筒壁圓周方向均勻設(shè)置豁口。
[0019]在上述技術(shù)方案中，所述豁口的數(shù)量為3個(gè)或者4個(gè)，圖中顯示為四個(gè)。
[0020]在上述技術(shù)方案中，所述豁口的頂角為10 —15度。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案采用兩層套筒的結(jié)構(gòu)，利用外夾套筒對內(nèi)襯套筒實(shí)施夾緊，以使內(nèi)襯套筒筒壁和中央夾緊柱之間的空間逐漸減少，以實(shí)現(xiàn)套筒內(nèi)施工線的固定，即通過旋緊外夾套筒，擠壓內(nèi)襯套筒筒壁向內(nèi)收縮，由于在內(nèi)襯套筒開口端的筒壁設(shè)置豁口，收到擠壓的筒壁就會(huì)沿徑向向內(nèi)發(fā)生收縮，夾緊設(shè)置在筒壁和中央夾緊柱之間的施工線，以實(shí)現(xiàn)連接的固定。在實(shí)際使用中，僅僅需要旋緊外夾套筒即可方便可靠地實(shí)現(xiàn)連接，提高工程施工效率，方便穿線。
[0022]以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式夾緊施工線的穿線裝置，其特征在于，包括外夾套筒和內(nèi)襯套筒，其中:所述外夾套筒的一端封閉并在中央位置固定設(shè)置拉環(huán)，外夾套筒的另一端開口，在外夾套筒筒壁的內(nèi)表面設(shè)置第一螺紋，所述外夾套筒的內(nèi)腔為相等直徑的圓柱形狀；所述內(nèi)襯套筒的一端封閉形成封閉端，另一端開口形成開口端，內(nèi)襯套筒筒壁的外表面設(shè)置第二螺紋，所述第二螺紋和第一螺紋相配合，以使內(nèi)襯套筒筒壁和外夾套筒筒壁相連接，且將內(nèi)襯套筒的封閉端同軸設(shè)置在外夾套筒的內(nèi)腔中；在內(nèi)襯套筒內(nèi)腔的中央位置固定設(shè)置中央夾緊柱，所述內(nèi)襯套筒的內(nèi)腔整體上為相等直徑的圓柱形狀，由內(nèi)襯套筒封閉端至開口端，內(nèi)襯套筒筒壁逐漸增加，且在內(nèi)襯套筒開口端的筒壁上，沿筒壁圓周方向均勻設(shè)置豁口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式夾緊施工線的穿線裝置，其特征在于，所述豁口的數(shù)量為3個(gè)或者4個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式夾緊施工線的穿線裝置，其特征在于，所述豁口的頂角為10 —15度。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種組合式夾緊施工線的穿線裝置，外夾套筒的一端封閉并在中央位置固定設(shè)置拉環(huán)，外夾套筒的另一端開口，在外夾套筒筒壁的內(nèi)表面設(shè)置第一螺紋，內(nèi)襯套筒的一端封閉形成封閉端，另一端開口形成開口端，內(nèi)襯套筒筒壁的外表面設(shè)置第二螺紋，內(nèi)襯套筒筒壁和外夾套筒筒壁相連接，在內(nèi)襯套筒內(nèi)腔的中央位置固定設(shè)置中央夾緊柱，內(nèi)襯套筒的內(nèi)腔整體上為相等直徑的圓柱形狀，由內(nèi)襯套筒封閉端至開口端，內(nèi)襯套筒筒壁逐漸增加，且在內(nèi)襯套筒開口端的筒壁上，沿筒壁圓周方向均勻設(shè)置豁口。本發(fā)明采用兩層套筒的結(jié)構(gòu)，利用外夾套筒對內(nèi)襯套筒實(shí)施夾緊，可方便可靠地實(shí)現(xiàn)連接，提高工程施工效率，方便穿線。
【IPC分類】E04G21/12
【公開號(hào)】CN105464379
【申請?zhí)枴緾N201410813940
【發(fā)明人】王少宏
【申請人】天津宏達(dá)生產(chǎn)力促進(jìn)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年12月23日