超薄可變刀輪大板切石機及加工方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種超薄可變刀輪大板切石機及加工方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
石材切割成板片是非常普遍的加工，但對于大板的切割存在著穩(wěn)定性差、加工表面平整度不高的缺陷，以及切割出的板材光潔度差，從而增加了下道工序的加工時間，增加了成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明的目的在于提供一種超薄可變刀輪大板切石機及加工方法，該超薄可變刀輪大板切石機及加工方法結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有利于提高設(shè)備切割大板的穩(wěn)定性，保證切割石材的重量。
[0003]本發(fā)明超薄可變刀輪大板切石機，其特征在于:包括機體和設(shè)在機體上的機座，所述機座上設(shè)有機罩，所述機罩連接有轉(zhuǎn)動主軸，所述轉(zhuǎn)動主軸上套接有多片間隔設(shè)置的切割鋸片，所述轉(zhuǎn)動主軸內(nèi)穿設(shè)有可伸縮鋼絲繩，所述可伸縮鋼絲繩的端部連接有設(shè)在兩切割鋸片之間以吸附鄰接切割鋸片的磁鐵塊。
[0004]進一步的，上述轉(zhuǎn)動主軸一端部套接有可移動導(dǎo)套，所述可移動導(dǎo)套連接在可伸縮鋼絲繩的端部。
[0005]進一步的，上述可移動導(dǎo)套由設(shè)在機體上的可伸縮油缸驅(qū)動移動。
[0006]進一步的，上述機罩兩側(cè)邊上分別設(shè)有第一、第二支撐軸孔，所述第一、第二支撐軸孔內(nèi)分別設(shè)有第一軸套和第二軸套，所述第一軸套上連接有帶輪，所述帶輪由設(shè)于機體上電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0007]進一步的，上述第二軸套內(nèi)設(shè)有支撐軸承，所述第二軸套旁側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動其滑移的移動油缸。
[0008]進一步的，上述電機包括有主電機和輔助電機，所述主電機的輸出軸連接皮帶驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動，與主電機輸出軸同軸的轉(zhuǎn)軸通過連軸器連接輔助電機的輸出軸。
[0009]進一步的，上述兩兩切割鋸片之間且位于轉(zhuǎn)動主軸外圍套設(shè)有鋸片隔離盤，所述鋸片隔離盤設(shè)有用于穿設(shè)可伸縮鋼絲繩的通孔。
[0010]進一步的，上述切割鋸片的周圈上布設(shè)有鑲嵌槽，所述鑲嵌槽內(nèi)嵌設(shè)有可拆卸刀頭，可拆卸刀頭端部設(shè)有金剛石。
[0011]進一步的，上述鑲嵌槽包括有斜開口段、過渡段和內(nèi)擴大段，所述可拆卸刀頭上設(shè)有與鑲嵌槽斜開口段對應(yīng)的斜錐段，所述可拆卸刀頭斜錐段端部上設(shè)有兩彈性卡片，所述兩彈性卡片具有外擴塊與鑲嵌槽內(nèi)擴大段相配合，以及具有與鑲嵌槽過渡段相配合的連接段。
[0012]進一步的，上述機座包括前、后、左、右四個機座，各機座為水泥機座，機座旁側(cè)設(shè)有滑軌車，所述滑軌車沿軌道滑動，滑軌車由位于軌道端部的減速電機驅(qū)動移動。
[0013]進一步的，上述前、后、左、右四個機座上分別固定設(shè)有前、后、左、右四個立導(dǎo)柱，各立導(dǎo)柱體內(nèi)設(shè)有缸體固定其上的升降油缸，所述機罩上設(shè)有以利四個立導(dǎo)柱滑動的導(dǎo)道，所述機罩上固定設(shè)有四個與升降油缸相對應(yīng)的同步平衡油缸，所述升降油缸的活塞桿端部連接同步平衡油缸體內(nèi)的活塞。
[0014]進一步的，上述同步平衡油缸的缸體上設(shè)有上進回油口和下進回油口，位于機罩四個角上的同步平衡油缸中的兩斜對角油缸的管路相互連接，即第一同步平衡油缸的上進回油口與斜對角第二同步平衡油缸的下進回油口連通，而第二同步平衡油缸的上進回油口與斜對角第一同步平衡油缸的下進回油口連通。
[0015]本發(fā)明超薄可變刀輪大板切石機的加工工藝，其特征在于:超薄可變刀輪大板切石機包括機體和設(shè)在機體上的機座，所述機座上設(shè)有機罩，所述機罩連接有轉(zhuǎn)動主軸，所述轉(zhuǎn)動主軸上套接有多片間隔設(shè)置的切割鋸片，所述轉(zhuǎn)動主軸內(nèi)穿設(shè)有可伸縮鋼絲繩，所述可伸縮鋼絲繩的端部連接有設(shè)在各切割鋸片之間的磁鐵塊；工作前，待加工石料運送到切割鋸片下方，可伸縮鋼絲繩處于收縮狀態(tài)，即使磁鐵塊處于靠近軸心端，而當(dāng)轉(zhuǎn)動主軸啟動轉(zhuǎn)動后，磁鐵塊隨著離心力的作用，使其處于接近切割鋸片間的最外端，從而保證各切割鋸片間距的穩(wěn)定性，當(dāng)逐漸下刀切割石料時，磁鐵塊被可伸縮鋼絲繩漸漸牽拉往軸心端。
[0016]進一步的，上述轉(zhuǎn)動主軸一端部套接有可移動導(dǎo)套，所述可移動導(dǎo)套連接在可伸縮鋼絲繩的端部，所述可移動導(dǎo)套由設(shè)在機體上的可伸縮油缸驅(qū)動可伸縮鋼絲繩伸縮移動。
[0017]本發(fā)明通過可伸縮鋼絲繩在切石機處于不同工作狀態(tài)時，其牽拉磁鐵塊位于兩兩切割鋸片之間不同的位置，使各切割鋸片間的穩(wěn)定性更強，保證了切割石材時表面的平整度和光潔度，也降低了下道工序拋光的生產(chǎn)成本及提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的主視構(gòu)造示意圖；
圖2是圖1右視構(gòu)造不意圖；
圖3是一對同步平衡油缸的連接構(gòu)造示意圖；
圖4是本發(fā)明升降油缸與同步平衡油缸位置局部構(gòu)造示意圖；
圖5是轉(zhuǎn)動主軸與多片切割鋸片的連接構(gòu)造示意圖(磁鐵塊處于遠離軸心端)；
圖6是圖5的斷面構(gòu)造示意圖；
圖7是轉(zhuǎn)動主軸與多片切割鋸片的連接構(gòu)造示意圖(磁鐵塊處于靠近軸心端)；
圖8是圖7的斷面構(gòu)造示意圖；
圖9是鑲嵌槽嵌設(shè)有可拆卸刀頭的構(gòu)造示意圖；
圖10是圖9的右視圖；
圖11是可拆卸刀頭的構(gòu)造不意圖；
圖12是圖11的俯視圖；
圖13是本發(fā)明局部構(gòu)造示意圖。
[0018]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖和實際實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。
[0019]本發(fā)明超薄可變刀輪大板切石機，包括機體I和設(shè)在機體I上的機座2，所述機座2上設(shè)有機罩3，所述機罩3連接有轉(zhuǎn)動主軸4，所述轉(zhuǎn)動主軸4上套接有多片間隔設(shè)置的切割鋸片5，所述轉(zhuǎn)動主軸4內(nèi)穿設(shè)有可伸縮鋼絲繩6，所述可伸縮鋼絲繩6的端部連接有設(shè)在兩切割鋸片5之間以吸附鄰接切割鋸片的磁鐵塊7。轉(zhuǎn)動主軸4 一端部套接有可移動導(dǎo)套8，所述可移動導(dǎo)套8連接在可伸縮鋼絲繩6的端部，可移動導(dǎo)套8由設(shè)在機體上的可伸縮油缸9驅(qū)動移動，上述兩兩切割鋸片5之間且位于轉(zhuǎn)動主軸外圍套設(shè)有鋸片隔離盤18，所述鋸片隔離盤18設(shè)有用于穿設(shè)可伸縮鋼絲繩的通孔1801。可伸縮鋼絲繩是剛性的鋼絲繩，其可伸縮并不是指自身具有伸縮功能，而是被收、放實現(xiàn)可伸、縮功能。
[0020]如圖1、2所示，工作前，待加工石料運送到切割鋸片下方，可移動導(dǎo)套8處于最左端，可伸縮鋼絲繩被位于可移動導(dǎo)套8牽拉處于收縮狀態(tài)，即磁鐵塊處于靠近軸心端，而當(dāng)轉(zhuǎn)動主軸啟動轉(zhuǎn)動后，可移動導(dǎo)套8漸漸往右側(cè)移動(往靠近鋸片側(cè)移動)，磁鐵塊隨著離心力的作用，使其漸漸處于接近切割鋸片間的最外端位置，從而保證各切割鋸片間距的穩(wěn)定性，當(dāng)逐漸下刀切割石料時，可移動導(dǎo)套8慢慢往遠離鋸片的方向移動，可伸縮鋼絲繩被牽拉也往遠離鋸片的方向移動，磁鐵塊也就被可伸縮鋼絲繩漸漸牽拉往軸心端，切割石料越深越靠近轉(zhuǎn)動軸的軸心端。
[0021]本發(fā)明由于采用磁鐵塊，從而使每片超薄鋸片的強度得以整體性的增強，所以刀輪在切割石料過程中不易偏擺，不易共振，所用刀頭的寬度比傳統(tǒng)減少了百分之四十，從而刀片損耗也大幅度減少，降低了刀頭的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的鋸縫減小，排出的石粉末減少了百分之四十，對后道工序減小了很多成本；由于刀頭的寬度減少，從而在切割石料的阻力減小，電耗可以大幅的降低，達到有效的節(jié)能目的；另外所切割出來的板材沒有采用傳統(tǒng)不同直徑的鋸片，使板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整度和光滑度顯著提高，
減少了后續(xù)磨拋工序的時間，磨拋成本也大幅降低。
[0022]進一步的，為了便于轉(zhuǎn)動主軸4的轉(zhuǎn)動和移動，上述機罩兩側(cè)邊上分別設(shè)有第一、第二支撐軸孔10、11，所述第一、第二支撐軸孔10、11內(nèi)分別設(shè)有第一軸套12和第二軸套13，所述第一軸套12上連接有帶輪14，所述帶輪14由設(shè)于機體上電機17驅(qū)動轉(zhuǎn)動，上述第二軸套13內(nèi)設(shè)有支撐軸承15，所述第二軸套13旁側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動其滑移的移動油缸16。由于石料的寬度較寬(即在轉(zhuǎn)動主軸的軸向?qū)挾容^大)，機體在轉(zhuǎn)動主軸軸向是固定，因此需要轉(zhuǎn)動主軸可以移動，以帶動鋸片移動，第一軸套12固定在第一支撐軸孔10內(nèi)，第二軸套13滑動設(shè)在第二支撐軸孔11內(nèi)，轉(zhuǎn)動主軸4固定在第二軸套13內(nèi)，以與第二軸套13 —起移動，轉(zhuǎn)動主軸4滑動設(shè)在第一軸套12內(nèi)，切割新石料工作前，可移動導(dǎo)套8和第二軸套13均移動到最左側(cè)，從石料的最左側(cè)開始切割，當(dāng)驅(qū)動電機驅(qū)動鋸片轉(zhuǎn)動后，可移動導(dǎo)套往右側(cè)移動，使磁鐵塊隨著離心力的作用，使其漸漸處于接近切割鋸片間的最遠心端位置，隨著切割石料越來越深，可移動導(dǎo)套漸漸往左側(cè)移動，可移動導(dǎo)套往左側(cè)移動的距離與機罩下降的高度相當(dāng)。
[0023]進一步的，為了減少主電機啟動負(fù)載，以及降低啟動所耗損功率，上述電機包括有主電機1701和輔助電機1702，所述主電機1701的輸出軸1703連接皮帶驅(qū)動帶輪14轉(zhuǎn)動，與主電機輸出軸同軸的轉(zhuǎn)軸1704通過連軸器1705連接輔助電機1702的輸出軸。在切割石料時，主電機1701和輔助電機1702同時處于通電工作狀態(tài)，而在往復(fù)運輸石料時，主電機1701斷電，輔助電機1702仍處于通電工作狀態(tài)，在即要切割石料時主電機1