9%，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；同時還具備除臭、抗污等功能。優(yōu)選地，光觸媒層的厚度在100?llOum之間，以保證本發(fā)明的木塑地磚能夠充分殺菌。
[0035]需要說明的是，在本實施例中，偶聯(lián)劑為木塑專用偶聯(lián)劑，例如為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑中的一種或它們的復(fù)合偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑用于對木質(zhì)纖維粉的表面進(jìn)行預(yù)先處理，以提高PVC粉和木質(zhì)纖維粉之間的界面親和力，增強(qiáng)兩者之間的相容性。硅酮粉用于提高木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11的的拉伸強(qiáng)度、耐油性、耐磨性。
[0036]本發(fā)明還提供了一種木塑地板的制造方法，其包括以下步驟:
[0037]步驟S1:在木質(zhì)纖維粉中加入偶聯(lián)劑，制成改性木質(zhì)纖維粉，進(jìn)而提高木質(zhì)纖維粉和PVC粉的相容性。具體的，將木粉、竹粉、谷殼粉及秸桿粉中的一種或幾種混合物在一定的溫度(例如105_110°C )下干燥，直至水分含量< 3%，然后將木質(zhì)纖維粉置于高混機(jī)中并加入偶聯(lián)劑，混合攪拌一定時間(例如15?25min)，以得到改性木質(zhì)纖維粉備用。更具體的，在本實施例中，按照重量份數(shù)計算，偶聯(lián)劑及木質(zhì)纖維粉的重量份數(shù)分別為:13?18 份、300 ?350 份。
[0038]步驟S2:將PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩(wěn)定劑進(jìn)行預(yù)混合，使PVC粉完全吸收增塑劑。其中，按照重量份數(shù)計算，PVC粉、增塑劑、硅酮粉及穩(wěn)定劑的重量份數(shù)分別為100份、8?9份、5?6份、1?10份。
[0039]步驟S3:將改性木質(zhì)纖維粉與PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩(wěn)定劑的混合粉進(jìn)行混合(例如熱混)，進(jìn)而形成混合料。
[0040]步驟S4:將混合料壓延形成木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11。具體的，上述混合料經(jīng)混煉、壓延及冷卻成型后，按照一定規(guī)格裁剪以形成木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11。
[0041]步驟S5:在基體層11上依序設(shè)置裝飾層12及耐磨層13、UV涂層14及抗菌涂層15ο
[0042]步驟S6:在一定溫度(例如110-135°C )和一定壓力(例如25-180MPA)下進(jìn)行熱壓工藝，以形成木塑地板。
[0043]步驟S7:在耐磨層13表面進(jìn)行UV涂料涂覆處理，形成UV涂層14。
[0044]步驟S8:在UV涂層表面進(jìn)行抗菌材料涂覆處理，形成抗菌涂層15。
[0045]本發(fā)明的木塑地板及其制造方法能夠克服木質(zhì)地板易吸水膨脹、開裂變形以及復(fù)合木地板含有甲醛、污染環(huán)境等問題，同時可以起到殺菌的作用。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種木塑地板，其特征在于，包括木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)、裝飾層(12)、耐磨層(13)、UV涂層(14)及抗菌涂層(15)，所述裝飾層(12)位于所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)的上方，所述耐磨層(13)位于所述裝飾層(12)的上方，所述UV涂層(14)涂覆于所述耐磨層(13)上，所述抗菌涂層(15)涂覆于所述UV涂層(14)上，所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)由壓延法制成，所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)的材料包括聚氯乙烯粉、增塑劑、硅酮粉、木質(zhì)纖維粉及穩(wěn)定劑，按照重量份數(shù)計算，所述聚氯乙烯粉為100份，所述增塑劑為8?9份，所述娃酮粉為5?6份，所述木質(zhì)纖維粉為300?350份，所述穩(wěn)定劑為1?10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑地板，其特征在于:所述抗菌涂層(15)為光觸媒層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木塑地板，其特征在于:所述光觸媒層的厚度在100?llOum之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑地板，其特征在于:所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)的材料還包括用于對所述木質(zhì)纖維粉的表面進(jìn)行預(yù)先處理的偶聯(lián)劑，并且按照重量份數(shù)計算，所述偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為13?18份。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木塑地板，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑中的至少一種。6.一種木塑地板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 按照重量份數(shù)計算，取100份聚氯乙稀粉、8?9份增塑劑、5?6份娃酮粉、1?10份穩(wěn)定劑，并將所述PVC粉、所述增塑劑、所述硅酮粉和所述穩(wěn)定劑預(yù)混合； 按照重量份數(shù)計算，取300?350份木質(zhì)纖維粉，并將所述木質(zhì)纖維粉與PVC粉、所述增塑劑、所述硅酮粉和所述穩(wěn)定劑的混合粉混合成混合料； 將混合料壓延形成木塑地板的木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)。7.如權(quán)利要求6所述木塑地板的制造方法，其特征在于，所述木塑地板的制造方法還包括: 在所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)上依序設(shè)置裝飾層(12)及耐磨層(13); 在110-135°C的溫度和25-180MPA的壓力下進(jìn)行熱壓； 在耐磨層(13)表面進(jìn)行UV涂料涂覆處理，形成UV涂層(14);以及 在UV涂層表面進(jìn)行抗菌材料涂覆處理，形成抗菌涂層(15)。8.如權(quán)利要求6所述木塑地板的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括: 在木質(zhì)纖維粉中加入偶聯(lián)劑，制成改性木質(zhì)纖維粉； 在將木質(zhì)纖維粉與PVC粉、增塑劑、硅酮粉和穩(wěn)定劑的混合粉混合成混合料的步驟中混入的木質(zhì)纖維粉為改性木質(zhì)纖維粉。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種木塑地板及其制造方法，所述木塑地板包括木質(zhì)纖維復(fù)合基體層、裝飾層、耐磨層、UV涂層及抗菌涂層，裝飾層位于木質(zhì)纖維復(fù)合基體層的上方，耐磨層位于裝飾層的上方，UV涂層涂覆于耐磨層上，抗菌涂層涂覆于UV涂層上，木質(zhì)纖維復(fù)合基體層由壓延法制成，木質(zhì)纖維復(fù)合基體層的材料包括聚氯乙烯粉、增塑劑、硅酮粉、木質(zhì)纖維粉及穩(wěn)定劑，按照重量份數(shù)計算，聚氯乙烯粉為100份，增塑劑為8～9份，硅酮粉為5～6份，木質(zhì)纖維粉為300～350份，穩(wěn)定劑為1～10份。本發(fā)明的木塑地板及其制造方法能夠克服木質(zhì)地板易吸水膨脹、開裂變形以及復(fù)合木地板含有甲醛、污染環(huán)境等問題，同時可以起到殺菌的作用。
【IPC分類】C08L27/06, E04F15/10, C08L83/04, B27M3/04, C08L97/02
【公開號】CN105298085
【申請?zhí)枴緾N201510710695
【發(fā)明人】賈福明
【申請人】嘉善貝馬五金配件有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月28日...