一種軌枕模具端板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵軌軌枕制造模具，具體的說是涉及一種軌枕模具端板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有軌枕模具在澆筑混凝土前，先將鋼筋放在澆注槽內(nèi)，然后將張拉絲桿穿過模具兩端端板上的通孔，和鋼筋螺接在一起.在長期生產(chǎn)過程中，由于端板和張拉絲桿相對反復(fù)旋轉(zhuǎn)摩擦，使端板通孔與張拉絲桿之間的配合間隙逐步增大，造成鋼筋在軌枕中的位置改變，使鋼筋偏斜，從而導(dǎo)致軌枕產(chǎn)品不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明通過提供一種軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，解決因配合間隙增大至軌枕產(chǎn)品不合格的問題，可大大延長軌枕模具的使用壽命。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，所述端板結(jié)構(gòu)包括:端板、耐磨套與附板，所述端板設(shè)置于軌枕模具澆注槽兩端，所述耐磨套、所述附板均與所述端板連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述端板上設(shè)有復(fù)數(shù)個第一通孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述端板的厚度為35mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述耐磨套一端設(shè)置于所述端板的第一通孔中，另一端與所述軌枕模具澆注槽上的通孔連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述耐磨套內(nèi)設(shè)有階梯孔，所述階梯孔小直徑段靠近軌枕模具澆注槽一側(cè)，大直徑段靠近端板一側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述附板貼設(shè)于所述端板外側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述附板厚度為12 mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述附板上設(shè)有復(fù)數(shù)個與所述端板的通孔同心的第二通孔。
[0012]本發(fā)明的對軌枕模具端板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，端板厚度由45mm變?yōu)?5mm，增加了一塊附板，附板厚度為12 mm，總厚度增加了 2 mm，因此軌枕模具端板強(qiáng)度得到了提高。中間增加了耐磨套，一旦磨損超差，還可以更換。通過技術(shù)改進(jìn)后，提高了軌枕模具端板的強(qiáng)度，增加了軌枕模具的使用壽命，提高了水泥軌枕的合格率。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有軌枕模具端板結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明軌枕模具端板結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，現(xiàn)有軌枕模具在澆筑混凝土前，先將鋼筋放在澆注槽內(nèi)，然后將張拉絲桿穿過模具兩端端板上的通孔，和鋼筋螺接在一起.在長期生產(chǎn)過程中，由于端板和張拉絲桿相對反復(fù)旋轉(zhuǎn)摩擦，使端板通孔與張拉絲桿之間的配合間隙逐步增大，造成鋼筋在軌枕中的位置改變，使鋼筋偏斜，從而導(dǎo)致軌枕產(chǎn)品不合格。
[0017]如圖2所示，本發(fā)明提出一種軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，對軌枕模具端板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，所述端板結(jié)構(gòu)包括:端板1、耐磨套2與附板3，所述端板I設(shè)置于軌枕模具澆注槽兩端，所述耐磨套2、所述附板3均與所述端板I連接，因要增加附板3，受模具總長限制，所述端板I的厚度改為35mm，所述端板I上設(shè)有復(fù)數(shù)個第一通孔，所述第一通孔直徑和耐磨套2外徑相等并互相配合，所述耐磨套2 —端設(shè)置于所述端板I的第一通孔中，另一端與所述軌枕模具澆注槽上的通孔連接，所述耐磨套2內(nèi)設(shè)有階梯孔，小直徑段孔直徑與張拉絲桿直徑相同，所述小直徑段靠近軌枕模具澆注槽一側(cè)，大直徑段靠近端板I 一側(cè)，所述階梯孔一是減小張拉絲桿和耐磨套2的摩擦阻力，二是方便耐磨套2取下更換，所述耐磨套2磨損超差后，可進(jìn)行更換。所述附板3貼設(shè)于所述端板I外側(cè)，所述附板3厚度為12 mm，增加附板3的目的一是固定耐磨套2的位置，二是不得減小模具兩端端板I部位的抗壓強(qiáng)度，所述附板3上設(shè)有復(fù)數(shù)個與所述端板I的通孔同心的第二通孔，所述第二通孔直徑大于所述耐磨套2大直徑段孔直徑。
[0018]本發(fā)明的對軌枕模具端板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，端板厚度由45mm變?yōu)?5mm，增加了一塊附板，附板厚度為12 mm，總厚度增加了 2 mm，因此軌枕模具端板強(qiáng)度得到了提高。中間增加了耐磨套，耐磨套采用一種特殊材料制造，既有一定的強(qiáng)度，磨擦系數(shù)又小，一旦磨損超差，還可以更換，特殊材料為橡膠。通過技術(shù)改進(jìn)后，提高了軌枕模具端板的強(qiáng)度，增加了軌枕模具的使用壽命，提高了水泥軌枕的合格率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端板結(jié)構(gòu)包括:端板、耐磨套與附板，所述端板設(shè)置于軌枕模具澆注槽兩端，所述耐磨套、所述附板均與所述端板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端板上設(shè)有復(fù)數(shù)個第一通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述端板的厚度為35mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨套一端設(shè)置于所述端板的第一通孔中，另一端與所述軌枕模具澆注槽上的通孔連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨套內(nèi)設(shè)有階梯孔，所述階梯孔小直徑段靠近軌枕模具澆注槽一側(cè)，大直徑段靠近端板一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述附板貼設(shè)于所述端板外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述附板厚度為12mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述附板上設(shè)有復(fù)數(shù)個與所述端板的通孔同心的第二通孔。
【專利摘要】一種軌枕模具端板結(jié)構(gòu)，所述端板結(jié)構(gòu)包括：端板、耐磨套與附板，所述端板設(shè)置于軌枕模具澆注槽兩端，所述耐磨套、所述附板均與所述端板連接。本發(fā)明的對軌枕模具端板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，端板厚度由45mm變?yōu)?5mm，增加了一塊附板，附板厚度為12mm，總厚度增加了2mm，因此軌枕模具端板強(qiáng)度得到了提高。中間增加了耐磨套，一旦磨損超差，還可以更換。通過技術(shù)改進(jìn)后，提高了軌枕模具端板的強(qiáng)度，增加了軌枕模具的使用壽命，提高了水泥軌枕的合格率。
【IPC分類】B28B7/00, B28B23/04
【公開號】CN105128136
【申請?zhí)枴緾N201510579119
【發(fā)明人】漢斯·巴赫曼
【申請人】北京航華星金屬結(jié)構(gòu)廠
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月11日